一種壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置包括：盒狀殼體，殼體上端面為頂板，殼體下端面為底板，頂板與底板之間設(shè)有2個中心板，中心板上設(shè)有N個折流板，其中，頂板設(shè)有一凹槽，凹槽中心為中心平面，凹槽兩側(cè)為斜面，2個中心板分別位于所述2個斜面下方，中心平面與頂板頂面均設(shè)有M個流通孔，頂板頂面上的流通孔均連接有J型導(dǎo)流管，J型導(dǎo)流管一端與頂板頂面上的流通孔連接，另一端彎曲延伸至蒸汽發(fā)生器的下降通道內(nèi)，實現(xiàn)了核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，頂板不容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對其性能影響較小的技術(shù)效果。
【專利說明】
一種壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及核電設(shè)備研究領(lǐng)域，尤其涉及一種壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]泥渣收集器是安裝在蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)汽水分離器下甲板上的多層盒狀結(jié)構(gòu)，其作用是在核電廠的運行過程中，連續(xù)收集蒸汽發(fā)生器二次側(cè)懸浮的泥渣顆粒，從而減少泥渣顆粒在管束區(qū)的沉積，改善傳熱管的工作環(huán)境，提高蒸汽發(fā)生器的可靠性，對核電廠的安全性和經(jīng)濟性有重要意義。
[0003]對于現(xiàn)有的核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器，其頂板為平面，導(dǎo)致頂板上容易沉積泥渣，同時泥渣收集器內(nèi)部空間未得到充分利用，且蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對其性能有很大影響，如:某些結(jié)構(gòu)的給水管可能造成泥渣收集器出口孔附近有回流，且泥渣收集器出口背壓較高，減少了流過泥渣收集器的流量，導(dǎo)致泥渣收集效率較低，效果較差。
[0004]綜上所述，本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中實用新型技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中，由于現(xiàn)有的核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器，其頂板為平面，導(dǎo)致頂板上容易沉積泥渣，同時泥渣收集器內(nèi)部空間未得到充分利用，且蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對其性能有很大影響，如:某些結(jié)構(gòu)的給水管可能造成泥渣收集器出口孔附近有回流，且泥渣收集器出口背壓較高，減少了流過泥渣收集器的流量，導(dǎo)致泥渣收集效率較低，效果較差，所以，現(xiàn)有的核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器存在結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，頂板容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間未得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對其性能有很大影響，導(dǎo)致泥渣收集效率較低，效果較差的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型提供了一種壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置，解決了現(xiàn)有的核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器存在結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，頂板容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間未得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對其性能有很大影響，導(dǎo)致泥渣收集效率較低，效果較差的技術(shù)問題，實現(xiàn)了核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，頂板不容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對其性能影響較小，泥渣收集效率較高，效果較好的技術(shù)效果。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了一種壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置，所述裝置安裝在蒸汽發(fā)生器內(nèi)的上部簡體內(nèi)氣水分離器下甲板上，所述裝置包括:
[0008]盒狀殼體，所述殼體上端面為頂板，所述殼體下端面為底板，所述頂板與所述底板之間設(shè)有2個中心板，所述中心板上設(shè)有N個折流板，其中，所述頂板設(shè)有一凹槽，所述凹槽中心為中心平面，所述凹槽兩側(cè)為斜面，所述2個中心板分別位于所述2個斜面下方，所述中心平面與所述頂板頂面均設(shè)有M個流通孔，所述頂板頂面上的所述流通孔均連接有J型導(dǎo)流管，所述J型導(dǎo)流管一端與所述頂板頂面上的所述流通孔連接，另一端彎曲延伸至所述蒸汽發(fā)生器的下降通道內(nèi)，所述N、M均為大于等于I的正整數(shù)。
[0009]其中，所述折流板豎直安裝在所述中心板與所述頂板之間。
[0010]其中，所述裝置關(guān)于所述中心平面的豎直中線左右對稱。
[0011]其中，所述流通孔的直徑大小位于第一預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，所述第一預(yù)設(shè)范圍具體為大于等于0.5cm小于等于5cm。
[0012]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0013]由于采用了將壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置設(shè)計為包括:盒狀殼體，所述殼體上端面為頂板，所述殼體下端面為底板，所述頂板與所述底板之間設(shè)有2個中心板，所述中心板上設(shè)有N個折流板，其中，所述頂板設(shè)有一凹槽，所述凹槽中心為中心平面，所述凹槽兩側(cè)為斜面，所述2個中心板分別位于所述2個斜面下方，所述中心平面與所述頂板頂面均設(shè)有M個流通孔，所述頂板頂面上的所述流通孔均連接有J型導(dǎo)流管，所述J型導(dǎo)流管一端與所述頂板頂面上的所述流通孔連接，另一端彎曲延伸至所述蒸汽發(fā)生器的下降通道內(nèi)的技術(shù)方案，即，將頂板設(shè)計為外高內(nèi)低的傾斜結(jié)構(gòu)，用于減少泥渣顆粒在其上部的沉積，J型導(dǎo)流管的作用是防止給水對泥渣收集器出口的不利影響，同時減小泥渣收集器出口背壓，增加流過泥渣收集器的流量，中心板的作用是分隔水平流道，減小泥渣沉積所需的時間，折流板用于增加上層流道中泥渣顆粒的渡越時間，并減小泥渣顆粒從出口離開的可能性，在蒸汽發(fā)生器的運行過程中，由于J型導(dǎo)流管出口位于下降通道內(nèi)，附近流速較高，泥渣收集器入口和出口間形成一定壓力差，其驅(qū)動含有泥渣顆粒的蒸汽發(fā)生器再循環(huán)水流過泥渣收集器內(nèi)部，并在這個過程中通過重力作用將其沉積下來，所以，有效解決了現(xiàn)有的核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器存在結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，頂板容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間未得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對其性能有很大影響，導(dǎo)致泥渣收集效率較低，效果較差的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，頂板上不容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對其性能影響較小，增加流過泥渣收集器內(nèi)的流量，泥渣收集效率較高，效果較好的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0014]圖1是本申請實施例一中壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中，卜頂板，2-中心板，3-底板，4-折流板，5-J型導(dǎo)流管，6-下降通道。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型提供了一種壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置，解決了現(xiàn)有的核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器存在結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，頂板容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間未得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對其性能有很大影響，導(dǎo)致泥渣收集效率較低，效果較差的技術(shù)問題，實現(xiàn)了核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，頂板不容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對其性能影響較小，泥渣收集效率較高，效果較好的技術(shù)效果。
[0017]本申請實施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題。總體思路如下:
[0018]采用了將壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置設(shè)計為包括:盒狀殼體，所述殼體上端面為頂板，所述殼體下端面為底板，所述頂板與所述底板之間設(shè)有2個中心板，所述中心板上設(shè)有N個折流板，其中，所述頂板設(shè)有一凹槽，所述凹槽中心為中心平面，所述凹槽兩側(cè)為斜面，所述2個中心板分別位于所述2個斜面下方，所述中心平面與所述頂板頂面均設(shè)有M個流通孔，所述頂板頂面上的所述流通孔均連接有J型導(dǎo)流管，所述J型導(dǎo)流管一端與所述頂板頂面上的所述流通孔連接，另一端彎曲延伸至所述蒸汽發(fā)生器的下降通道內(nèi)的技術(shù)方案，即，將頂板設(shè)計為外高內(nèi)低的傾斜結(jié)構(gòu)，用于減少泥渣顆粒在其上部的沉積，J型導(dǎo)流管的作用是防止給水對泥渣收集器出口的不利影響，同時減小泥渣收集器出口背壓，增加流過泥渣收集器的流量，中心板的作用是分隔水平流道，減小泥渣沉積所需的時間，折流板用于增加上層流道中泥渣顆粒的渡越時間，并減小泥渣顆粒從出口離開的可能性，在蒸汽發(fā)生器的運行過程中，由于J型導(dǎo)流管出口位于下降通道內(nèi)，附近流速較高，泥渣收集器入口和出口間形成一定壓力差，其驅(qū)動含有泥渣顆粒的蒸汽發(fā)生器再循環(huán)水流過泥渣收集器內(nèi)部，并在這個過程中通過重力作用將其沉積下來，所以，有效解決了現(xiàn)有的核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器存在結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，頂板上容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間未得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對其性能有很大影響，導(dǎo)致泥渣收集效率較低，效果較差的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，頂板不容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對其性能影響較小，增加流過泥渣收集器內(nèi)的流量，泥渣收集效率較高，效果較好的技術(shù)效果。
[0019]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細(xì)的說明。
[0020]實施例一:
[0021]在實施例一中，提供了一種壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置，所述裝置安裝在蒸汽發(fā)生器內(nèi)的上部簡體7內(nèi)氣水分離器下甲板上，請參考圖1，所述裝置包括:
[0022]盒狀殼體，所述殼體上端面為頂板I，所述殼體下端面為底板3，所述頂板I與所述底板3之間設(shè)有2個中心板2，所述中心板2上設(shè)有N個折流板4，其中，所述頂板I設(shè)有一凹槽，所述凹槽中心為中心平面，所述凹槽兩側(cè)為斜面，所述2個中心板2分別位于所述2個斜面下方，所述中心平面與所述頂板I頂面均設(shè)有M個流通孔，所述頂板I頂面上的所述流通孔均連接有J型導(dǎo)流管5，所述J型導(dǎo)流管5—端與所述頂板I頂面上的所述流通孔連接，另一端彎曲延伸至所述蒸汽發(fā)生器的下降通道6內(nèi)，所述N、M均為大于等于I的正整數(shù)。
[0023]其中，在本申請實施例中，所述折流板豎直安裝在所述中心板與所述頂板之間。
[0024]其中，在本申請實施例中，所述裝置關(guān)于所述中心平面的豎直中線左右對稱。
[0025]其中，在本申請實施例中，所述流通孔的直徑大小位于第一預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，所述第一預(yù)設(shè)范圍具體為大于等于0.5cm小于等于5cm。
[0026]其中，在本申請實施例中，壓水堆核電廠(站)的蒸汽發(fā)生器泥渣收集器安裝在立式U型管式自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器的上部筒體內(nèi)汽水分離器下甲板上。該泥渣收集器是一個多層盒狀結(jié)構(gòu)，主要由一塊頂板，一塊中心板，一塊底板，若干折流板和J型導(dǎo)流管構(gòu)成。頂板中心和邊緣都開有小孔，頂板邊緣的小孔都連接有J型導(dǎo)流管，J型導(dǎo)流管延伸到蒸汽發(fā)生器下降通道內(nèi)。中心板位于頂板和底板之間，其作用是分隔水平流道，減小泥渣沉積所需的時間。折流板豎直安裝在中心板上，用于增加上層流道中泥渣顆粒的渡越時間，并減小泥渣顆粒從出口離開的可能性。
[0027]在蒸汽發(fā)生器的運行過程中，由于J型導(dǎo)流管出口位于下降通道內(nèi)，附近流速較高，泥渣收集器入口和出口間形成一定壓力差，其驅(qū)動含有泥渣顆粒的蒸汽發(fā)生器再循環(huán)水流過泥渣收集器內(nèi)部，并在這個過程中通過重力作用將其沉積下來。
[0028]其中，將泥渣收集器頂板設(shè)計為外高內(nèi)低的傾斜結(jié)構(gòu)，使得本應(yīng)沉積在泥渣收集器頂板上的泥渣顆粒在重力的作用下更容易被流場輸運到泥渣收集器內(nèi)部并沉積下來。并且，由于減小了入口附近的流通面積，進一步增加了入口附近的流速，有利于減少入口附近的泥渣沉積，充分利用泥渣收集器內(nèi)的沉積空間。同時，出口附近流通面積得到增加，流速降低，使得小直徑的顆粒更難逃脫泥渣收集器。
[0029]其中，本申請實施例中的技術(shù)方案在泥渣收集器出口設(shè)置J型導(dǎo)流管，使泥渣收集器出口延伸到下降通道內(nèi)，不但避免了給水對泥渣收集器工作環(huán)境的不利影響，而且減小了泥渣收集器出口背壓，增加了流過泥渣收集器的流體質(zhì)量流量，提高了泥渣收集器的收集效率。
[0030]其中，在實際應(yīng)用中，本申請實施例中的泥渣收集器是一個多層盒狀結(jié)構(gòu)，由一塊頂板，兩塊中心板，一塊底板，若干折流板和J型導(dǎo)流管構(gòu)成。其中，頂板為外高內(nèi)低的傾斜結(jié)構(gòu)，用于減少泥渣顆粒在其上部的沉積。并且，由于減小了入口附近的流通面積，進一步增加了入口附近的流速，有利于減少入口附近的泥渣沉積，充分利用泥渣收集器內(nèi)的沉積空間。同時，出口附近流通面積得到增加，流速降低，使得小直徑的顆粒更難逃脫泥渣收集器。頂板中心和邊緣都開有小孔，頂板邊緣的小孔都連接有J型導(dǎo)流管，J型導(dǎo)流管延伸到蒸汽發(fā)生器下降通道內(nèi)。J型導(dǎo)流管的作用是防止給水對泥渣收集器出口的不利影響，同時減小泥渣收集器出口背壓，增加流過泥渣收集器的流量。中心板位于頂板和底板之間，其作用是分隔水平流道，減小泥渣沉積所需的時間。折流板豎直安裝在中心板上，用于增加上層流道中泥渣顆粒的渡越時間，并減小泥渣顆粒從出口離開的可能性。
[0031]上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0032]由于采用了將壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置設(shè)計為包括:盒狀殼體，所述殼體上端面為頂板，所述殼體下端面為底板，所述頂板與所述底板之間設(shè)有2個中心板，所述中心板上設(shè)有N個折流板，其中，所述頂板設(shè)有一凹槽，所述凹槽中心為中心平面，所述凹槽兩側(cè)為斜面，所述2個中心板分別位于所述2個斜面下方，所述中心平面與所述頂板頂面均設(shè)有M個流通孔，所述頂板頂面上的所述流通孔均連接有J型導(dǎo)流管，所述J型導(dǎo)流管一端與所述頂板頂面上的所述流通孔連接，另一端彎曲延伸至所述蒸汽發(fā)生器的下降通道內(nèi)的技術(shù)方案，即，將頂板設(shè)計為外高內(nèi)低的傾斜結(jié)構(gòu)，用于減少泥渣顆粒在其上部的沉積，J型導(dǎo)流管的作用是防止給水對泥渣收集器出口的不利影響，同時減小泥渣收集器出口背壓，增加流過泥渣收集器的流量，中心板的作用是分隔水平流道，減小泥渣沉積所需的時間，折流板用于增加上層流道中泥渣顆粒的渡越時間，并減小泥渣顆粒從出口離開的可能性，在蒸汽發(fā)生器的運行過程中，由于J型導(dǎo)流管出口位于下降通道內(nèi)，附近流速較高，泥渣收集器入口和出口間形成一定壓力差，其驅(qū)動含有泥渣顆粒的蒸汽發(fā)生器再循環(huán)水流過泥渣收集器內(nèi)部，并在這個過程中通過重力作用將其沉積下來，所以，有效解決了現(xiàn)有的核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器存在結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，頂板上容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間未得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對其性能有很大影響，導(dǎo)致泥渣收集效率較低，效果較差的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，頂板不容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對其性能影響較小，增加流過泥渣收集器內(nèi)的流量，泥渣收集效率較高，效果較好的技術(shù)效果。
[0033]盡管已描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。
[0034]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置，所述裝置安裝在蒸汽發(fā)生器內(nèi)的上部簡體內(nèi)氣水分離器下甲板上，其特征在于，所述裝置包括: 盒狀殼體，所述殼體上端面為頂板，所述殼體下端面為底板，所述頂板與所述底板之間設(shè)有2個中心板，所述中心板上設(shè)有N個折流板，其中，所述頂板設(shè)有一凹槽，所述凹槽中心為中心平面，所述凹槽兩側(cè)為斜面，所述2個中心板分別位于所述2個斜面下方，所述中心平面與所述頂板頂面均設(shè)有M個流通孔，所述頂板頂面上的所述流通孔均連接有J型導(dǎo)流管，所述J型導(dǎo)流管一端與所述頂板頂面上的所述流通孔連接，另一端彎曲延伸至所述蒸汽發(fā)生器的下降通道內(nèi)，所述N、M均為大于等于I的正整數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述折流板豎直安裝在所述中心板與所述頂板之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置關(guān)于所述中心平面的豎直中線左右對稱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述流通孔的直徑大小位于第一預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，所述第一預(yù)設(shè)范圍具體為大于等于0.5cm小于等于5cm。
【文檔編號】F22B37/48GK205560697SQ201620403088
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】吳舸, 成翔, 黃偉, 陳軍亮, 何勁松, 王海松, 霍蒙
【申請人】中國核動力研究設(shè)計院