用于減少亞臨界機(jī)組減溫水量的鍋爐尾部蒸發(fā)受熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于減少亞臨界機(jī)組減溫水量的鍋爐尾部蒸發(fā)受熱裝置，包括在鍋爐轉(zhuǎn)向煙室設(shè)置蒸發(fā)受熱管圈，增加的蒸發(fā)受熱管圈入口和出口均設(shè)置集箱，汽包下降管上增加三通閥，通過增加連通管與蒸發(fā)受熱管圈入口集箱相連，增加的連通管上設(shè)置爐水循環(huán)泵，汽包入口管上增加三通閥，通過增加連通管與蒸發(fā)受熱管圈出口集箱相連。本實(shí)用新型在不改變過熱器、再熱器、省煤器面積的情況下，鍋爐尾部轉(zhuǎn)向煙室增加蒸發(fā)受熱管圈，實(shí)現(xiàn)了熱量從過熱器和再熱器區(qū)域向水冷壁區(qū)域的轉(zhuǎn)移，從而減少了入爐燃料量和爐膛出口的總熱量。在增加的蒸發(fā)受熱管圈面積合理的前提下，減溫水可完全不投用。
【專利說明】
用于減少亞臨界機(jī)組減溫水量的鍋爐尾部蒸發(fā)受熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于減少亞臨界機(jī)組減溫水量的鍋爐尾部蒸發(fā)受熱裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]噴水減溫系統(tǒng)是機(jī)組熱力系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，其聯(lián)結(jié)方式及投用量的大小將直接影響機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。對于大容量火電機(jī)組，減溫水根據(jù)用途一般分為過熱減溫水和再熱減溫水。
[0003]過熱減溫水的引出位置一般有兩處，一是給水栗出口，另一是省煤器入口。當(dāng)過熱減溫水由給水栗出口引出時(shí)，由于這部分流量未經(jīng)高壓加熱器，故未獲得回?zé)嵯到y(tǒng)帶來的好處，因此會(huì)對機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)生影響；而當(dāng)過熱減溫水由省煤器入口(最末級加熱器后)引出，則不會(huì)對機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)生影響。
[0004]再熱減溫水一般均從給水栗抽頭引出，因此再熱減溫水不但未經(jīng)過高加獲得回?zé)岬暮锰?，同時(shí)也未經(jīng)過再熱吸熱過程，降低了循環(huán)效率，故其對機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的影響量數(shù)倍于過熱減溫水。一般鍋爐設(shè)計(jì)除事故工況外，再熱水量均為零。
[0005]以過熱減溫水取自給水栗出口，再熱減溫水取自給水栗抽頭的某國產(chǎn)600MW亞臨界機(jī)組為例，通過對整個(gè)系統(tǒng)全面性的計(jì)算，投入1%主蒸汽流量的過熱器減溫水和1%主蒸汽流量的再熱減溫水，將分別使機(jī)組熱耗率上升約2.5kJ/(kW.h)和13kJ/(kW.h)。鑒于再熱減溫水的投入對機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的影響比較顯著，因此在運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)盡量減少投用再熱減溫水調(diào)節(jié)蒸汽溫度，而應(yīng)從燃燒的角度入手調(diào)整。
[0006]但實(shí)際運(yùn)行中，往往由于入爐煤質(zhì)偏離設(shè)計(jì)值，鍋爐容積、受熱面設(shè)計(jì)不合理等因素，導(dǎo)致過熱、再熱減溫水投入量較大，且通過燃燒調(diào)整的手段也無法消除減溫水量。這時(shí)，就需要對鍋爐受熱面進(jìn)行改造，重新分配各段受熱面的吸熱量。常規(guī)的改造方法有:
[0007]I)減少過熱器、再熱器面積。這種方法可以減少過熱器和再熱器的吸熱量，使得減溫水量減少，但鍋爐的排煙溫度將升高，機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性會(huì)下降。
[0008]2)增加省煤器面積，提高給水溫度。這種方法減少了工質(zhì)達(dá)到飽和狀態(tài)的欠焓，使水冷壁區(qū)域需要的總熱量降低，入爐燃料量減少，屏區(qū)及尾部對流受熱面的吸熱量減少，過熱器和再熱器減溫水量也將減少，但省煤器能夠增加的面積有限，否則易造成省煤器內(nèi)工質(zhì)沸騰，影響機(jī)組的安全運(yùn)行。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0009]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于減少亞臨界機(jī)組減溫水量的鍋爐尾部蒸發(fā)受熱裝置。
[0010]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0011]用于減少亞臨界機(jī)組減溫水量的鍋爐尾部蒸發(fā)受熱裝置，包括安裝于鍋爐轉(zhuǎn)向煙室內(nèi)的蒸發(fā)受熱管圈，蒸發(fā)受熱管圈的進(jìn)出口分別與汽包和汽包下降管相連通。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:
[0013]所述蒸發(fā)受熱管圈的入口處設(shè)置入口集箱，入口集箱設(shè)置于轉(zhuǎn)向煙室下部的水平低溫再熱器上方;蒸發(fā)受熱管圈的出口處設(shè)置出口集箱，出口集箱設(shè)置于鍋爐頂棚上方。
[0014]所述出口集箱的出口與汽包的入口之間依次設(shè)置上部連通管和汽包入口管，且上部連通管和汽包入口管通過上部三通閥相連。
[0015]所述入口集箱的入口與下部連通管的一端相連，下部連通管的另一端通過下部三通閥與汽包下降管相連通。
[0016]所述下部連通管與汽包下降管和入口集箱均為垂直連接。
[0017]所述下部連通管上設(shè)置爐水循環(huán)栗。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0019]本實(shí)用新型對亞臨界機(jī)組鍋爐受熱面進(jìn)行改造，在不改變過熱器、再熱器、省煤器面積的情況下，鍋爐尾部轉(zhuǎn)向煙室增加蒸發(fā)受熱管圈，相當(dāng)于增加了水冷壁面積，實(shí)現(xiàn)了熱量從過熱器和再熱器區(qū)域向水冷壁區(qū)域的轉(zhuǎn)移，從而減少了入爐燃料量和爐膛出口的總熱量。在增加的蒸發(fā)受熱管圈面積合理的前提下，減溫水可完全不投用。另外，排煙溫度可下降，鍋爐效率提高。并且，各受熱面入口的工質(zhì)溫度均略低于原設(shè)計(jì)值，因此不會(huì)對受熱面的安全運(yùn)行帶來任何安全隱患。
【【附圖說明】】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 其中，1-汽包；2-汽包下降管；3-汽包入口管；4-汽包入口管三通閥；5-上部連通管;6-出口集箱;7-蒸發(fā)受熱管圈；8-下部三通閥；9-下部連通管；10-爐水循環(huán)栗；11-入口集箱。
【【具體實(shí)施方式】】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0023]參見圖1，本實(shí)用新型包括在鍋爐轉(zhuǎn)向煙室設(shè)置蒸發(fā)受熱管圈7，蒸發(fā)受熱管圈7的入口和出口分別設(shè)置入口集箱11和出口集箱6，汽包下降管2上增加下部三通閥8，通過增加下部連通管9與蒸發(fā)受熱管圈7的入口集箱11相連，增加的下部連通管9上設(shè)置爐水循環(huán)栗10，汽包I的汽包入口管3上增加上部三通閥4，通過增加上部連通管5與蒸發(fā)受熱管圈7的出口集箱6相連。
[0024]本實(shí)用新型的工作過程:
[0025]汽包下降管2上的下部三通閥8引出部分循環(huán)工質(zhì)，經(jīng)下部連通管9進(jìn)入入口集箱11，隨后進(jìn)入蒸發(fā)受熱管圈7吸收煙氣熱量，后經(jīng)出口集箱6流出，再經(jīng)上部連通管5、上部三通閥4進(jìn)入汽包入口管3，從而將循環(huán)工質(zhì)引回汽包I，汽包下降管2與入口集箱11間的下部連通管9上增加爐水循環(huán)栗10，以克服引出循環(huán)工質(zhì)的流動(dòng)阻力。
[0026]鍋爐減溫水，尤其是再熱器減溫水對機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性影響較大，實(shí)際運(yùn)行中，往往由于入爐煤質(zhì)偏離設(shè)計(jì)值，鍋爐容積、受熱面設(shè)計(jì)不合理等因素，導(dǎo)致過熱、再熱減溫水投入量較大，且通過燃燒調(diào)整的手段也無法消除減溫水量。常規(guī)的減少過熱器、再熱器面積或增加省煤器面積等受熱面改造方法可能無法完全消除減溫水的投入。本實(shí)用新型在現(xiàn)有鍋爐受熱面基礎(chǔ)上，下降管2上增加三通閥8，自下降管三通閥引出部分循環(huán)工質(zhì)，經(jīng)連通管9進(jìn)入入口集箱11，隨后進(jìn)入蒸發(fā)受熱管圈7吸收煙氣熱量，后經(jīng)出口集箱6流出，再經(jīng)連通管5、三通閥4進(jìn)入汽包入口管3，從而將循環(huán)工質(zhì)引回汽包I，增加的爐水循環(huán)栗10用以克服引出循環(huán)工質(zhì)的流動(dòng)阻力。在不改變過熱器、再熱器、省煤器面積的情況下，實(shí)現(xiàn)了熱量從過熱器和再熱器區(qū)域向水冷壁區(qū)域的轉(zhuǎn)移，從而減少了入爐燃料量和爐膛出口的總熱量。在增加的蒸發(fā)受熱管圈面積合理的前提下，減溫水可完全不投用。另外，排煙溫度可下降，鍋爐效率提高。
[0027]以上內(nèi)容僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于減少亞臨界機(jī)組減溫水量的鍋爐尾部蒸發(fā)受熱裝置，其特征在于，包括安裝于鍋爐轉(zhuǎn)向煙室內(nèi)的蒸發(fā)受熱管圈(7)，蒸發(fā)受熱管圈(7)的進(jìn)出口分別與汽包(I)和汽包下降管(2)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于減少亞臨界機(jī)組減溫水量的鍋爐尾部蒸發(fā)受熱裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)受熱管圈(7)的入口處設(shè)置入口集箱(11)，入口集箱(11)設(shè)置于轉(zhuǎn)向煙室下部的水平低溫再熱器上方;蒸發(fā)受熱管圈(7)的出口處設(shè)置出口集箱(6)，出口集箱(6)設(shè)置于鍋爐頂棚上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于減少亞臨界機(jī)組減溫水量的鍋爐尾部蒸發(fā)受熱裝置，其特征在于，所述出口集箱(6)的出口與汽包(I)的入口之間依次設(shè)置上部連通管(5)和汽包入口管(3)，且上部連通管(5)和汽包入口管(3)通過上部三通閥(4)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于減少亞臨界機(jī)組減溫水量的鍋爐尾部蒸發(fā)受熱裝置，其特征在于，所述入口集箱(11)的入口與下部連通管(9)的一端相連，下部連通管(9)的另一端通過下部三通閥(8)與汽包下降管(2)相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于減少亞臨界機(jī)組減溫水量的鍋爐尾部蒸發(fā)受熱裝置，其特征在于，所述下部連通管(9)與汽包下降管(2)和入口集箱(11)均為垂直連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的用于減少亞臨界機(jī)組減溫水量的鍋爐尾部蒸發(fā)受熱裝置，其特征在于，所述下部連通管(9)上設(shè)置爐水循環(huán)栗(1)。
【文檔編號】F22B31/08GK205447702SQ201620190674
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】謝天, 范慶偉, 王偉, 溫婷, 黃嘉駟, 屈杰, 劉永林, 李恒恒
【申請人】西安西熱節(jié)能技術(shù)有限公司