電廠閥泵一體協(xié)調(diào)型余熱鍋爐低壓汽包水位控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用涉及一種電廠閥栗一體協(xié)調(diào)型余熱鍋爐低壓汽包水位控制裝置，適用于燃機(jī)電廠閥栗余熱鍋爐低壓汽包水位控制。屬于發(fā)電工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大型燃機(jī)電廠屬于新型企業(yè)，對(duì)于其系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝，國(guó)內(nèi)技術(shù)并沒有成熟的技術(shù)，很多附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)安裝都是參照傳統(tǒng)的燃煤電廠進(jìn)行。其中在余熱鍋爐給水設(shè)備的設(shè)計(jì)上就采用傳統(tǒng)的燃煤電廠的方法，通過調(diào)門控制水位的方式調(diào)節(jié)。此種方式存在以下缺點(diǎn):1、由于一般給水栗的出口壓力需要遠(yuǎn)大于汽包實(shí)際需要的壓力，從而導(dǎo)致調(diào)門節(jié)流嚴(yán)重，造成能量大量耗損；2、汽包水位要頻繁調(diào)節(jié)且調(diào)節(jié)裕度較大，此方式容易導(dǎo)致調(diào)門及相關(guān)管路的振動(dòng)，影響設(shè)備的正常工作。
[0003]因此，設(shè)計(jì)一種余熱鍋爐汽包水位控制裝置，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制、節(jié)能環(huán)保的目的?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的，是為了提供電廠閥栗一體協(xié)調(diào)型余熱鍋爐低壓汽包水位控制裝置，該裝置具有全自動(dòng)化、安全可靠和節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案達(dá)到:
[0006]電廠閥栗一體協(xié)調(diào)型余熱鍋爐低壓汽包水位控制裝置，包括由A凝結(jié)水栗、B凝結(jié)水栗、低壓給水調(diào)門、低壓汽包蒸發(fā)器、低壓透平和凝汽器構(gòu)成的余熱鍋爐低壓系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于:在前述余熱鍋爐低壓系統(tǒng)的控制端設(shè)有控制器和變頻器，低壓汽包水位信號(hào)輸出端、給水流量信號(hào)輸出端、蒸汽流量信號(hào)輸出端、A凝結(jié)水栗的狀態(tài)信號(hào)輸出端、B凝結(jié)水栗的狀態(tài)信號(hào)輸出端和變頻器的工作狀態(tài)信號(hào)輸出端各連接控制器的一個(gè)輸入端；控制器的輸出端ul?u4分別接低壓給水調(diào)門的控制輸入端、變頻器的控制輸入端、A凝結(jié)水栗的控制輸入端和B凝結(jié)水栗的控制輸入端。
[0007]本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)方案達(dá)到:
[0008]進(jìn)一步地，控制器主要由單片機(jī)芯片CPU構(gòu)成，包括六個(gè)信號(hào)輸入端和四個(gè)信號(hào)輸出端。
[0009]進(jìn)一步地，由水位信號(hào)、供水流量、蒸汽流量構(gòu)成模擬量輸入模塊，由栗工作狀態(tài)、變頻器工作狀態(tài)構(gòu)成開關(guān)量輸入模塊，由調(diào)閥開度指令、變頻栗轉(zhuǎn)速指令構(gòu)成模擬量輸出模塊，由工頻備用栗指令、變頻栗轉(zhuǎn)工頻指令構(gòu)成開關(guān)量輸出模塊，控制芯片的輸入口作為檢測(cè)口與模擬量輸入模塊和開關(guān)量輸入模塊的輸出端連接，同時(shí)接收模擬信號(hào)和開關(guān)信號(hào)；控制芯片的輸出端與模擬量輸出模塊和開關(guān)量輸出模塊的輸入端連接，實(shí)現(xiàn)模擬量信號(hào)和開關(guān)量信號(hào)的輸出。
[0010]進(jìn)一步地，在控制器中設(shè)置雙PID控制結(jié)構(gòu)，由該雙PID控制結(jié)構(gòu)控制系統(tǒng)的運(yùn)行過程中每一個(gè)時(shí)刻具有相同趨勢(shì)的輸出信號(hào)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型通過模擬量輸入模塊檢測(cè)水位、供水流量和蒸發(fā)流量信號(hào)和開關(guān)量輸入模塊檢測(cè)水栗工作狀態(tài)和變頻器工作狀態(tài)信號(hào)，控制芯片采用兩套PID算法，全自動(dòng)控制調(diào)閥開度和變頻栗轉(zhuǎn)速，減小由于供水需求變化而導(dǎo)致的閥門節(jié)流損失，具有智能、安全可靠和節(jié)能環(huán)保的有益效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的控制原理框圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
[0016]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0017]具體實(shí)施例1:
[0018]參照?qǐng)D2，本實(shí)用新型包括由A凝結(jié)水栗1、B凝結(jié)水栗2、低壓給水調(diào)門3、低壓汽包4、蒸發(fā)器5、低壓透平6和凝汽器7構(gòu)成的余熱鍋爐低壓系統(tǒng)，在前述余熱鍋爐低壓系統(tǒng)的控制端設(shè)有控制器8和變頻器9，低壓汽包4水位信號(hào)輸出端、給水流量信號(hào)輸出端、蒸汽流量信號(hào)輸出端、A凝結(jié)水栗1的狀態(tài)信號(hào)輸出端、B凝結(jié)水栗2的狀態(tài)信號(hào)輸出端和變頻器9的工作狀態(tài)信號(hào)輸出端各連接控制器8的一個(gè)輸入端；控制器8的輸出端ul?u4分別接低壓給水調(diào)門3的控制輸入端、變頻器9的控制輸入端、A凝結(jié)水栗1的控制輸入端和B凝結(jié)水栗2的控制輸入端。
[0019]本實(shí)施例中:
[0020]控制器8主要由單片機(jī)芯片CPU構(gòu)成，包括六個(gè)信號(hào)輸入端X1-X6和四個(gè)信號(hào)輸出端U1-U4。在控制器8中設(shè)置雙PID控制結(jié)構(gòu)，由該雙PID控制結(jié)構(gòu)控制系統(tǒng)的運(yùn)行過程中每一個(gè)時(shí)刻具有相同趨勢(shì)的輸出信號(hào)。
[0021]由水位信號(hào)、供水流量、蒸汽流量構(gòu)成模擬量輸入模塊，由栗工作狀態(tài)、變頻器工作狀態(tài)構(gòu)成開關(guān)量輸入模塊，由調(diào)閥開度指令、變頻栗轉(zhuǎn)速指令構(gòu)成模擬量輸出模塊，由工頻備用栗指令、變頻栗轉(zhuǎn)工頻指令構(gòu)成開關(guān)量輸出模塊，控制芯片的輸入口作為檢測(cè)口與模擬量輸入模塊和開關(guān)量輸入模塊的輸出端連接，同時(shí)接收模擬信號(hào)和開關(guān)信號(hào)；控制芯片的輸出端與模擬量輸出模塊和開關(guān)量輸出模塊的輸入端連接，實(shí)現(xiàn)模擬量信號(hào)和開關(guān)量信號(hào)的輸出。
[0022]A凝結(jié)水栗1、B凝結(jié)水栗2、低壓給水調(diào)門3、低壓汽包4、蒸發(fā)器5、低壓透平6、凝汽器7和變頻器9采用常規(guī)技術(shù)的凝結(jié)水栗、電動(dòng)水閥、低壓汽包、蒸發(fā)器、低壓透平、凝汽器和變頻器；控制器8采用常規(guī)的單片機(jī)芯片?？刂破髦性O(shè)置的PID控制結(jié)構(gòu)可能由內(nèi)置在單片芯片中的常規(guī)控制PID控制程序構(gòu)成。
[0023]本實(shí)施例的工作原理如下:
[0024]參照?qǐng)D1和圖2，為實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型功能，本實(shí)施例涉及的變頻器9作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，控制器8為控制中心，控制器8具有六信號(hào)輸入、四信號(hào)輸出，開始工作時(shí)，首先將系統(tǒng)中的反饋信號(hào)，包括低壓汽包水位信號(hào)、低壓給水流量信號(hào)、低壓主蒸汽流量信號(hào)、A凝結(jié)水栗狀態(tài)信號(hào)、B凝結(jié)水栗狀態(tài)信號(hào)、變頻器設(shè)置狀態(tài)信號(hào)反饋至模擬兩輸入模塊和開關(guān)量輸入模塊，由控制器8根據(jù)設(shè)定的控制程序得出適合當(dāng)前的各個(gè)設(shè)備輸出信號(hào)，輸出決定當(dāng)前作為備用栗的工頻栗的信號(hào)、決定當(dāng)前作為主栗的變頻栗的輸出頻率信號(hào)、決定當(dāng)前低壓給水調(diào)門的開度信號(hào)、決定是否需要工頻栗信號(hào)和變頻栗進(jìn)行應(yīng)急狀態(tài)處理信號(hào)，全自動(dòng)，準(zhǔn)確控制給水調(diào)門和栗的工作情況。
[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電廠閥栗一體協(xié)調(diào)型余熱鍋爐低壓汽包水位控制裝置，包括由A凝結(jié)水栗(1)、B凝結(jié)水栗(2)、低壓給水調(diào)門(3)、低壓汽包(4)、蒸發(fā)器(5)、低壓透平(6)和凝汽器(7)構(gòu)成的余熱鍋爐低壓系統(tǒng)，其特征在于:在前述余熱鍋爐低壓系統(tǒng)的控制端設(shè)有控制器(8)和變頻器(9)，低壓汽包(4)水位信號(hào)輸出端、給水流量信號(hào)輸出端、蒸汽流量信號(hào)輸出端、A凝結(jié)水栗(1)的狀態(tài)信號(hào)輸出端、B凝結(jié)水栗(2)的狀態(tài)信號(hào)輸出端和變頻器(9)的工作狀態(tài)信號(hào)輸出端各連接控制器(8)的一個(gè)輸入端；控制器(8)的輸出端ul?u4分別接低壓給水調(diào)門(3)的控制輸入端、變頻器(9)的控制輸入端、A凝結(jié)水栗(1)的控制輸入端和B凝結(jié)水栗(2)的控制輸入端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠閥栗一體協(xié)調(diào)型余熱鍋爐低壓汽包水位控制裝置，其特征在于:控制器(8)主要由單片機(jī)芯片CPU構(gòu)成，包括六個(gè)信號(hào)輸入端和四個(gè)信號(hào)輸出端。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電廠閥栗一體協(xié)調(diào)型余熱鍋爐低壓汽包水位控制裝置，其特征在于:由水位信號(hào)、供水流量、蒸汽流量構(gòu)成模擬量輸入模塊，由栗工作狀態(tài)、變頻器工作狀態(tài)構(gòu)成開關(guān)量輸入模塊，由調(diào)閥開度指令、變頻栗轉(zhuǎn)速指令構(gòu)成模擬量輸出模塊，由工頻備用栗指令、變頻栗轉(zhuǎn)工頻指令構(gòu)成開關(guān)量輸出模塊，控制芯片的輸入口作為檢測(cè)口與模擬量輸入模塊和開關(guān)量輸入模塊的輸出端連接，同時(shí)接收模擬信號(hào)和開關(guān)信號(hào)；控制芯片的輸出端與模擬量輸出模塊和開關(guān)量輸出模塊的輸入端連接，實(shí)現(xiàn)模擬量信號(hào)和開關(guān)量信號(hào)的輸出。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電廠閥栗一體協(xié)調(diào)型余熱鍋爐低壓汽包水位控制裝置，其特征在于:在控制器(8)中設(shè)置雙PID控制結(jié)構(gòu)，由該雙PID控制結(jié)構(gòu)控制系統(tǒng)的運(yùn)行過程中每一個(gè)時(shí)刻具有相同趨勢(shì)的輸出信號(hào)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開電廠閥泵一體協(xié)調(diào)型余熱鍋爐低壓汽包水位控制裝置，包括由A凝結(jié)水泵(1)、B凝結(jié)水泵(2)、低壓給水調(diào)門(3)、低壓汽包(4)、蒸發(fā)器(5)、低壓透平(6)和凝汽器(7)構(gòu)成的余熱鍋爐低壓系統(tǒng)，其特征在于：在前述余熱鍋爐低壓系統(tǒng)的控制端設(shè)有控制器(8)和變頻器(9)，低壓汽包(4)水位信號(hào)輸出端、給水流量信號(hào)輸出端、蒸汽流量信號(hào)輸出端、A凝結(jié)水泵(1)的狀態(tài)信號(hào)輸出端、B凝結(jié)水泵(2)的狀態(tài)信號(hào)輸出端和變頻器(9)的工作狀態(tài)信號(hào)輸出端各連接控制器(8)的一個(gè)輸入端；控制器(8)的輸出端u1～u4分別接低壓給水調(diào)門(3)的控制輸入端、變頻器(9)的控制輸入端、A凝結(jié)水泵(1)的控制輸入端和B凝結(jié)水泵(2)的控制輸入端。本實(shí)用新型具有全自動(dòng)化、安全可靠和節(jié)能環(huán)保的有益效果。
【IPC分類】F22D5/26
【公開號(hào)】CN205079217
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520767526
【發(fā)明人】虞彩鑾
【申請(qǐng)人】虞彩鑾
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月1日