一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，包括，鍋爐汽包、與鍋爐汽包配套的連續(xù)排污擴容器和定排擴容器，汽輪機、以及與汽輪機配套的軸封加熱器，還包括換熱器，所述換熱器設(shè)有高溫水入口和高溫水出口、冷卻水入口和冷卻水出口，所述高溫水入口與連續(xù)排污擴容器的出水端連接，高溫水出口與定排擴容器的進水端連接，所述冷卻水入口和冷卻水出口分別連接在軸封加熱器的進水端和出水端。實用新型的換熱器使從鍋爐汽包排出的高溫污水與凝結(jié)水發(fā)生熱量交換，降低所排污水溫度，提高凝結(jié)水溫，降低機組熱耗，節(jié)約成本，提高電廠的經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及火力發(fā)電領(lǐng)域，尤其是一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]對于亞臨界汽包鍋爐，正常運行中為了保證汽水品質(zhì)，需進行連續(xù)排污。汽包連續(xù)排污水進入連續(xù)排污擴容器，連排閃蒸汽進入除氧器回收。現(xiàn)有技術(shù)中，連排閃蒸后降溫的排污水直接引入定排擴容器，進入定排擴容器的排污水降溫后外排。由于，鍋爐連續(xù)排污水溫度150?160°C，因此，直接將污水排走，導(dǎo)致大量熱量未被回收利用，造成資源的極大浪費。
[0003]鑒于此提出本實用新型。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可回收、利用污水中的熱量以降低能耗的鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)。
[0005]為了實現(xiàn)該目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，包括，鍋爐汽包、與鍋爐汽包配套的連續(xù)排污擴容器和定排擴容器，汽輪機、以及與汽輪機配套的軸封加熱器，其特征在于:還包括換熱器，所述換熱器設(shè)有高溫水入口和高溫水出口、冷卻水入口和冷卻水出口，所述高溫水入口與連續(xù)排污擴容器的出水端連接，高溫水出口與定排擴容器的進水端連接，所述冷卻水入口和冷卻水出口分別連接在軸封加熱器的進水端和出水端。
[0007]進一步，所述連續(xù)排污擴容器的出水端連接有第一排污管和第二排污管;第一排污管與換熱器的高溫水入口連接，第二排污管與定排擴容器的進水端連接;所述連續(xù)排污擴容器還具有污水入口和排汽口，所述污水入口與鍋爐汽包連接，所述排汽口通過水汽回收管路與一除氧器連接。
[0008]進一步，所述排汽口位于連續(xù)排污擴容器的頂端，在所述水汽回收管路上設(shè)有一除氧器調(diào)節(jié)閥。
[0009]進一步，所述連續(xù)排污擴容器的出水端位于連續(xù)排污擴容器的底部，所述第一排污管和第二排污管在與連續(xù)排污擴容器出水端連接的一端分別設(shè)有控制閥。
[0010]進一步，所述汽輪機與軸封加熱器之間還依次連接有冷凝器、凝結(jié)水栗、精處理裝置，在軸封加熱器下游還連接有末級低壓加熱器，所述軸封加熱器的進水端與精處理裝置連接，出水端與末級低壓加熱器連接。
[0011]進一步，所述換熱器靠近軸封加熱器設(shè)置，并與軸封加熱器并排布置。
[0012]進一步，所述換熱器的高溫水入口、高溫水出口、冷卻水入口、冷卻水出口處分別設(shè)有至少一控制閥，在高溫水出口控制閥的下游還設(shè)有一連排水位調(diào)節(jié)閥。
[0013]進一步，所述換熱器的底部設(shè)有一排污閥，頂部設(shè)有一安全閥。
[0014]進一步，所述換熱器為表面式換熱器。
[0015]采用本實用新型所述的技術(shù)方案后，帶來以下有益效果:
[0016]本實用新型通過增加換熱器，實現(xiàn)了鍋爐汽包連排污水與凝結(jié)水的熱量交換，降低連排污水的溫度，提高凝結(jié)水溫，回收連排污水熱量，降低機組熱耗，節(jié)約成本，提高電廠的經(jīng)濟效益。
[0017]另外，本實用新型通過在換熱器高溫水出口加裝的一個電動調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)連續(xù)排污擴容器水位，使連續(xù)排污擴容器水位自動調(diào)節(jié)正常，確保連排閃蒸汽順利回收至除氧器。同時保持換熱器內(nèi)污水側(cè)有較高壓力，避免連排污水汽化。
【附圖說明】
[0018]圖1:本實用新型的結(jié)構(gòu)連接圖；
[0019]其中:1、鍋爐汽包2、除氧器3、連續(xù)排污擴容器4、定排擴容器5、汽輪機
6、換熱器7、冷凝器8、凝結(jié)水栗9、精處理裝置10、軸封加熱器11、末級低壓加熱器。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0021]如圖1所示，一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，包括，用于產(chǎn)生高壓水汽的鍋爐汽包1、與鍋爐汽包I配套的連續(xù)排污擴容器3和定排擴容器4，汽輪機5、以及與汽輪機5配套的軸封加熱器10，所述連續(xù)排污擴容器3通過管路與鍋爐汽包I連接，在連續(xù)排污擴容器3的頂端通過管路與一除氧器2連接，連續(xù)排污擴容器3用于收集鍋爐汽包I排出的高溫高壓污水，并降壓閃蒸，約有總排污量45%的閃蒸汽通過管路被回收至除氧器2，被回收利用。為實現(xiàn)連排污水熱量的回收，該系統(tǒng)還包括，換熱器6，所述換熱器6為熱交換裝置，其一側(cè)通入高溫水，另一側(cè)通入低溫水，不同溫度的水流在換熱器6內(nèi)發(fā)生熱傳遞，使高溫水降溫，低溫水升溫。
[0022]具體地，所述換熱器6設(shè)有高溫水入口和高溫水出口、冷卻水入口和冷卻水出口 ；所述高溫水入口與連續(xù)排污擴容器3的出水端通過管路連接，高溫水出口與定排擴容器4的進水端通過管路連接，所述冷卻水入口和冷卻水出口分別連接在軸封加熱器10的進水端和出水端，所述換熱器6與軸封加熱器10分流設(shè)置，可控的約有90%凝結(jié)水送至軸封加熱器10，10%凝結(jié)水送至換熱器6。
[0023]所述連續(xù)排污擴容器3的出水端位于連續(xù)排污擴容器3底部，并還具有污水入口，位于連續(xù)排污擴容器3—側(cè)，排汽口，位于連續(xù)排污擴容器3的頂端。所述污水入口通過管道Gl直接與鍋爐汽包I底部連接，該管道Gl上設(shè)有一排污調(diào)節(jié)閥VII，用于控制排污流量。所述出水端連接有三通接頭，并通過三通接頭分別連接有第一排污管G3和第二排污管G4，所述第一排污管G3與換熱器6的高溫水入口連接，第二排污管G4與定排擴容器4的進水端連接，所述第一排污管G3和第二排污管G4在與出水端連接的一端分別設(shè)有控制閥V6和V7，用于控制管路的通斷。所述排汽口通過水汽回收管路G2與除氧器2連接，在水汽回收管路G2上設(shè)有一除氧器調(diào)節(jié)閥V12。
[0024]所述換熱器6的高溫水出口通過管道G5與定排擴容器4連接，在管道G5的下游段設(shè)有控制閥V8，從連續(xù)排污擴容器3出水端排出的污水，可以通過第一排污管G3進入換熱器6，在換熱器6內(nèi)經(jīng)降溫后，沿管道G5流入定排擴容器4，或者也可以直接通過第二排污管G4流入定排擴容器4。
[0025]優(yōu)選地，所述換熱器6的高溫水入口、高溫水出口、冷卻水入口、冷卻水出口處分別設(shè)有至少一控制閥，分別為V3、V4、Vl、V2，上述控制閥可以為手動閥也可以為電動閥，在高溫水出口控制閥V4的下游，還設(shè)有連排水位調(diào)節(jié)閥V10，所述連排水位調(diào)節(jié)閥VlO靠近于定排擴容器4的進水端設(shè)置，用于調(diào)節(jié)連排水位，使連續(xù)排污擴容器3水位自動調(diào)節(jié)正常，確保連排閃蒸汽順利回收至除氧器2。同時保持換熱器6內(nèi)污水一側(cè)有較高壓力，避免污水發(fā)生汽化。
[0026]所述汽輪機5與軸封加熱器10之間依次連接有冷凝器7、凝結(jié)水栗8、精處理裝置9，在軸封加熱器10下游還連接有末級低壓加熱器11。
[0027]具體地，所述汽輪機5排汽通過凝汽器7產(chǎn)生的凝結(jié)水流至凝結(jié)水栗8，凝結(jié)水栗8與精處理裝置9連接，精處理裝置9通過管道G8與軸封加熱器10的進水端相連接，在管道G8上開孔，接引管道G6，與換熱器6的冷卻水入口相連接，換熱器6的冷卻水出口通過管道G7連接至與軸封加熱器10出水端相連的管道G9，管道G9最終與末級低壓加熱器11連接。
[0028]優(yōu)選地，所述換熱器6靠近于軸封加熱器10設(shè)置，并與軸封加熱器10并排布置。在換熱器6的底部設(shè)有一排污閥V5，頂部設(shè)有一安全閥V9，所述排污閥V5為手動排污閥，所述安全閥V9為彈簧式安全閥。
[0029]優(yōu)選地，所述換熱器6為表面式換熱器，它的原理是讓熱媒流過金屬管道外壁，而要處理的冷媒流過金屬管道內(nèi)壁進行熱交換來達到加熱冷媒的目的，具有結(jié)構(gòu)簡單、換熱效率高、成本低的優(yōu)點。
[0030]本實用新型的工作過程為:首先，汽輪機5排汽通過冷凝器7產(chǎn)生的凝結(jié)水流至凝結(jié)水栗8，凝結(jié)水通過凝結(jié)水栗8升壓，經(jīng)過精處理裝置9，約有90 %凝結(jié)水送至軸封加熱器10，10%凝結(jié)水送至換熱器6，同時，鍋爐汽包I產(chǎn)生的約占鍋爐蒸發(fā)量的1%的連續(xù)排污水通過管道Gl，調(diào)節(jié)閥Vl I進入連續(xù)排污擴容器3，連續(xù)排污水在連續(xù)排污擴容器3內(nèi)降壓閃蒸，約有總排污量45%的閃蒸汽通過水汽回收管路G2以及除氧器調(diào)節(jié)閥V12被回收至除氧器2，剩余的約有總排污量55 %的高溫排污水經(jīng)過第一排污管G3被引至換熱器6，高溫排污水與凝結(jié)水在換熱器6發(fā)生熱傳遞，降溫后的高溫排污水流經(jīng)控制閥V4、管道G5、控制閥V8、管道G4、連排水位調(diào)節(jié)閥VlO被排入定排擴容器4，被加熱的凝結(jié)水沿管道G7和軸封加熱器10出口凝結(jié)水相匯合，流回至末級低壓加熱器11。
[0031]本實用新型通過鍋爐汽包連排污水與凝結(jié)水的熱量交換，降低連排污水溫度，提高凝結(jié)水溫，回收連排污水熱量，降低機組熱耗，節(jié)約成本，提高電廠的經(jīng)濟效益。
[0032]以上所述為本實用新型的實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理前提下，還可以做出多種變形和改進，這也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，包括，鍋爐汽包、與鍋爐汽包配套的連續(xù)排污擴容器和定排擴容器，汽輪機、以及與汽輪機配套的軸封加熱器，其特征在于:還包括換熱器，所述換熱器設(shè)有高溫水入口和高溫水出口、冷卻水入口和冷卻水出口，所述高溫水入口與連續(xù)排污擴容器的出水端連接，高溫水出口與定排擴容器的進水端連接，所述冷卻水入口和冷卻水出口分別連接在軸封加熱器的進水端和出水端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于:所述連續(xù)排污擴容器的出水端連接有第一排污管和第二排污管;第一排污管與換熱器的高溫水入口連接，第二排污管與定排擴容器的進水端連接;所述連續(xù)排污擴容器還具有污水入口和排汽口，所述污水入口與鍋爐汽包連接，所述排汽口通過水汽回收管路與一除氧器連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于:所述排汽口位于連續(xù)排污擴容器的頂端，在所述水汽回收管路上設(shè)有一除氧器調(diào)節(jié)閥。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于:所述連續(xù)排污擴容器的出水端位于連續(xù)排污擴容器的底部，所述第一排污管和第二排污管在與連續(xù)排污擴容器出水端連接的一端分別設(shè)有控制閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于:所述汽輪機與軸封加熱器之間還依次連接有冷凝器、凝結(jié)水栗、精處理裝置，在軸封加熱器下游還連接有末級低壓加熱器;所述軸封加熱器的進水端與精處理裝置連接，出水端與末級低壓加熱器連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器靠近軸封加熱器設(shè)置，并與軸封加熱器并排布置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器的高溫水入口、高溫水出口、冷卻水入口、冷卻水出口處分別設(shè)有至少一控制閥，在高溫水出口控制閥的下游還設(shè)有一連排水位調(diào)節(jié)閥。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器的底部設(shè)有一排污閥，頂部設(shè)有一安全閥。9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器為表面式換熱器。
【文檔編號】F22D1/50GK205535749SQ201620203523
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】張學(xué)利, 王修橋, 解偉軍, 徐謙益, 強智文, 趙東林, 田宏志, 孔德斌
【申請人】大唐韓城第二發(fā)電有限責(zé)任公司