玻璃窯余熱鍋爐管箱式蒸汽過熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃窯余熱鍋爐管箱式蒸汽過熱器，包括蒸汽過熱器本體、殼體，蒸汽過熱器本體安裝在殼體中，所述殼體的底端設(shè)置有煙氣進口，殼體的頂端設(shè)置有煙氣出口，所述蒸汽過熱器本體由高溫蒸汽過熱器、減溫器及低溫蒸汽過熱器構(gòu)成，高溫蒸汽過熱器及低溫蒸汽過熱器按照余熱鍋爐煙氣流向順序設(shè)置在殼體內(nèi)，減溫器設(shè)置在殼體的外側(cè)，所述減溫器一端連接低溫蒸汽過熱器的出口集箱，另一端連接高溫蒸汽過熱器的進口集箱。本實用新型解決了蒸汽過熱器傳熱面管束沖刷磨損大，傳熱面區(qū)域積灰、堵灰和主蒸汽溫度超溫嚴(yán)重等問題。
【專利說明】
玻璃窯余熱鍋爐管箱式蒸汽過熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種蒸汽過熱器，更具體地涉及一種玻璃窯余熱鍋爐管箱式蒸汽過熱器，屬于熱能工程輔助設(shè)備的設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃窯余熱鍋爐是指利用玻璃工業(yè)生產(chǎn)過程中主煙道煙氣的熱量把水加熱到一定參數(shù)并產(chǎn)生高溫蒸汽的鍋爐。蒸汽過熱器是玻璃窯余熱鍋爐中將一定壓力下的飽和水蒸汽加熱成相應(yīng)壓力下的過熱水蒸汽的熱交換設(shè)備。以往的蒸汽過熱器在實際運行過程中，傳熱面管束沖刷磨損大，更換頻繁;傳熱面區(qū)域經(jīng)常發(fā)生積灰、堵灰的情況，造成設(shè)備非正常停運，設(shè)備運維成本高;主蒸汽溫度超溫嚴(yán)重，影響后續(xù)工段用汽設(shè)備的穩(wěn)定運行。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型發(fā)明的目的是提供一種玻璃窯余熱鍋爐管箱式蒸汽過熱器，該玻璃窯余熱鍋爐管箱式蒸汽過熱器解決了蒸汽過熱器傳熱面管束沖刷磨損大，傳熱面區(qū)域積灰、堵灰和主蒸汽溫度超溫嚴(yán)重等問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型將采取如下的技術(shù)方案:
[0005]—種玻璃窯余熱鍋爐管箱式蒸汽過熱器，包括蒸汽過熱器本體、殼體，蒸汽過熱器本體安裝在殼體中，所述殼體的底端設(shè)置有煙氣進口，殼體的頂端設(shè)置有煙氣出口，所述蒸汽過熱器本體包括高溫蒸汽過熱器、減溫器及低溫蒸汽過熱器，高溫蒸汽過熱器及低溫蒸汽過熱器按照余熱鍋爐煙氣流向順序設(shè)置在殼體內(nèi)，減溫器設(shè)置在殼體外側(cè)，且減溫器一端連接低溫蒸汽過熱器的出口集箱，另一端連接高溫蒸汽過熱器的進口集箱。
[0006]所述高溫蒸汽過熱器、低溫蒸汽過熱器均包括懸吊構(gòu)架、若干支傳熱面管束，傳熱面管束配裝進口集箱、出口集箱形成蛇形管組，所述蛇形管組通過懸吊構(gòu)架豎直安裝在殼體內(nèi)。
[0007]所述高溫蒸汽過熱器的進口集箱、出口集箱皆設(shè)置于殼體外；同時低溫蒸汽過熱器的進口集箱、出口集箱也都設(shè)置于殼體外。
[0008]所述高溫蒸汽過熱器、低溫蒸汽過熱器均的傳熱面管束均采用順列單繞布置，所述傳熱面管束采用厚壁管。
[0009]所述減溫器設(shè)置在高溫蒸汽過熱器與低溫蒸汽過熱器間。
[0010]所述殼體同煙氣接觸的內(nèi)層護板根據(jù)煙氣溫度匹配不同材質(zhì)的板材。
[0011]根據(jù)上述的技術(shù)方案，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下的有益效果:
[0012]采用這種玻璃窯余熱鍋爐管箱式蒸汽過熱器，傳熱面管束順列單繞布置，通過設(shè)置得當(dāng)?shù)墓?jié)距獲得適宜的煙氣流速，在避免煙塵對傳熱面管束的沖刷磨損的同時有效減少了煙塵在傳熱面管束表面堆積造成傳熱面區(qū)域積灰、堵灰的情況發(fā)生，大大延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備運維成本;所述管箱式蒸汽過熱器設(shè)置高、低溫兩級蒸汽過熱器且在高、低溫蒸汽過熱器間設(shè)置有減溫器，煙氣溫度升高時，減溫器即時開啟向蒸汽中噴入冷介質(zhì)降低蒸汽溫度，避免了傳熱面管束壁溫超限的情況發(fā)生，主蒸汽溫度在規(guī)程允許的偏差范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，保證了后續(xù)工段用汽設(shè)備的高效運行。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意(剖開)圖；
[0014]圖2是圖1的俯視圖；
[0015]圖3是蒸汽過熱器本體；
[0016]圖中:1.蒸汽過熱器本體，2.殼體，3.煙氣進口，4.煙氣出口，5.高溫蒸汽過熱器，
6.減溫器，7.低溫蒸汽過熱器，8.高溫蒸汽過熱器的進口集箱，9.高溫蒸汽過熱器的出口集箱，10.低溫蒸汽過熱器的進口集箱，11.低溫蒸汽過熱器的出口集箱，12.懸吊構(gòu)架，13.傳熱面管束，14.內(nèi)層護板，15.蛇形管組。
【具體實施方式】
[0017]附圖非限制性地公開了本實用新型所涉及優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以下將結(jié)合附圖詳細地說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0018]如圖1、圖2及圖3所示，這種玻璃窯余熱鍋爐管箱式蒸汽過熱器，包括蒸汽過熱器本體1、殼體2，蒸汽過熱器本體I安裝在殼體2中，所述殼體2的底端設(shè)置有煙氣進口 3，殼體2的頂端設(shè)置有煙氣出口 4，所述蒸汽過熱器本體I由高溫蒸汽過熱器5、減溫器6及低溫蒸汽過熱器7構(gòu)成，高溫蒸汽過熱器5及低溫蒸汽過熱器7按照余熱鍋爐煙氣流向順序設(shè)置在殼體2內(nèi)，減溫器6設(shè)置在殼體2較長方向的外側(cè)，所述減溫器6—端連接低溫蒸汽過熱器的出口集箱11，另一端連接高溫蒸汽過熱器的進口集箱8。
[0019]所述高溫蒸汽過熱器5、低溫蒸汽過熱器7均包括懸吊構(gòu)架12、若干支傳熱面管束13，傳熱面管束13配裝進口集箱、出口集箱形成蛇形管組15，所述蛇形管組15通過懸吊構(gòu)架12豎直安裝在殼體2內(nèi)。
[0020]所述高溫蒸汽過熱器的進口集箱、出口集箱皆設(shè)置于殼體外；同時低溫蒸汽過熱器的進口集箱、出口集箱也都設(shè)置于殼體外。
[0021]所述高溫蒸汽過熱器5、低溫蒸汽過熱器7的傳熱面管束13順列單繞布置，所述傳熱面管束13采用厚壁管。
[0022]所述高溫蒸汽過熱器5與低溫蒸汽過熱器7間設(shè)置有減溫器6，所述減溫器6的兩端分別與低溫蒸汽過熱器7的出口集箱11、高溫蒸汽過熱器5的進口集箱8連接。
[0023]所述殼體2同煙氣接觸的內(nèi)層護板14根據(jù)煙氣溫度匹配不同的材質(zhì)的鋼板。
[0024]玻璃窯爐煙氣從煙氣進口3進入管箱，所述煙氣自下而上流經(jīng)設(shè)置于殼體2內(nèi)的蛇形管組15，后經(jīng)煙氣出口 4流出；飽和蒸汽自低溫蒸汽過熱器7的進口集箱10進入，從上而下依次流經(jīng)低溫蒸汽過熱器7的傳熱面管束、減溫器6及高溫蒸汽過熱器5的傳熱面管束，飽和蒸汽被煙氣加熱后形成過熱蒸汽從高溫蒸汽過熱器5的出口集箱9流出;所述煙氣和蒸汽彼此沿著相反的方向流動，構(gòu)成一種純逆流熱交換。
[0025]上面結(jié)合附圖所描述的本實用新型優(yōu)選具體實施例僅用于說明本實用新型的實施方式，而不是作為對前述實用新型目的和所附權(quán)利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術(shù)和權(quán)利保護范疇。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃窯余熱鍋爐管箱式蒸汽過熱器，其特征在于:包括蒸汽過熱器本體、殼體，蒸汽過熱器本體安裝在殼體中，所述殼體的底端設(shè)置有煙氣進口，殼體的頂端設(shè)置有煙氣出口，所述蒸汽過熱器本體包括高溫蒸汽過熱器、減溫器及低溫蒸汽過熱器，高溫蒸汽過熱器及低溫蒸汽過熱器按照余熱鍋爐煙氣流向順序設(shè)置在殼體內(nèi)，減溫器設(shè)置在殼體外側(cè)，且減溫器一端連接低溫蒸汽過熱器的出口集箱，另一端連接高溫蒸汽過熱器的進口集箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃窯余熱鍋爐管箱式蒸汽過熱器，其特征在于:所述高溫蒸汽過熱器、低溫蒸汽過熱器均包括懸吊構(gòu)架、若干支傳熱面管束，傳熱面管束配裝進口集箱、出口集箱形成蛇形管組，所述蛇形管組通過懸吊構(gòu)架豎直安裝在殼體內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述玻璃窯余熱鍋爐管箱式蒸汽過熱器，其特征在于:所述高溫蒸汽過熱器的進口集箱、出口集箱皆設(shè)置于殼體外；同時低溫蒸汽過熱器的進口集箱、出口集箱也都設(shè)置于殼體外。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述玻璃窯余熱鍋爐管箱式蒸汽過熱器，其特征在于:所述高溫蒸汽過熱器、低溫蒸汽過熱器均的傳熱面管束均采用順列單繞布置，所述傳熱面管束采用厚壁管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃窯余熱鍋爐管箱式蒸汽過熱器，其特征在于:所述減溫器設(shè)置在高溫蒸汽過熱器與低溫蒸汽過熱器間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃窯余熱鍋爐管箱式蒸汽過熱器，其特征在于:所述殼體同煙氣接觸的內(nèi)層護板根據(jù)煙氣溫度匹配不同材質(zhì)的板材。
【文檔編號】F22G1/02GK205504952SQ201620262724
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】林仟國, 程立春, 楊玉慧, 張?zhí)m芳
【申請人】江蘇東九重工股份有限公司