蒸壓釜余汽及高溫冷凝水循環(huán)利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于蒸壓釜余汽處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸壓釜余汽及高溫冷凝水循環(huán)利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸壓釜在建材制品生產(chǎn)時需消耗大量的飽和水蒸汽。目前，生產(chǎn)中最簡單的處理方法就是將蒸壓釜高溫余汽直接排放到空氣中去，高溫冷凝水排放到河道或先排放到冷凝水池，待其冷卻后，用于設(shè)備清潔等。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。
[0003]例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種蒸壓釜余熱蒸汽循環(huán)利用裝置，[申請?zhí)?201420468768.7]，該新型公開了一種蒸壓釜余熱蒸汽循環(huán)利用裝置，包括:蒸汽加熱罐、抽水栗、連通管線和閥門。蒸汽加熱罐由儲水容器、導(dǎo)熱盤管組成。儲水容器與軟化水塔通過管道相連，由閥門控制。儲水容器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱盤管，盤管下端與蒸壓釜排氣口連通，盤管上端通過排氣管與發(fā)泡靜養(yǎng)室的暖氣包相通。儲水容器底部設(shè)有一出水口，通過管道與抽水栗相連，抽水栗通過管道直接連入水蒸汽鍋爐。該新型有益的效果是:結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，節(jié)能節(jié)水效果顯著。
[0004]上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷:設(shè)計(jì)不合理，余汽及冷凝水利用效率不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計(jì)更合理，熱能回收利用率更高且生產(chǎn)效率高的蒸壓釜余汽及高溫冷凝水循環(huán)利用系統(tǒng)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本蒸壓釜余汽及高溫冷凝水循環(huán)利用系統(tǒng)包括鍋爐和若干蒸壓釜，每個蒸壓釜分別通過一根供汽支管和一根釜間導(dǎo)汽管并聯(lián)地連接在分汽缸上，每根供汽支管上分別設(shè)有供汽閘門，每根釜間導(dǎo)汽管上分別設(shè)有導(dǎo)汽閘門，所述的分汽缸通過蒸汽供汽總管與鍋爐相連，所述的蒸壓釜分別通過第一管路與閃蒸罐和預(yù)養(yǎng)池相連且閃蒸罐和預(yù)養(yǎng)池通過第二管路相連，所述的分汽缸通過第三管路與閃蒸罐相連且在第三管路上設(shè)有控制閘門，所述的閃蒸罐通過第四管路與鍋爐相連。
[0007]在上述的蒸壓釜余汽及高溫冷凝水循環(huán)利用系統(tǒng)中，所述的第一管路包括第一總管和并聯(lián)在第一總管一端的若干第一支管且每根第一支管分別對應(yīng)連接一所述的蒸壓釜，在每根第一支管上分別設(shè)有第一支管閘門，所述的第一總管上設(shè)有第一總管閘門，所述的閃蒸罐與第一總管之間設(shè)有閃蒸罐閘門。
[0008]在上述的蒸壓釜余汽及高溫冷凝水循環(huán)利用系統(tǒng)中，本系統(tǒng)還包括能促進(jìn)蒸壓釜內(nèi)的余汽進(jìn)入分汽缸的噴射機(jī)構(gòu)，所述的噴射機(jī)構(gòu)連接在鍋爐和各蒸壓爸之間。
[0009]在上述的蒸壓釜余汽及高溫冷凝水循環(huán)利用系統(tǒng)中，所述的噴射機(jī)構(gòu)包括噴射器，所述的噴射器進(jìn)汽端通過第五管路與鍋爐相連，所述的噴射器出汽端通過第六管路并聯(lián)各個所述的蒸壓釜，所述的噴射器還與第一管路相連且連接在第一管路的閃蒸罐和預(yù)養(yǎng)池之間。
[0010]在上述的蒸壓釜余汽及高溫冷凝水循環(huán)利用系統(tǒng)中，所述的第六管路包括噴射總管和并聯(lián)在噴射總管一端的若干噴射支管，所述的噴射總管的另一端與噴射器出汽端相連，所述的噴射支管與蒸壓釜一一對應(yīng)相連且在每根噴射支管上分別設(shè)有噴射閘門。
[0011]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本蒸壓釜余汽及高溫冷凝水循環(huán)利用系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)更合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，實(shí)用性強(qiáng)。2、熱能回收利用率更高且生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)示意圖。
[0013]圖中，鍋爐1、蒸壓釜2、分汽缸3、閃蒸罐4、預(yù)養(yǎng)池5、蒸汽供汽總管6、供汽支管6a、釜間導(dǎo)汽管7、導(dǎo)汽閘門8、供汽閘門9、閃蒸罐閘門10、第一管路11、第二管路12、第三管路13、第四管路14、第五管路15、第六管路16、第一總管17、第一支管18、第一支管閘門19、第一總管閘門20、噴射機(jī)構(gòu)21、噴射器22、噴射總管23、噴射支管24、噴射閘門25、控制閘門26。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]如圖1所示，本蒸壓釜余汽及高溫冷凝水循環(huán)利用系統(tǒng)包括鍋爐1和若干蒸壓釜2，每個蒸壓釜2分別通過一根供汽支管6a和一根釜間導(dǎo)汽管7并聯(lián)地連接在分汽缸3上，每根供汽支管61上分別設(shè)有供汽閘門9，每根釜間導(dǎo)汽管7上分別設(shè)有導(dǎo)汽閘門8，分汽缸3通過蒸汽供汽總管6與鍋爐1相連，蒸壓釜2分別通過第一管路11與閃蒸罐4和預(yù)養(yǎng)池5相連且閃蒸罐4和預(yù)養(yǎng)池5通過第二管路12相連，分汽缸3通過第三管路13與閃蒸罐4相連且在第三管路13上設(shè)有控制閘門26，所述的閃蒸罐4通過第四管路14與鍋爐1相連。
[0016]所述的第一管路11包括第一總管17和并聯(lián)在第一總管17 —端的若干第一支管18且每根第一支管18分別對應(yīng)連接一所述的蒸壓釜2，在每根第一支管18上分別設(shè)有第一支管閘門19，所述的第一總管17上設(shè)有第一總管閘門20，所述的閃蒸罐4與第一總管17之間設(shè)有閃蒸罐閘門10。
[0017]本系統(tǒng)還包括能促進(jìn)蒸壓釜2內(nèi)的余汽進(jìn)入分汽缸3的噴射機(jī)構(gòu)21，所述的噴射機(jī)構(gòu)21連接在鍋爐1和各蒸壓釜2之間。該噴射機(jī)構(gòu)21包括噴射器22，噴射器22進(jìn)汽端通過第五管路15與鍋爐1相連，噴射器22出汽端通過第六管路16并聯(lián)各個所述的蒸壓釜2，該噴射器22還與第一管路11相連且連接在第一管路11的閃蒸罐4和預(yù)養(yǎng)池5之間。
[0018]所述的第六管路16包括噴射總管23和并聯(lián)在噴射總管23 —端的若干噴射支管24，所述的噴射總管23的另一端與噴射器22出汽端相連，所述的噴射支管24與蒸壓釜2
對應(yīng)相連且在每根噴射支管24上分別設(shè)有噴射閘門25。
[0019]在本實(shí)施例中，本蒸壓釜余汽及高溫冷凝水循環(huán)利用系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，熱能回收利用率更高且生產(chǎn)效率高，實(shí)用性強(qiáng)。
[0020]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0021]盡管本文較多地使用了鍋爐1、蒸壓釜2、分汽缸3、閃蒸罐4、預(yù)養(yǎng)池5、蒸汽供汽總管6、供汽支管6a、釜間導(dǎo)汽管7、導(dǎo)汽閘門8、供汽閘門9、閃蒸罐閘門10、第一管路11、第二管路12、第三管路13、第四管路14、第五管路15、第六管路16、第一總管17、第一支管18、第一支管閘門19、第一總管閘門20、噴射機(jī)構(gòu)21、噴射器22、噴射總管23、噴射支管24、噴射閘門25、控制閘門26等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸壓釜余汽及高溫冷凝水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括鍋爐(1)和若干蒸壓釜(2)，其特征在于，每個蒸壓釜(2)分別通過一根供汽支管^a)和一根釜間導(dǎo)汽管(7)并聯(lián)地連接在分汽缸(3)上，每根供汽支管^a)上分別設(shè)有供汽閘門(9)，每根釜間導(dǎo)汽管(7)上分別設(shè)有導(dǎo)汽閘門(8)，所述的分汽缸(3)通過蒸汽供汽總管(6)與鍋爐(1)相連，所述的蒸壓釜(2)分別通過第一管路(11)與閃蒸罐⑷和預(yù)養(yǎng)池(5)相連且閃蒸罐⑷和預(yù)養(yǎng)池(5)通過第二管路(12)相連，所述的分汽缸(3)通過第三管路(13)與閃蒸罐(4)相連且在第三管路(13)上設(shè)有控制閘門(26)，所述的閃蒸罐(4)通過第四管路(14)與鍋爐⑴相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸壓釜余汽及高溫冷凝水循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一管路(11)包括第一總管(17)和并聯(lián)在第一總管(17) —端的若干第一支管(18)且每根第一支管(18)分別對應(yīng)連接一所述的蒸壓釜(2)，在每根第一支管(18)上分別設(shè)有第一支管閘門(19)，所述的第一總管(17)上設(shè)有第一總管閘門(20)，所述的閃蒸罐(4)與第一總管(17)之間設(shè)有閃蒸罐閘門(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸壓釜余汽及高溫冷凝水循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于，本系統(tǒng)還包括能促進(jìn)蒸壓釜(2)內(nèi)的余汽進(jìn)入分汽缸(3)的噴射機(jī)構(gòu)(21)，所述的噴射機(jī)構(gòu)(21)連接在鍋爐(1)和各蒸壓釜(2)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸壓釜余汽及高溫冷凝水循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的噴射機(jī)構(gòu)(21)包括噴射器(22)，所述的噴射器(22)進(jìn)汽端通過第五管路(15)與鍋爐(1)相連，所述的噴射器(22)出汽端通過第六管路(16)并聯(lián)各個所述的蒸壓釜(2)，所述的噴射器(22)還與第一管路(11)相連且連接在第一管路(11)的閃蒸罐(4)和預(yù)養(yǎng)池(5)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸壓釜余汽及高溫冷凝水循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的第六管路(16)包括噴射總管(23)和并聯(lián)在噴射總管(23) —端的若干噴射支管(24)，所述的噴射總管(23)的另一端與噴射器(22)出汽端相連，所述的噴射支管(24)與蒸壓釜(2)對應(yīng)相連且在每根噴射支管(24)上分別設(shè)有噴射閘門(25)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于蒸壓釜余汽處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸壓釜余汽及高溫冷凝水循環(huán)利用系統(tǒng)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不合理等技術(shù)問題。本蒸壓釜余汽及高溫冷凝水循環(huán)利用系統(tǒng)包括鍋爐和若干蒸壓釜，每個蒸壓釜分別通過一根供汽支管和一根釜間導(dǎo)汽管并聯(lián)地連接在分汽缸上，每根供汽支管上分別設(shè)有供汽閘門，每根釜間導(dǎo)汽管上分別設(shè)有導(dǎo)汽閘門，所述的分汽缸通過蒸汽供汽總管與鍋爐相連，所述的蒸壓釜分別通過第一管路與閃蒸罐和預(yù)養(yǎng)池相連且閃蒸罐和預(yù)養(yǎng)池通過第二管路相連，所述的分汽缸通過第三管路與閃蒸罐相連且在第三管路上設(shè)有控制閘門。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：1、設(shè)計(jì)更合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，實(shí)用性強(qiáng)。2、熱能回收利用率更高且生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B28B11/24, F22D1/32
【公開號】CN205119016
【申請?zhí)枴緾N201520293268
【發(fā)明人】谷志攀, 周湘江, 劉靜
【申請人】嘉興學(xué)院
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年5月8日