一種全氧燃燒玻璃窯煙氣余熱鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全氧燃燒玻璃窯煙氣余熱鍋爐，包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道為水平通道，第二通道和第三通道為豎直通道，所述第一通道在第二通道的中端連通；所述第二通道和第三通道并排設(shè)置并將它們的頂端相連通，以及將它們的底端相連通后連接有卸灰裝置；所述第三通道內(nèi)部設(shè)有熱交換器，在第三通道的終端連通有第四通道；所述熱交換器包括工質(zhì)進(jìn)口和工質(zhì)出口，所述第二通道的內(nèi)壁設(shè)置有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁為回形管，該回形管與一鍋筒連通，所述鍋筒與所述工質(zhì)進(jìn)口連通。本實(shí)用新型能夠有效利用煙氣中剩余的熱量，從而有效提高資源利用，避免資源浪費(fèi)，節(jié)省生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種全氧燃燒玻璃窯煙氣余熱鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及余熱利用領(lǐng)域，特別涉及一種全氧燃燒玻璃窯煙氣余熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]燃燒是可燃物質(zhì)與助燃物質(zhì)(氧或其他助燃物質(zhì))之間發(fā)生的一種發(fā)光發(fā)熱的劇烈的氧化反應(yīng)。發(fā)生燃燒需要三個(gè)要素:(I)可燃物質(zhì)，例如燃料；(2)助燃物質(zhì)(氧化劑)，大部分助燃劑為氧氣，也有不需要氧氣參與的燃燒;(3)溫度，需要達(dá)到著火點(diǎn)。
[0003]以氧氣為氧化劑的燃燒方式又分為:(I)空氣燃燒，氧氣含量約21%; (2)全氧燃燒(也稱純氧燃燒)，氧氣含量約90?100 %；(3)富氧燃燒，氧氣含量約21?90 %。采用全氧燃燒方式的主要優(yōu)點(diǎn)是:可以降低約12.5?22%的能耗;能夠減少?gòu)U氣中的NOx的含量，從而減少?gòu)U氣的排放量。
[0004]玻璃窯采用全氧燃燒技術(shù)被譽(yù)為玻璃熔化技術(shù)的二次革命，代表著今后技術(shù)的發(fā)展方向。與傳統(tǒng)的空氣助燃的玻璃熔窯相比，全氧燃燒玻璃熔窯取消了蓄熱室、小爐以及換火系統(tǒng)等，能顯著提高玻璃液質(zhì)量，可降低12.5?22%甚至更高的能耗，廢氣排放量減少在60%以上，氮氧化物NOx減少在80?90%左右，是玻璃工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。
[0005]采用空氣助燃的玻璃窯，其煙氣排放溫度在480?530°C，熔化噸玻璃液產(chǎn)生的煙氣量在3500?5500Nm3。全氧燃燒玻璃窯的煙氣排放溫度在900?1300°C，熔化噸玻璃產(chǎn)生的煙氣量為600?1200Nm3?？梢钥闯?，全氧燃燒玻璃窯的余熱煙氣的溫度高、流量小，這種熱源的熱品味高，做功能力強(qiáng)。但是，目前在國(guó)內(nèi)采用全氧燃燒方式的玻璃窯是新生事物，還沒有隨之配套的煙氣余熱鍋爐。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種全氧燃燒玻璃窯煙氣余熱鍋爐，能夠利用全氧燃燒的玻璃窯的煙氣余熱。
[0007]所采用的技術(shù)方案為:
[0008]一種全氧燃燒玻璃窯煙氣余熱鍋爐，包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道為水平通道，第二通道和第三通道為豎直通道，所述第一通道在第二通道的中端連通;所述第二通道和第三通道并排設(shè)置并將它們的頂端相連通，以及將它們的底端相連通后連接有卸灰裝置;所述第三通道內(nèi)部設(shè)有熱交換器，在第三通道的終端連通有第四通道；所述熱交換器包括工質(zhì)進(jìn)口和工質(zhì)出口，所述第二通道的內(nèi)壁設(shè)置有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁為回形管，該回形管與一鍋筒連通，所述鍋筒與所述工質(zhì)進(jìn)口連通。
[0009]優(yōu)選地，所述熱交換器由多個(gè)小熱交換器串聯(lián)組成。
[0010]優(yōu)選地，所述卸灰裝置為灰斗，所述灰斗上設(shè)有卸灰閥。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]本實(shí)用新型通過第一通道引入高溫?zé)煔?，然后然后通過第二通道和卸灰裝置對(duì)煙氣進(jìn)行沉降使煙氣能夠滿足使用的要求，通過第二通道設(shè)置的膜式水冷壁，消納高溫?zé)煔庥酂?，還可減少受熱面的布置數(shù)量，水循環(huán)安全可靠，性價(jià)比較高;經(jīng)過第二通道后，煙氣溫度被冷卻到600°C左右，并通過鍋筒回流到工質(zhì)進(jìn)口，之后由第三通道處設(shè)置的熱交換器利用煙氣進(jìn)行加熱，以便將加熱后的熱交換器的工作介質(zhì)用于各種用途(例如，發(fā)電等)，從而有效提高資源的利用率，避免資源浪費(fèi)，節(jié)省生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型全氧燃燒玻璃窯煙氣余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]參見圖1所示，一種全氧燃燒玻璃窯煙氣余熱鍋爐，包括第一通道1、第二通道2和第三通道3，所述第一通道I為水平通道，第二通道2和第三通道3為豎直通道，所述第一通道I在第二通道2的中端連通;所述第二通道2和第三通道3并排設(shè)置并將它們的頂端相連通，以及將它們的底端相連通后連接有卸灰裝置;所述第三通道內(nèi)部設(shè)有熱交換器5，在第三通道3的終端連通有第四通道4;所述熱交換器5包括工質(zhì)進(jìn)口 6和工質(zhì)出口 7，所述第二通道2的內(nèi)壁設(shè)置有膜式水冷壁8，所述膜式水冷壁8為回形管，該回形管與一鍋筒9連通，所述鍋筒9與所述工質(zhì)進(jìn)口 6連通。
[0017]其中第一通道I作為煙氣的進(jìn)口，第四通道4作為煙氣的出口。膜式水冷壁為蒸發(fā)受熱面。
[0018]所述熱交換器由多個(gè)小熱交換器串聯(lián)組成。這樣可以根據(jù)需要設(shè)置數(shù)量，方便調(diào)
-K-
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[0019]所述卸灰裝置為灰斗10，所述灰斗10上設(shè)有卸灰閥11。當(dāng)然，該灰斗還可以連接加濕攪拌機(jī)，為了提高清灰的效率，還可以對(duì)多種用于清灰的裝置進(jìn)行組合使用。
[0020]全氧燃燒的玻璃窯的煙氣余熱的能源品質(zhì)較高，煙氣余熱的溫度較高，其換熱形式對(duì)于高于600°C的高溫段以輻射換熱為主，低于600°C的中低溫段以對(duì)流換熱為主。
[0021]工作時(shí)，對(duì)于煙氣來講，
[0022]在進(jìn)行加熱(S卩，煙氣與工作介質(zhì)通過熱交換器進(jìn)行熱交換)時(shí)，煙氣從第一通道水平(或沿著基本水平的方向)進(jìn)入第二通道，該第二通道分為上通道和下通道，煙氣一部分從上通道，另一部分從下通道流進(jìn)，其中煙氣在進(jìn)入第二通道時(shí)一部分粉塵會(huì)由于重力作用而落入下通道并沉降到灰斗里，從而進(jìn)行了初步的煙塵分離;然后，煙氣一部分從第三通道的頂端進(jìn)入，另一部分從第三通道的底端進(jìn)入，在這第三通道里，煙氣與煙氣之間相互碰撞，可以進(jìn)一步使剩余的粉塵分離，同時(shí)，煙氣與熱交換器進(jìn)行熱交換。
[0023]對(duì)于工質(zhì)來講，
[0024]在上述鍋爐進(jìn)行工作時(shí)，工質(zhì)(如水)會(huì)沿著圖1中所示的A方向流入熱交換器，經(jīng)熱交換器加熱后，從圖1中所示的B方向流出。從B方向流出的工作價(jià)值可以流入熱發(fā)電機(jī)，以便利用加熱后得到的水蒸汽進(jìn)行發(fā)電。并且，本實(shí)用新型的工作介質(zhì)可以反復(fù)使用，比如，可以流入熱發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電后，再循環(huán)流入圖1中所示的A方向。
[0025]對(duì)于汽來講，
[0026]通過膜式水冷壁上升的汽進(jìn)入鍋筒，鍋筒內(nèi)形成水，通過鍋筒內(nèi)分離出的水進(jìn)入工質(zhì)進(jìn)口。該膜式水冷壁，可以消納高溫?zé)煔庥酂幔€可減少受熱面的布置數(shù)量，水循環(huán)安全可靠，性價(jià)比較高。
[0027]綜上，本實(shí)用新型能夠有效利用全氧燃燒玻璃窯煙氣中剩余的熱量，從而有效提高資源利用，避免資源浪費(fèi)，節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0028]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施例的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施例或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全氧燃燒玻璃窯煙氣余熱鍋爐，其特征在于，包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道為水平通道，第二通道和第三通道為豎直通道，所述第一通道在第二通道的中端連通;所述第二通道和第三通道并排設(shè)置并將它們的頂端相連通，以及將它們的底端相連通后連接有卸灰裝置;所述第三通道內(nèi)部設(shè)有熱交換器，在第三通道的終端連通有第四通道;所述熱交換器包括工質(zhì)進(jìn)口和工質(zhì)出口，所述第二通道的內(nèi)壁設(shè)置有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁為回形管，該回形管與一鍋筒連通，所述鍋筒與所述工質(zhì)進(jìn)口連通。2.如權(quán)利要求1所述的全氧燃燒玻璃窯煙氣余熱鍋爐，其特征在于，所述熱交換器由多個(gè)小熱交換器串聯(lián)組成。3.如權(quán)利要求1所述的全氧燃燒玻璃窯煙氣余熱鍋爐，其特征在于，所述卸灰裝置為灰斗，所述灰斗上設(shè)有卸灰閥。
【文檔編號(hào)】F22G1/00GK205447692SQ201620189730
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月11日
【發(fā)明人】李煌榮, 趙穎
【申請(qǐng)人】廈門市博維科技有限公司