一種稀硝酸生產(chǎn)設(shè)備預(yù)熱蒸汽回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種回收裝置，尤其涉及一種稀硝酸生產(chǎn)設(shè)備預(yù)熱蒸汽回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]稀硝酸生產(chǎn)設(shè)備在啟動是需要用大量的蒸汽給設(shè)備預(yù)熱，而預(yù)熱后的蒸汽還具有較高溫度，但目前給設(shè)備預(yù)熱的蒸汽全部排入大氣中，從而造資源浪費，增加生產(chǎn)成本，鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種稀硝酸生產(chǎn)設(shè)備預(yù)熱蒸汽回收裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種稀硝酸生產(chǎn)設(shè)備預(yù)熱蒸汽回收裝置，來解決目前將給設(shè)備預(yù)熱的蒸汽排入空氣中造成資源浪費，增加生產(chǎn)成本的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種稀硝酸生產(chǎn)設(shè)備預(yù)熱蒸汽回收裝置，包括汽液分離器、負壓栗、進氣管、輸氣管、三通閥、低壓輸氣管、第二輸氣管、蒸汽爐，所述的負壓栗位于汽液分離器左端，所述的負壓栗與汽液分離器螺紋相連，所述的進氣管位于負壓栗左端，所述的進氣管與負壓栗螺紋相連，所述的輸氣管位于汽液分離器頂部右側(cè)，所述的輸氣管與汽液分離器螺紋相連，所述的三通閥位于輸氣管右端底部，所述的三通閥與輸氣管螺紋相連，所述的低壓輸氣管位于三通閥右端，所述的低壓輸氣管與三通閥螺紋相連，所述的第二輸氣管位于三通閥底端，所述的第二輸氣管與三通閥螺紋相連，所述的蒸汽爐位于第二輸氣管底端，所述的蒸汽爐與第二輸氣管螺紋相連。
[0005]進一步，所述的蒸汽爐左端還設(shè)有過濾器，所述的過濾器與蒸汽爐管道相連。
[0006]進一步，所述的過濾器左端還設(shè)有水栗，所述的水栗與過濾器螺紋相連，且所述的水栗與汽液分離器管道相連。
[0007]進一步，所述的蒸汽爐右端還設(shè)有加水管，所述的加水管與蒸汽爐焊接相連。
[0008]進一步，所述的蒸汽爐頂部左側(cè)還設(shè)有溫度表，所述的溫度表與蒸汽爐螺紋相連。
[0009]進一步，所述的蒸汽爐頂部右側(cè)還設(shè)有壓力表，所述的壓力表與蒸汽爐螺紋相連。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該稀硝酸生產(chǎn)設(shè)備預(yù)熱蒸汽回收裝置，首先通過負壓栗將預(yù)熱后的蒸汽吸入汽液分離器中，通過汽液分離器將蒸汽的水分和蒸汽分離，蒸汽從輸氣管輸入三通閥中，由三通閥將蒸汽均勻分入低壓輸氣管和第二輸氣管中，輸入低壓輸氣管中的蒸汽則供給低壓低溫的設(shè)備中，而輸入第二輸氣管的則輸入到蒸汽爐中，由蒸汽爐繼續(xù)加熱成高壓高溫蒸汽，從而再次供給硝酸生產(chǎn)設(shè)備，并且蒸汽爐中設(shè)有加水管，因此可由加水管給蒸汽爐加水，并且同時可由水栗將汽液分離器中分離出來的水栗入蒸汽爐中，從而達到資源充分利用，因此可使得蒸汽爐不斷產(chǎn)生蒸汽供給生產(chǎn)設(shè)備，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強大，能將給稀硝酸生產(chǎn)設(shè)備預(yù)熱了蒸汽回收重新利用，避免蒸汽外排，從而達到資源最大化，從而節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是稀硝酸生產(chǎn)設(shè)備預(yù)熱蒸汽回收裝置的主視圖
[0012]圖2是蒸汽爐的主視圖
[0013]汽液分離器I 負壓栗2
[0014]進氣管3 輸氣管4
[0015]三通閥5 低壓輸氣管6
[0016]第二輸氣管7 蒸汽爐8
[0017]過濾器801水栗802
[0018]加水管803溫度表804
[0019]壓力表805
【具體實施方式】
[0020]在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0021]如圖1、圖2所示，包括汽液分離器1、負壓栗2、進氣管3、輸氣管4、三通閥5、低壓輸氣管6、第二輸氣管7、蒸汽爐8、過濾器801、水栗802、加水管803、溫度表804、壓力表805，所述的負壓栗2位于汽液分離器I左端，所述的負壓栗2與汽液分離器I螺紋相連，所述的進氣管3位于負壓栗2左端，所述的進氣管3與負壓栗2螺紋相連，所述的輸氣管4位于汽液分離器I頂部右側(cè)，所述的輸氣管4與汽液分離器I螺紋相連，所述的三通閥5位于輸氣管4右端底部，所述的三通閥5與輸氣管4螺紋相連，所述的低壓輸氣管6位于三通閥5右端，所述的低壓輸氣管6與三通閥5螺紋相連，所述的第二輸氣管7位于三通閥5底端，所述的第二輸氣管7與三通閥5螺紋相連，所述的蒸汽爐8位于第二輸氣管7底端，所述的蒸汽爐8與第二輸氣管7螺紋相連，所述的蒸汽爐8左端還設(shè)有過濾器801，所述的過濾器801與蒸汽爐8管道相連，所述的過濾器801左端還設(shè)有水栗802，所述的水栗802與過濾器801螺紋相連，且所述的水栗802與汽液分離器801管道相連，所述的蒸汽爐8右端還設(shè)有加水管803，所述的加水管803與蒸汽爐8焊接相連，所述的蒸汽爐8頂部左側(cè)還設(shè)有溫度表804，所述的溫度表804與蒸汽爐8螺紋相連，所述的蒸汽爐8頂部右側(cè)還設(shè)有壓力表805，所述的壓力表805與蒸汽爐8螺紋相連，該稀硝酸生產(chǎn)設(shè)備預(yù)熱蒸汽回收裝置，首先通過負壓栗2將預(yù)熱后的蒸汽從進氣管3吸入汽液分離器I中，通過汽液分離器I將蒸汽的水分和蒸汽分離，蒸汽從輸氣管4輸入三通閥5中，由三通閥5將蒸汽均勻分入低壓輸氣管6和第二輸氣管7中，輸入低壓輸氣管6中的蒸汽則供給低壓低溫的設(shè)備中，而輸入第二輸氣管7的則輸入到蒸汽爐8中，由蒸汽爐8繼續(xù)加熱成高壓高溫蒸汽，從而再次供給硝酸生產(chǎn)設(shè)備，并且蒸汽爐8中設(shè)有加水管803，因此可由加水管803給蒸汽爐8加水，并且同時可由水栗802將汽液分離器I中分離出來的水栗入過濾器801中，由過濾器801過濾后將水輸送給蒸汽爐8中，從而達到資源充分利用，因此可使得蒸汽爐不斷產(chǎn)生蒸汽供給生產(chǎn)設(shè)備，其中溫度表804和壓力表805是分別檢測出蒸汽爐8中個溫度和氣壓。
[0022]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種稀硝酸生產(chǎn)設(shè)備預(yù)熱蒸汽回收裝置，其特征在于包括汽液分離器、負壓栗、進氣管、輸氣管、三通閥、低壓輸氣管、第二輸氣管、蒸汽爐、所述的負壓栗位于汽液分離器左端，所述的負壓栗與汽液分離器螺紋相連，所述的進氣管位于負壓栗左端，所述的進氣管與負壓栗螺紋相連，所述的輸氣管位于汽液分離器頂部右側(cè)，所述的輸氣管與汽液分離器螺紋相連，所述的三通閥位于輸氣管右端底部，所述的三通閥與輸氣管螺紋相連，所述的低壓輸氣管位于三通閥右端，所述的低壓輸氣管與三通閥螺紋相連，所述的第二輸氣管位于三通閥底端，所述的第二輸氣管與三通閥螺紋相連，所述的蒸汽爐位于第二輸氣管底端，所述的蒸汽爐與第二輸氣管螺紋相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種稀硝酸生產(chǎn)設(shè)備預(yù)熱蒸汽回收裝置，其特征在于所述的蒸汽爐左端還設(shè)有過濾器，所述的過濾器與蒸汽爐管道相連。3.如權(quán)利要求2所述的一種稀硝酸生產(chǎn)設(shè)備預(yù)熱蒸汽回收裝置，其特征在于所述的過濾器左端還設(shè)有水栗，所述的水栗與過濾器螺紋相連，且所述的水栗與汽液分離器管道相連。4.如權(quán)利要求3所述的一種稀硝酸生產(chǎn)設(shè)備預(yù)熱蒸汽回收裝置，其特征在于所述的蒸汽爐右端還設(shè)有加水管，所述的加水管與蒸汽爐焊接相連。5.如權(quán)利要求4所述的一種稀硝酸生產(chǎn)設(shè)備預(yù)熱蒸汽回收裝置，其特征在于所述的蒸汽爐頂部左側(cè)還設(shè)有溫度表，所述的溫度表與蒸汽爐螺紋相連。6.如權(quán)利要求5所述的一種稀硝酸生產(chǎn)設(shè)備預(yù)熱蒸汽回收裝置，其特征在于所述的蒸汽爐頂部右側(cè)還設(shè)有壓力表，所述的壓力表與蒸汽爐螺紋相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種稀硝酸生產(chǎn)設(shè)備預(yù)熱蒸汽回收裝置，包括汽液分離器、負壓泵、進氣管、輸氣管、三通閥、低壓輸氣管、第二輸氣管、蒸汽爐，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該稀硝酸生產(chǎn)設(shè)備預(yù)熱蒸汽回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強大，能將給稀硝酸生產(chǎn)設(shè)備預(yù)熱了蒸汽回收重新利用，避免蒸汽外排，從而達到資源最大化，從而節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F22D1/00
【公開號】CN205227279
【申請?zhí)枴緾N201520835397
【發(fā)明人】徐根松
【申請人】安徽華爾泰化工股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年10月26日