一種適用于鍋爐尾部順列管束受熱面的防磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種適用于鍋爐尾部順列管束受熱面的防磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常規(guī)鍋爐尾部受熱面的防磨裝置主要有兩種形式:一是在每一級(jí)受熱面之前設(shè)置帶孔板;另一種是在每一級(jí)受熱面迎風(fēng)面第一排管表面敷設(shè)弧形板。這兩種形式在煙氣流比較均勻的情況下具有較好的效果，但是如果煙氣流在進(jìn)入受熱面之前出現(xiàn)較大的方向改變，煙氣中的飛灰就會(huì)發(fā)生不均勻分布現(xiàn)象，對(duì)于受熱面的磨損沿受熱面管長(zhǎng)度就會(huì)發(fā)生集中磨損現(xiàn)象，那么第一種帶孔板對(duì)此毫無(wú)效果可言，第二種弧形板壽命很短，造成鍋爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間縮短，年可用率降低的后果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種適用于鍋爐尾部順列管束受熱面的防磨裝置，解決因煙氣流中飛灰分布不均勻所帶來(lái)的迎風(fēng)面前排管磨損不均勻現(xiàn)象。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種適用于鍋爐尾部順列管束受熱面的防磨裝置，包括設(shè)置在第一排受熱管迎風(fēng)面的若干防磨管，第一排每一根受熱管正上方均設(shè)置有防磨管;所述防磨管與受熱管平行，其長(zhǎng)度大于或者等于每排受熱管的長(zhǎng)度，其直徑等于受熱管的管徑。
[0005]作為一種改進(jìn)，所述迎風(fēng)面上每一根受熱管正上方均設(shè)置有兩根防磨管；防磨管之間的橫向節(jié)距與受熱管之間的橫向節(jié)距一致;防磨管之間的縱向節(jié)距、防磨管與受熱管間的縱向節(jié)距與受熱管之間的縱向節(jié)距一致。迎風(fēng)面磨損程度最大的一般都是前兩排，所以設(shè)置兩排防磨管用于承受磨損。而各個(gè)方向節(jié)距一致，使得防磨效果更佳。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述相鄰若干根受熱管上方對(duì)應(yīng)的若干組防磨管為一個(gè)防磨模塊;每個(gè)防磨模塊包括若干縱橫交錯(cuò)用于固定防磨管的連接桿。將防磨管組成若干相互獨(dú)立的防磨模塊，方便安裝更換。并且連接桿可以更好的保持節(jié)距。
[0007]本實(shí)用新型的有益之處在于:具有上述結(jié)構(gòu)的防磨裝置，很好地解決了不均勻分布飛灰的煙氣對(duì)順列管束的磨損問(wèn)題，它同樣適用于飛灰均勻分布煙氣均勻沖刷的順列管束，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0010]圖3為防磨管工作示意圖。
[0011]圖中標(biāo)記:I防磨管、2受熱管、3連接桿。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型包括設(shè)置在受熱管束第一排受熱管2迎風(fēng)面的若干防磨管I，第一排每一根受熱管2正上方均設(shè)置有防磨管I;所述防磨管I與受熱管2平行，其長(zhǎng)度大于或者等于每排受熱管2的長(zhǎng)度，其直徑等于受熱管2的管徑。迎風(fēng)面上每一根受熱管2正上方最好均設(shè)置有兩根防磨I管;防磨管I之間的橫向節(jié)距與受熱管2之間的橫向節(jié)距一致;防磨管I之間的縱向節(jié)距、防磨管I與受熱管2間的縱向節(jié)距與受熱管2之間的縱向節(jié)距一致。相鄰若干根受熱管2上方對(duì)應(yīng)的若干組防磨管I為一個(gè)防磨模塊;每個(gè)防磨模塊包括若干縱橫交錯(cuò)用于固定防磨管I的連接桿3。連接桿3可用圓鋼或者扁鋼制成，每個(gè)防磨模塊直接放置在受熱管2迎風(fēng)面上。
[0015]如圖3所示，煙氣中的飛灰經(jīng)過(guò)兩排防磨管I后，走向穩(wěn)定，其路徑不會(huì)經(jīng)過(guò)受熱管2，防止受熱管2磨損。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于鍋爐尾部順列管束受熱面的防磨裝置，其特征在于:包括設(shè)置在受熱管束迎風(fēng)面第一排受熱管的若干防磨管，每一根受熱管正上方均設(shè)置有防磨管;所述防磨管與受熱管平行，其長(zhǎng)度大于或者等于每排受熱管的長(zhǎng)度，其直徑等于受熱管的管徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于鍋爐尾部順列管束受熱面的防磨裝置，其特征在于:所述第一排迎風(fēng)面上每一根受熱管正上方均設(shè)置有兩根防磨管；防磨管之間的橫向節(jié)距與受熱管之間的橫向節(jié)距一致；防磨管之間的縱向節(jié)距、防磨管與受熱管間的縱向節(jié)距與受熱管之間的縱向節(jié)距一致。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于鍋爐尾部順列管束受熱面的防磨裝置，其特征在于:所述相鄰若干根受熱管上方對(duì)應(yīng)的若干組防磨管為一個(gè)防磨模塊;每個(gè)防磨模塊包括若干縱橫交錯(cuò)用于固定防磨管的連接桿。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于鍋爐尾部順列管束受熱面的防磨裝置，包括設(shè)置在第一排受熱管迎風(fēng)面的若干防磨管，第一排每一根受熱管正上方均設(shè)置有防磨管；所述防磨管與受熱管平行，其長(zhǎng)度大于或者等于每排受熱管的長(zhǎng)度，其直徑等于受熱管的管徑。具有上述結(jié)構(gòu)的防磨裝置，很好地解決了不均勻分布飛灰的煙氣對(duì)順列管束的磨損問(wèn)題，它同樣適用于飛灰均勻分布煙氣均勻沖刷的順列管束，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
【IPC分類(lèi)】F22B37/10, F24H9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205261520
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520840848
【發(fā)明人】蔡文鋼
【申請(qǐng)人】華西能源工業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日