一種對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗的酸洗池的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗的酸洗池，包括頂部開口的池體，池體內(nèi)放置有稀硫酸，所述池體的外表面包覆有一層保溫層，所述保溫層的外表面固定有一層鐵皮，所述池體的頂部開口的邊緣設(shè)置有一圈出氣口豎直向下的蒸汽支管，所述蒸汽支管在池體內(nèi)的出氣口位于稀硫酸的液面以下，所述蒸汽支管在池體外的一端與一蒸汽管相連通，所述的蒸汽管上安裝有用于調(diào)節(jié)蒸汽流量的調(diào)節(jié)閥，所述的池體內(nèi)安裝有溫度傳感器，所述的溫度傳感器與一溫度顯示屏電連接。本實(shí)用新型通過蒸汽支管對(duì)稀硫酸加熱，節(jié)能減排，能耗低，同時(shí)，使得稀硫酸時(shí)刻處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，能夠避免氧化物殘留在鋼管的表面。
【專利說明】
一種對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗的酸洗池
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗的酸洗池。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼管在冷拔前需要對(duì)毛管進(jìn)行酸洗，以去除毛管表面的氧化物，酸洗池內(nèi)的硫酸需要進(jìn)行加熱，通常采用鍋爐加熱，以煤為原料，污染大，能源消耗高，由于酸洗池中的酸處于靜止?fàn)顟B(tài)，被酸腐蝕的氧化物依然會(huì)殘留在鋼管表面。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗的酸洗池，能夠有效防止氧化物殘留在鋼管表面，同時(shí)，節(jié)能減排無污染。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗的酸洗池，包括頂部開口的池體，池體內(nèi)放置有稀硫酸，所述池體的外表面包覆有一層保溫層，所述保溫層的外表面固定有一層鐵皮，所述池體的頂部開口的邊緣設(shè)置有一圈出氣口豎直向下的蒸汽支管，所述蒸汽支管在池體內(nèi)的出氣口位于稀硫酸的液面以下，所述蒸汽支管在池體外的一端與一蒸汽管相連通，所述的蒸汽管上安裝有用于調(diào)節(jié)蒸汽流量的調(diào)節(jié)閥，所述的池體內(nèi)安裝有溫度傳感器，所述的溫度傳感器與一溫度顯示屏電連接。
[0006]蒸汽支管均布在池體的周圍，蒸汽支管的蒸汽在通入稀硫酸中時(shí)，熱量通過熱傳遞直接傳遞給池體內(nèi)的稀硫酸，經(jīng)過保溫層進(jìn)行保溫，減緩池體內(nèi)的熱量流失，節(jié)能減排，能耗低，根據(jù)溫度傳感器顯示在溫度顯示屏上的溫度，對(duì)蒸汽管上的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，改變蒸汽支管內(nèi)的蒸汽流量，當(dāng)溫度偏低時(shí)，增大蒸汽支管內(nèi)的蒸汽流量，當(dāng)溫度偏高時(shí)，減小蒸汽支管內(nèi)的蒸汽流量，由于稀硫酸具有一定的腐蝕性，蒸汽支管直接將蒸汽通過出氣口通入稀硫酸中，對(duì)稀硫酸進(jìn)行加熱，同時(shí)，使得稀硫酸時(shí)刻處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，能夠避免氧化物殘留在鋼管的表面。
[0007]作為優(yōu)選，所述池體側(cè)面底部安裝有與池體內(nèi)相連通的排液管，所述的排液管上安裝有排液閥。
[0008]通過排液管完成池體內(nèi)稀硫酸的排放，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
[0009]作為優(yōu)選，所述的池體為聚丙烯制成，所述池體的厚度為3mm，所述保溫層為厚度5mm的石棉層。
[0010]本實(shí)用新型蒸汽支管均布在池體的周圍，蒸汽支管的蒸汽在通入稀硫酸中時(shí)，熱量通過熱傳遞直接傳遞給池體內(nèi)的稀硫酸，經(jīng)過保溫層進(jìn)行保溫，減緩池體內(nèi)的熱量流失，節(jié)能減排，能耗低，根據(jù)溫度傳感器顯示在溫度顯示屏上的溫度，對(duì)蒸汽管上的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，改變蒸汽支管內(nèi)的蒸汽流量，當(dāng)溫度偏低時(shí)，增大蒸汽支管內(nèi)的蒸汽流量，當(dāng)溫度偏高時(shí)，減小蒸汽支管內(nèi)的蒸汽流量，由于稀硫酸具有一定的腐蝕性，蒸汽支管直接將蒸汽通過出氣口通入稀硫酸中，對(duì)稀硫酸進(jìn)行加熱，同時(shí)，使得稀硫酸時(shí)刻處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，能夠避免氧化物殘留在鋼管的表面。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0013]圖中:1.池體，2.保溫層，3.鐵皮，4.蒸汽支管，5.調(diào)節(jié)閥，6.溫度傳感器，7.蒸汽管，8.排液閥，9.排液管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1、2所示，本實(shí)用新型公開了一種對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗的酸洗池，包括頂部開口的池體I，池體I內(nèi)放置有稀硫酸，所述池體I的外表面包覆有一層保溫層2，所述保溫層2的外表面固定有一層鐵皮3，所述池體I的頂部開口的邊緣設(shè)置有一圈出氣口豎直向下的蒸汽支管4，所述蒸汽支管4在池體I內(nèi)的出氣口位于稀硫酸的液面以下，所述蒸汽支管4在池體I夕卜的一端與一蒸汽管7相連通，所述的蒸汽管7上安裝有用于調(diào)節(jié)蒸汽流量的調(diào)節(jié)閥5，所述的池體I內(nèi)安裝有溫度傳感器6，所述的溫度傳感器6與一溫度顯示屏電連接。
[0017]蒸汽支管4均布在池體I的周圍，蒸汽支管4的蒸汽在通入稀硫酸中時(shí)，熱量通過熱傳遞直接傳遞給池體I內(nèi)的稀硫酸，經(jīng)過保溫層2進(jìn)行保溫，減緩池體I內(nèi)的熱量流失，節(jié)能減排，能耗低，根據(jù)溫度傳感器6顯示在溫度顯示屏上的溫度，對(duì)蒸汽管7上的調(diào)節(jié)閥5進(jìn)行調(diào)節(jié)，改變蒸汽支管4內(nèi)的蒸汽流量，當(dāng)溫度偏低時(shí)，增大蒸汽支管4內(nèi)的蒸汽流量，當(dāng)溫度偏高時(shí)，減小蒸汽支管4內(nèi)的蒸汽流量，由于稀硫酸具有一定的腐蝕性，蒸汽支管4直接將蒸汽通過出氣口通入稀硫酸中，對(duì)稀硫酸進(jìn)行加熱，同時(shí)，使得稀硫酸時(shí)刻處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，能夠避免氧化物殘留在鋼管的表面。
[0018]所述池體I側(cè)面底部安裝有與池體I內(nèi)相連通的排液管9，所述的排液管9上安裝有排液閥8，通過排液管9完成池體內(nèi)稀硫酸的排放，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
[0019]所述的池體I為聚丙烯制成，所述池體I的厚度為3mm，所述保溫層2為厚度5mm的石棉層。
[0020]本實(shí)用新型在使用時(shí)，根據(jù)溫度傳感器6顯示在溫度顯示屏上的溫度，對(duì)蒸汽管7上的調(diào)節(jié)閥5進(jìn)行調(diào)節(jié)，改變蒸汽支管4內(nèi)的蒸汽流量，當(dāng)溫度偏低時(shí)，增大蒸汽支管4內(nèi)的蒸汽流量，當(dāng)溫度偏高時(shí)，減小蒸汽支管4內(nèi)的蒸汽流量，通入稀硫酸中的蒸汽不僅能夠?qū)ο×蛩徇M(jìn)行加熱，同時(shí)也能夠使稀硫酸時(shí)刻處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，有效避免了氧化物殘留在鋼管的表面。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗的酸洗池，其特征在于，包括頂部開口的池體(I)，池體(I)內(nèi)放置有稀硫酸，所述池體(I)的外表面包覆有一層保溫層(2)，所述保溫層(2)的外表面固定有一層鐵皮(3)，所述池體(I)的頂部開口的邊緣設(shè)置有一圈出氣口豎直向下的蒸汽支管(4)，所述蒸汽支管(4)在池體(I)內(nèi)的出氣口位于稀硫酸的液面以下，所述蒸汽支管(4)在池體(I)外的一端與一蒸汽管(7)相連通，所述的蒸汽管(7)上安裝有用于調(diào)節(jié)蒸汽流量的調(diào)節(jié)閥(5)，所述的池體(I)內(nèi)安裝有溫度傳感器(6)，所述的溫度傳感器(6)與一溫度顯示屏電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗的酸洗池，其特征在于，所述池體(I)側(cè)面底部安裝有與池體(I)內(nèi)相連通的排液管(9)，所述的排液管(9)上安裝有排液閥(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗的酸洗池，其特征在于，所述的池體(I)為聚丙烯制成，所述池體(I)的厚度為3_，所述保溫層(2)為厚度5_的石棉層。
【文檔編號(hào)】F22B35/00GK205560694SQ201620401378
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】杜海濱
【申請(qǐng)人】浙江久鼎機(jī)械有限公司