一種適用于鍋爐尾部錯列管束受熱面的防磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種適用于鍋爐尾部錯列管束受熱面的防磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常規(guī)鍋爐尾部錯列管束受熱面的防磨裝置主要有兩種形式:一是在每一級受熱面之前設(shè)置帶孔板;另一種是在每一級受熱面迎風面第一排換熱管表面敷設(shè)弧形板，并通過焊接的扣件固定弧形板;這兩種形式在煙氣流比較均勻的情況下具有較好的效果，但是如果煙氣流在進入受熱面之前出現(xiàn)較大的方向改變，煙氣中的飛灰就會發(fā)生不均勻分布現(xiàn)象，通過研究發(fā)現(xiàn)，不同直徑顆粒繞錯列管束的運動軌跡，第一排管束的差別比較小，第二排管束受顆粒碰撞的概率很大，甚至對小顆粒來說，雖然它較少和第一排管子相碰撞，但是它幾乎全部都和第二排管子相碰撞，當顆粒直徑增大時，和第二排管子碰撞的顆粒就更多，在同一顆粒尺寸條件下，來流速度大時顆粒與管壁的碰撞頻率也較大，因此對于受熱面的磨損較多發(fā)生在第二排管子及長度方向的部分區(qū)域，那么第一種帶孔板對此毫無效果可言，第二種弧形板壽命很短，造成鍋爐連續(xù)運行時間縮短，年可用率降低的后果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種適用于鍋爐尾部錯列管束受熱面的防磨裝置，它不僅能夠解決飛灰分布均勻的煙氣流沖刷受熱面管束的磨損問題，而且能夠解決飛灰不均勻分布的煙氣流帶來的磨損問題，且結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝、更換方便。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的一種適用于鍋爐尾部錯列管束受熱面的防磨裝置，其特征在于:包括設(shè)置在受熱面管束迎風面前方的兩排防磨管，第一排數(shù)根防磨管與受熱面第一排的數(shù)根受熱管一一對應(yīng)并位于對應(yīng)受熱管的正前方，第二排數(shù)根防磨管與第一排數(shù)根防磨管錯列設(shè)置，第二排數(shù)根防磨管與受熱面第二排的數(shù)根受熱管一一對應(yīng)并位于對應(yīng)受熱管的正前方，每根防磨管均通過交叉的數(shù)根連接桿與至少一根其它的防磨管相聯(lián)，其中至少一根連接桿位于第二排防磨管后方并置于受熱面的第一排受熱管上；
[0005]本實用新型通過在原有受熱面管束迎風面前方設(shè)置兩排磨損管，即使對于飛灰不均勻分布的煙氣流，磨損管專門用于承受煙氣的沖刷和磨損，可解決后方受熱面管束的磨損，且磨損管通過連接桿直接置于受熱面的第一排受熱管上，無需與受熱管焊接，安裝方便。
[0006]作為一種優(yōu)選，每根防磨管的直徑等于其正后方受熱管的直徑，兩排防磨管之間的縱向節(jié)距、第二排防磨管與第一排受熱管之間的縱向節(jié)距均與各排受熱管之間的縱向節(jié)距相同；通過將防磨管的直徑及排列設(shè)置為與受熱管的相同，可替代受熱管完全承受煙氣的沖刷和磨損，可進一步提高受熱管的防磨效果；
[0007]作為一種優(yōu)選，所有防磨管及連接桿分為數(shù)個防磨模塊，每個防磨模塊內(nèi)的數(shù)根兩排防磨管均通過交叉的數(shù)根連接桿相聯(lián)，每個防磨模塊內(nèi)位于第二排防磨管后方的連接桿置于受熱面的第一排受熱管上;通過設(shè)置數(shù)個防磨模塊，其結(jié)構(gòu)更為簡單，體積小，更便于安裝、更換；
[0008]綜上所述，本實用新型不僅能夠解決飛灰分布均勻的煙氣流沖刷受熱面管束的磨損問題，而且能夠解決飛灰不均勻分布的煙氣流帶來的磨損問題，且結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝、更換方便。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例使用狀態(tài)的主視圖。
[0010]圖2為圖1的A處局部放大圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0012]如圖1至圖2所示，一種適用于鍋爐尾部錯列管束受熱面的防磨裝置，包括設(shè)置在受熱面I管束迎風面前方的兩排防磨管2和3及數(shù)根橫向的連接桿4及縱向的連接桿9，第一排數(shù)根防磨管2與受熱面I第一排的數(shù)根受熱管5—一對應(yīng)并位于對應(yīng)受熱管5的正前方，第二排數(shù)根防磨管3與第一排數(shù)根防磨管2錯列設(shè)置，第二排數(shù)根防磨管3與受熱面I第二排的數(shù)根受熱管6—一對應(yīng)并位于對應(yīng)受熱管6的正前方，每根防磨管2或3的直徑等于其正后方受熱管5或6的直徑，兩排防磨管2和3之間的縱向節(jié)距、第二排防磨管3與第一排受熱管5之間的縱向節(jié)距均與各排受熱管5和6之間的縱向節(jié)距相同；所有防磨管2和3及連接桿4和9分為數(shù)個防磨模塊，每個防磨模塊內(nèi)的數(shù)根兩排防磨管2、3均通過交叉的數(shù)根連接桿4、9相聯(lián)，每個防磨模塊內(nèi)位于第二排防磨管3后方的連接桿4置于受熱面的第一排受熱管5上；
[0013]本實用新型的連接桿4或9可以是圓鋼，也可以采用扁鋼;通過在原有受熱面I管束迎風面(圖1中箭頭所示)前方設(shè)置兩排磨損管2和3，防磨管2和3的直徑及排列設(shè)均置為與受熱管5和6的相同，即使對于飛灰不均勻分布的煙氣流，可替代受熱管完全承受煙氣的沖刷和磨損，解決受熱管的磨損問題，且防磨管2和3分別設(shè)置在數(shù)個防磨磨塊10內(nèi)，其結(jié)構(gòu)更為簡單，便于制造;通過連接桿4直接置于受熱面I的第一排受熱管5上，無需與之焊接，安裝方便;加上防磨模塊體積小，便于從尾部煙道的人孔門中安裝、更換。
【主權(quán)項】
1.一種適用于鍋爐尾部錯列管束受熱面的防磨裝置，其特征在于:包括設(shè)置在受熱面管束迎風面前方的兩排防磨管，第一排數(shù)根防磨管與受熱面第一排的數(shù)根受熱管一一對應(yīng)并位于對應(yīng)受熱管的正前方，第二排數(shù)根防磨管與第一排數(shù)根防磨管錯列設(shè)置，第二排數(shù)根防磨管與受熱面第二排的數(shù)根受熱管一一對應(yīng)并位于對應(yīng)受熱管的正前方，每根防磨管均通過交叉的數(shù)根連接桿與至少一根其它的防磨管相聯(lián)，其中至少一根連接桿位于第二排防磨管后方并置于受熱面的第一排受熱管上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于鍋爐尾部錯列管束受熱面的防磨裝置，其特征在于:每根防磨管的直徑等于其正后方受熱管的直徑，兩排防磨管之間的縱向節(jié)距、第二排防磨管與第一排受熱管之間的縱向節(jié)距均與各排受熱管之間的縱向節(jié)距相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種適用于鍋爐尾部錯列管束受熱面的防磨裝置，其特征在于:所有防磨管及連接桿分為數(shù)個防磨模塊，每個防磨模塊內(nèi)的數(shù)根兩排防磨管均通過交叉的數(shù)根連接桿相聯(lián)，每個防磨模塊內(nèi)位于第二排防磨管后方的連接桿置于受熱面的第一排受熱管上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于鍋爐尾部錯列管束受熱面的防磨裝置，包括設(shè)置在受熱面管束迎風面前方的兩排防磨管，第一排數(shù)根防磨管與受熱面第一排的數(shù)根受熱管一一對應(yīng)并位于對應(yīng)受熱管的正前方，第二排數(shù)根防磨管與第一排數(shù)根防磨管錯列設(shè)置，第二排數(shù)根防磨管與受熱面第二排的數(shù)根受熱管一一對應(yīng)并位于對應(yīng)受熱管的正前方，每根防磨管均通過交叉的數(shù)根連接桿與至少一根其它的防磨管相聯(lián)，其中至少一根連接桿位于第二排防磨管后方并置于受熱面的第一排受熱管上；本實用新型它不僅能夠解決飛灰分布均勻的煙氣流沖刷受熱面管束的磨損問題，而且能夠解決飛灰不均勻分布的煙氣流帶來的磨損問題，且結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝、更換方便。
【IPC分類】F22B37/40
【公開號】CN205261521
【申請?zhí)枴緾N201520841065
【發(fā)明人】蔡文鋼
【申請人】華西能源工業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年10月28日