全膜式壁水火管鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全膜式壁水火管鍋爐，它包括采用全膜式壁結構的一爐膛，固定連接在爐膛一端的一燃燒器，采用全膜式壁結構的一轉彎煙室，一換熱器和一汽包；其中，在爐膛的一側設置有一出口煙窗，轉彎煙室的一端連接出口煙窗、另一端連接換熱器，在轉彎煙室與出口煙窗和換熱器的連接處分別設置有環(huán)形集箱；轉彎煙室的膜式壁水冷管通過換熱器處的環(huán)形集箱與換熱器的殼體相連通；汽包通過出口煙窗處的環(huán)形集箱與轉彎煙室的膜式壁水冷管相連通，同時，汽包直接與爐膛的膜式壁水冷管相連通并形成循環(huán)換熱通道。本實用新型的全膜式壁水火管鍋爐包括多種構型，且鍋爐容量涵蓋全部工業(yè)鍋爐范圍，可以廣泛應用于各種需要水火管鍋爐的情況。
【專利說明】
全膜式壁水火管鍋爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐，尤其涉及一種全膜式壁水火管鍋爐。
【背景技術】
[0002]膜式壁又稱膜式水冷壁，指用管子和扁鋼焊接成片的鍋爐的爐壁。膜式壁具有簡單、節(jié)省鋼材、良好的保溫和良好的氣密性等優(yōu)點，而且只需在爐外敷設硅酸鹽保溫材料即可，不用砌耐火磚，使爐墻厚度、重量都大為減小，簡化爐墻結構，減輕鍋爐總重量。目前，市場上一般只有水管鍋爐為全膜式壁結構，燃煤工業(yè)鍋爐雖然也有采用膜式壁結構，但主要是應用在爐膛部分，或者高溫對流管束的外圍結構，仍存在穿插部分氣密性難處理的問題。一般對流換熱面采用蛇形水管，換熱效率低，鋼耗量大。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種全膜式壁水火管鍋爐，重點解決氣密性問題及強度問題，同時具有泄壓防爆功能。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案:一種全膜式壁水火管鍋爐，其特征在于，它包括:一采用全膜式壁結構的爐膛，一固定連接在所述爐膛一端的燃燒器，一采用全膜式壁結構的轉彎煙室，一換熱器和一汽包;其中，在所述爐膛的一側設置有一出口煙窗，所述轉彎煙室的一端連接所述出口煙窗，所述轉彎煙室的另一端連接所述換熱器，在所述轉彎煙室與所述出口煙窗的連接處、所述轉彎煙室與所述換熱器的連接處分別設置有一環(huán)形集箱;所述轉彎煙室的膜式壁水冷管通過所述換熱器處的所述環(huán)形集箱與所述換熱器的殼體相連通;所述汽包通過所述出口煙窗處的所述環(huán)形集箱與所述轉彎煙室的膜式壁水冷管相連通，所述汽包還直接與所述爐膛的膜式壁水冷管相連通。
[0005]所述爐膛為立式爐膛，所述燃燒器固定連接在所述爐膛的頂端。
[0006]所述換熱器為螺紋煙管鍋殼式換熱器，包括兩級以上的煙氣鍋殼，各級所述煙氣鍋殼之間通過連接煙道連接，在最后一級所述煙氣鍋殼的末端設置有出煙口，在所述換熱器中設置有從始端延伸至終端所述出煙口的加熱煙管。
[0007]所述爐膛為臥式爐膛，所述燃燒器固定連接在所述爐膛的一端。
[0008]所述換熱器為螺紋煙管鍋殼式換熱器，包括高溫煙氣鍋殼和低溫煙氣鍋殼，其中，所述高溫煙氣鍋殼設置在所述低溫煙氣鍋殼內或者并排設置在所述低溫煙氣鍋殼外;所述高溫煙氣鍋殼與所述低溫煙氣鍋殼通過設置在所述換熱器前端的前煙箱相連通，所述低溫煙氣鍋殼的末端設置有出煙口，在所述換熱器中設置有從始端延伸至終端所述出煙口的加熱煙管。
[0009]所述爐膛底部連接一落灰斗，所述落灰斗底部插入一水封渣池中。
[0010]所述燃燒器為粉體燃料室燃燃燒器或者油氣燃料室燃燃燒器。
[0011]本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優(yōu)點:1、本實用新型通過全膜式壁爐膛接全膜式壁轉彎煙室再接螺紋煙管鍋殼的結構，全膜式壁轉彎煙室兩端為環(huán)形集箱，保證了鍋爐燃燒的氣密性和強度。2、本實用新型的全膜式壁爐膛為開放式爐底，底部與水封渣池相連，可以起到密封和泄壓防爆兩個作用。3、本實用新型的全膜式壁水火管鍋爐為全密閉結構，且各組件均具有較高強度，具有一定抗爆能力，可負壓或正壓運行，無粉塵跑冒。4、本實用新型采用螺紋煙管鍋殼式換熱器進行煙氣對流換熱，且一般采用2級或2級以上的加熱煙管，換熱效率高。5、本實用新型各組件采用模塊化設計，便于工廠生產和現場運輸施工。6、本實用新型的全膜式壁水火管鍋爐包括多種構型，且鍋爐容量涵蓋全部工業(yè)鍋爐范圍，可以廣泛應用于各種需要水火管鍋爐的情況。
【附圖說明】
[0012]圖1是采用實施例一技術方案的鍋爐的主視圖；
[0013]圖2是采用實施例一技術方案的鍋爐的俯視圖；
[0014]圖3是采用實施例二中一種技術方案的鍋爐的主視圖；
[0015]圖4是采用實施例二中一種技術方案的鍋爐的俯視圖；
[0016]圖5是采用實施例二中另一種技術方案的鍋爐的主視圖；
[0017]圖6是采用實施例二中另一種技術方案的鍋爐的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。
[0019]實施例一:
[0020]如圖1、圖2所示，本實施例提出的是一種立式全膜式壁水火管鍋爐，它包括一燃燒器1、一采用全膜式壁結構的呈立式的爐膛2、一采用全膜式壁結構的轉彎煙室3、一換熱器4和一汽包5。其中，燃燒器I固定連接在爐膛2的頂端，在爐膛2的一側設置有一出口煙窗21，轉彎煙室3的一端連接出口煙窗21、另一端連接換熱器4，在轉彎煙室3與出口煙窗21、換熱器4的連接處分別設置有環(huán)形集箱6。轉彎煙室3的膜式壁水冷管通過換熱器4處的環(huán)形集箱6與換熱器4的殼體相連通;汽包5通過出口煙窗21處的環(huán)形集箱6與轉彎煙室3的膜式壁水冷管相連通，同時，汽包5直接與爐膛2的膜式壁水冷管相連通，并形成循環(huán)換熱通道。
[0021]在本實施例中，換熱器4為螺紋煙管鍋殼式換熱器，包括兩級以上的煙氣鍋殼41，各級煙氣鍋殼41之間通過連接煙道42連接，在最后一級煙氣鍋殼41的末端設置有出煙口43，在換熱器4中設置有從始端延伸至終端出煙口 43的加熱煙管(圖中未示出)，加熱煙管作為高溫煙氣通道能夠對各級煙氣鍋殼41中的水進行加熱。
[0022]實施例二:
[0023]如圖3?6所示，本實施例提出的是一種臥式全膜式壁水火管鍋爐，它包括一燃燒器1、一采用全膜式壁結構的呈臥式的爐膛2、一采用全膜式壁結構的轉彎煙室3、一換熱器4和一汽包5。其中，燃燒器I固定連接在爐膛2的一端，在爐膛2的另一端的一側設置有一出口煙窗21，轉彎煙室3的一端連接出口煙窗21、另一端連接換熱器4，在轉彎煙室3與出口煙窗21、換熱器4的連接處分別設置有環(huán)形集箱6。轉彎煙室3的膜式壁水冷管通過換熱器4處的環(huán)形集箱6與換熱器4的殼體相連通;汽包5通過出口煙窗21處的環(huán)形集箱6與轉彎煙室3的膜式壁水冷管相連通，同時，汽包5直接與爐膛2的膜式壁水冷管相連通并形成循環(huán)換熱通道。
[0024]在本實施例中，換熱器4為螺紋煙管鍋殼式換熱器，包括高溫煙氣鍋殼44和低溫煙氣鍋殼45，其中，高溫煙氣鍋殼44可以設置在低溫煙氣鍋殼45內(如圖3、圖4所示)，也可以并排設置在低溫煙氣鍋殼45外(如圖5、圖6所示)，高溫煙氣鍋殼44與低溫煙氣鍋殼45通過設置在換熱器前端的前煙箱46相連通，低溫煙氣鍋殼45的末端設置有出煙口 43。在換熱器4中設置有從始端延伸至終端出煙口 43的加熱煙管(圖中未示出)，加熱煙管作為高溫煙氣通道能夠對高溫煙氣鍋殼44和低溫煙氣鍋殼45中的水進行加熱。
[0025]上述實施例中，如圖1、圖3和圖5所示，爐膛2底部連接一落灰斗7，落灰斗7底部插入一水封渣池8中，同時起到密封和泄壓防爆的作用。
[0026]上述實施例中，燃燒器I可以為粉體燃料室燃燃燒器，主要應用于粉體燃料的室燃燃燒換熱;燃燒器I也可以為油氣燃料室燃燃燒器，主要用于油氣燃料的室燃燃燒換熱。
[0027]上述實施例中，本實用新型的全膜式壁水火管鍋爐采用模塊化設計，各組件在工廠分體生產，然后運輸到現場組裝，便于工廠生產和現場運輸施工。
[0028]本實用新型的全膜式壁水火管鍋爐在使用時，燃燒器I組織燃料燃燒，火焰進入膜式壁爐膛2內完成輻射換熱；如果是粉體燃料，燃燒產生的少量灰渣經落灰斗7落入水封渣池8中，但高溫煙氣不能通過;高溫煙氣須經爐膛2的出口煙窗21，進入全膜式壁轉彎煙室3，再通過轉彎煙室3進入第一級煙氣鍋殼41(或高溫煙氣鍋殼44)的加熱煙管換熱降溫，降溫后約350?400°C的低溫煙氣經連接煙道42(或前煙箱46)進入下一級煙氣鍋殼41(或低溫煙氣鍋殼45)的加熱煙管繼續(xù)換熱，最終煙氣經出煙口 43排出。
[0029]鍋爐為蒸汽鍋爐時，鍋爐給水依次流經換熱器4的各級煙氣鍋殼41(或低溫煙氣鍋殼45和高溫煙氣鍋殼44)的殼體與加熱煙管進行換熱，然后通過環(huán)形集箱6進入轉彎煙室3的膜式壁水冷管，再通過另一環(huán)形集箱6進入汽包5;汽包5內的水在爐膛2的膜式壁水冷管內進行自然循環(huán)換熱，產生的汽水混合物回到汽包5后，經汽包5內的分離裝置(圖中未示出)分離出蒸汽，最后輸出給用戶。鍋爐為熱水鍋爐時，水側空間不變，水循環(huán)改為強制循環(huán)，汽包中取消分離裝置，直接向用戶輸出熱水。
[0030]上述各實施例僅用于說明本實用新型，其中各部件的結構、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本實用新型技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本實用新型的保護范圍之外。
【主權項】
1.一種全膜式壁水火管鍋爐，其特征在于，它包括: 一采用全膜式壁結構的爐膛， 一固定連接在所述爐膛一端的燃燒器， 一采用全膜式壁結構的轉彎煙室， 一換熱器，和 一汽包； 其中，在所述爐膛的一側設置有一出口煙窗，所述轉彎煙室的一端連接所述出口煙窗，所述轉彎煙室的另一端連接所述換熱器，在所述轉彎煙室與所述出口煙窗的連接處、所述轉彎煙室與所述換熱器的連接處分別設置有一環(huán)形集箱;所述轉彎煙室的膜式壁水冷管通過所述換熱器處的所述環(huán)形集箱與所述換熱器的殼體相連通;所述汽包通過所述出口煙窗處的所述環(huán)形集箱與所述轉彎煙室的膜式壁水冷管相連通，所述汽包還直接與所述爐膛的膜式壁水冷管相連通。2.如權利要求1所述的全膜式壁水火管鍋爐，其特征在于，所述爐膛為立式爐膛，所述燃燒器固定連接在所述爐膛的頂端。3.如權利要求2所述的全膜式壁水火管鍋爐，其特征在于，所述換熱器為螺紋煙管鍋殼式換熱器，包括兩級以上的煙氣鍋殼，各級所述煙氣鍋殼之間通過連接煙道連接，在最后一級所述煙氣鍋殼的末端設置有出煙口，在所述換熱器中設置有從始端延伸至終端所述出煙口的加熱煙管。4.如權利要求1所述的全膜式壁水火管鍋爐，其特征在于，所述爐膛為臥式爐膛，所述燃燒器固定連接在所述爐膛的一端。5.如權利要求4所述的全膜式壁水火管鍋爐，其特征在于，所述換熱器為螺紋煙管鍋殼式換熱器，包括高溫煙氣鍋殼和低溫煙氣鍋殼，其中，所述高溫煙氣鍋殼設置在所述低溫煙氣鍋殼內或者并排設置在所述低溫煙氣鍋殼外;所述高溫煙氣鍋殼與所述低溫煙氣鍋殼通過設置在所述換熱器前端的前煙箱相連通，所述低溫煙氣鍋殼的末端設置有出煙口，在所述換熱器中設置有從始端延伸至終端所述出煙口的加熱煙管。6.如權利要求1至5中任一項所述的全膜式壁水火管鍋爐，其特征在于，所述爐膛底部連接一落灰斗，所述落灰斗底部插入一水封渣池中。7.如權利要求1至5中任一項所述的全膜式壁水火管鍋爐，其特征在于，所述燃燒器為粉體燃料室燃燃燒器或者油氣燃料室燃燃燒器。8.如權利要求6所述的全膜式壁水火管鍋爐，其特征在于，所述燃燒器為粉體燃料室燃燃燒器或者油氣燃料室燃燃燒器。
【文檔編號】F22B31/08GK205480912SQ201620159332
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】王乃繼, 尚慶雨, 張鑫, 羅偉, 崔豫泓, 李小炯, 徐大寶, 紀任山, 李立新, 周沛然, 宋春燕, 于清航
【申請人】煤炭科學技術研究院有限公司