分離式低壓省煤器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種低壓省煤器，具體涉及一種分離式低壓省煤器，屬于鍋爐節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]低壓省煤器作為鍋爐尾部排煙熱能利用的重要裝置，在現(xiàn)代的鍋爐系統(tǒng)中被廣泛利用，但其體積大、阻力高，導(dǎo)致的投資高，管排磨損嚴(yán)重等等問題，因此經(jīng)常因為省煤器泄露導(dǎo)致鍋爐停爐的事故，目前市面上出現(xiàn)了采用分離式的熱管結(jié)構(gòu)的低壓省煤器，但是此種省煤器蒸發(fā)段和冷凝段采用相同結(jié)構(gòu)和布置方式的熱管，熱管導(dǎo)致其換熱效果較差，尤其是鍋爐尾部煙氣的熱量經(jīng)過蒸發(fā)端的氣化后，在冷凝段的換熱效果較差，嚴(yán)重影響尾部熱量的回收效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有的分離式熱管低壓省煤器換熱效果差的問題，進而提供了一種高效、穩(wěn)定的分離式低壓省煤器。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]本實用新型的分離式低壓省煤器，包括蒸發(fā)段管屏和冷凝段管屏，所述蒸發(fā)段管屏設(shè)置在尾部煙道內(nèi)，所述冷凝段管屏設(shè)置在凝結(jié)水換熱水箱內(nèi)，所述蒸發(fā)段管屏包括多根平行設(shè)置的蒸發(fā)段熱管、凝結(jié)水入口聯(lián)箱和蒸汽出口聯(lián)箱，所述每根蒸發(fā)段熱管的兩端分別與凝結(jié)水入口聯(lián)箱和蒸汽出口聯(lián)箱連通，所述冷凝段管屏包括多根平行設(shè)置的冷凝段熱管、凝結(jié)水出口聯(lián)箱和蒸汽入口聯(lián)箱，所述每根冷凝段熱管的兩端分別與凝結(jié)水出口聯(lián)箱和蒸汽入口聯(lián)箱連通，所述蒸汽出口聯(lián)箱通過通過一根導(dǎo)氣管與蒸汽入口聯(lián)箱連通，所述凝結(jié)水出口聯(lián)箱通過一根回水管與凝結(jié)水入口聯(lián)箱連通，所述蒸發(fā)段熱管和冷凝段熱管為波節(jié)管，所述波節(jié)管為外凸形波節(jié)管，所述波節(jié)管的波節(jié)比p/D為4.25，所述p為相鄰波峰之間的距離，D為波節(jié)管非波形段的直徑，所述蒸發(fā)段管屏的波節(jié)管為豎直設(shè)置，所述冷凝段管屏的波節(jié)管為水平設(shè)置，所述導(dǎo)氣管為L型彎管，所述L型彎管的豎直部分與蒸汽入口聯(lián)箱連接，所述L型彎管的水平部分與蒸汽出口聯(lián)箱連接，所述豎直部分和水平部分的過渡面為弧形過渡面。
[0006]上述方案的分離式低壓省煤器，采用凸形波節(jié)管作為換熱管，選用最優(yōu)的波節(jié)比，同時蒸發(fā)段采用豎直設(shè)置，冷凝段采用水平設(shè)置，大大提高了換熱效率，同時導(dǎo)氣管由傳統(tǒng)的直角彎管改成弧形彎管，提高蒸汽的流通速度，減少熱量損失。
[0007]對方案進一步設(shè)計:為了提高換熱效率和受壓強度，波節(jié)管為不繡鋼管。
[0008]對方案進一步設(shè)計:為了便于排除回水管中的多余氣體，分離式低壓省煤器還包括排氣管和排氣閥，所述排氣管與回水管連通，所述排氣管上設(shè)置有排氣閥。
[0009]本實用新型的有益效果:采用分離式的波節(jié)熱管結(jié)構(gòu)的低壓省煤器，蒸發(fā)段熱管豎直設(shè)置，冷凝段的熱管水平設(shè)置，同時將直角彎管的導(dǎo)氣管改為弧形彎管，本實用新型的結(jié)構(gòu)最大化的提高了熱交換的效率，大大利用了鍋爐尾部煙氣的熱量，有利于提高鍋爐整體的效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2是波節(jié)管得結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1_煙道，2-蒸發(fā)段管屏，2-1-凝結(jié)水入口聯(lián)箱，2-2-蒸汽出口聯(lián)箱，3-冷凝段管屏，3-1-凝結(jié)水出口聯(lián)箱，3-2蒸汽入口聯(lián)箱，4-導(dǎo)氣管，6-汽機凝結(jié)水入口管，7-凝結(jié)水換熱水箱，8-汽機凝結(jié)水出口管，9-排氣管，10-排氣閥，11-回水管。
【具體實施方式】
[0013]本實用新型提供的【具體實施方式】如下:
[0014]【具體實施方式】:如圖1和圖2所示，分離式低壓省煤器，包括熱管蒸發(fā)段管屏2和熱管冷凝段管屏3，所述熱管蒸發(fā)段管屏2設(shè)置在尾部煙道1內(nèi)，所述熱管冷凝段管屏3設(shè)置在凝結(jié)水換熱水箱7內(nèi)，所述熱管蒸發(fā)段管屏2包括多根平行設(shè)置的蒸發(fā)段熱管、凝結(jié)水入口聯(lián)箱2-1和蒸汽出口聯(lián)箱2-2，所述每根蒸發(fā)段熱管的兩端分別與凝結(jié)水入口聯(lián)箱2-1和蒸汽出口聯(lián)箱2-2連通，所述熱管冷凝段管屏3包括多根平行設(shè)置的冷凝段熱管、凝結(jié)水出口聯(lián)箱3-1和蒸汽入口聯(lián)箱3-2，所述每根冷凝段熱管的兩端分別與凝結(jié)水出口聯(lián)箱3-1和蒸汽入口聯(lián)箱3-2連通，所述蒸汽出口聯(lián)箱2-2通過通過一根導(dǎo)氣管4與蒸汽入口聯(lián)箱3-2連通，所述凝結(jié)水出口聯(lián)箱3-1通過一根回水管11與凝結(jié)水入口聯(lián)箱2-1連通，所述蒸發(fā)段熱管和冷凝段熱管均包括翅片12和管體13，所述蒸發(fā)段熱管為豎直設(shè)置，所述蒸發(fā)段熱管的翅片12呈螺旋狀焊接在管體13周圍，所述冷凝段熱管為水平設(shè)置，所述冷凝段熱管的翅片12上下對稱與管體13制成一體，所述蒸發(fā)段熱管和冷凝段熱管的管體13為橢圓管或者方管，所述導(dǎo)氣管4為L型彎管，所述L型彎管的豎直部分與蒸汽入口聯(lián)箱3-2連接，所述L型彎管的水平部分與蒸汽出口聯(lián)箱2-2連接，所述豎直部分和水平部分的弧度α大于90度，分離式低壓省煤器還包括排氣管9和排氣閥10，所述排氣管9與回水管11連通，所述排氣管9上設(shè)置有排氣閥10，波節(jié)管為不繡鋼管，分離式低壓省煤器還包括排氣管9和排氣閥10，所述排氣管9與回水管11連通，所述排氣管9上設(shè)置有排氣閥10。
[0015]蒸發(fā)段管屏2在煙道1中吸收排煙余熱，熱管內(nèi)的傳熱戒指吸收熱量，由液態(tài)變成氣態(tài)，水蒸氣通從蒸汽出口聯(lián)箱2-2通過導(dǎo)氣管4匯集到蒸汽入口聯(lián)箱3-2，此處將現(xiàn)有的導(dǎo)氣管4與變徑管5之間的直角彎管改成弧形彎管，導(dǎo)氣管4的上端直接豎直連接蒸汽入口聯(lián)箱3-2，最大限度的加速了蒸汽的流通減少了熱損失，蒸發(fā)段熱管為豎直設(shè)置也有利于蒸汽的流通，蒸汽到達位于凝結(jié)水換熱水箱7內(nèi)的冷凝段管屏3，凝結(jié)水換熱水箱7分別連接汽機凝結(jié)水入口管6和汽機凝結(jié)水出口管8，冷凝段熱管由水平布置代替了原來的豎直設(shè)置，豎直設(shè)置導(dǎo)致較輕的熱蒸汽聚集于管的上部換熱效果較差，水平設(shè)置更有利于熱蒸汽進行換熱，熱管內(nèi)的蒸汽凝結(jié)放熱，由汽機低壓加熱器引出的部分或全部凝結(jié)水通過汽機凝結(jié)水入口管6進入凝結(jié)水換熱水箱7內(nèi)部，汽機凝結(jié)水在凝結(jié)水換熱水箱7內(nèi)吸收蒸汽冷凝釋放的熱量升溫后，通過汽機凝結(jié)水出口管8回到汽機的回?zé)嵯到y(tǒng)中。循環(huán)往復(fù)實現(xiàn)熱量的源源不斷，原理是利用了鍋爐排煙預(yù)熱加熱冷凝水，提高了機組熱效率，降低發(fā)電煤耗。
[0016]本實施方式只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質(zhì)，都在本專利的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.分離式低壓省煤器，包括蒸發(fā)段管屏(2)和冷凝段管屏(3)，所述蒸發(fā)段管屏(2)設(shè)置在尾部煙道(1)內(nèi)，所述冷凝段管屏(3)設(shè)置在凝結(jié)水換熱水箱(7)內(nèi)，所述蒸發(fā)段管屏(2)包括多根平行設(shè)置的蒸發(fā)段熱管、凝結(jié)水入口聯(lián)箱(2-1)和蒸汽出口聯(lián)箱(2-2)，所述每根蒸發(fā)段熱管的兩端分別與凝結(jié)水入口聯(lián)箱(2-1)和蒸汽出口聯(lián)箱(2-2)連通，所述冷凝段管屏(3)包括多根平行設(shè)置的冷凝段熱管、凝結(jié)水出口聯(lián)箱(3-1)和蒸汽入口聯(lián)箱(3-2)，所述每根冷凝段熱管的兩端分別與凝結(jié)水出口聯(lián)箱(3-1)和蒸汽入口聯(lián)箱(3-2)連通，所述蒸汽出口聯(lián)箱(2-2)通過通過一根導(dǎo)氣管(4)與蒸汽入口聯(lián)箱(3-2)連通，所述凝結(jié)水出口聯(lián)箱(3-1)通過一根回水管(11)與凝結(jié)水入口聯(lián)箱(2-1)連通，其特征在于:所述蒸發(fā)段熱管和冷凝段熱管為波節(jié)管，所述波節(jié)管為外凸形波節(jié)管，所述波節(jié)管的波節(jié)比ρ/D為4.25，所述p為相鄰波峰之間的距離，D為波節(jié)管非波形段的直徑，所述蒸發(fā)段管屏(2)的波節(jié)管為豎直設(shè)置，所述冷凝段管屏(3)的波節(jié)管為水平設(shè)置，所述導(dǎo)氣管(4)為L型彎管，所述L型彎管的豎直部分與蒸汽入口聯(lián)箱(3-2)連接，所述L型彎管的水平部分與蒸汽出口聯(lián)箱(2-2)連接，所述豎直部分和水平部分的過渡面為弧形過渡面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式低壓省煤器，其特征在于:所述波節(jié)管為不繡鋼管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式低壓省煤器，其特征在于:分離式低壓省煤器還包括排氣管(9)和排氣閥(10)，所述排氣管(9)與回水管(11)連通，所述排氣管(9)上設(shè)置有排氣閥(10)。
【專利摘要】分離式低壓省煤器，它涉及鍋爐節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有的分離式翅片熱管低壓省煤器換熱效果差的問題，本實用新型的分離式低壓省煤器，熱管采用凸形波節(jié)管，波節(jié)比為4.25，蒸發(fā)段熱管為豎直設(shè)置，冷凝段熱管為水平設(shè)置，導(dǎo)氣管為L型彎管，L型彎管的豎直部分與蒸汽入口聯(lián)箱連接，L型彎管的水平部分與蒸汽出口聯(lián)箱連接，豎直部分和水平部分的過渡面為弧形過渡面。本實用新型的換熱效果好，鍋爐尾部煙氣熱量的回收率高，整體上提高了鍋爐的熱效率。
【IPC分類】F22D1/00, F22D11/06
【公開號】CN205090363
【申請?zhí)枴緾N201520887570
【發(fā)明人】張艷春, 李蕊秀
【申請人】哈爾濱乾景電力設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月9日