一種聚醚生產(chǎn)過程中的蒸汽冷凝水回收利用裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種聚醚生產(chǎn)過程中的蒸汽冷凝水回收利用裝置，生產(chǎn)聚醚用的若干臺中和釜的蒸汽管道出口連通形成第一蒸汽冷凝水路，若干臺聚合釜的蒸汽管道出口連通形成第二蒸汽冷凝水路，所述第一蒸汽冷凝水路與第二蒸汽冷凝水路經(jīng)蒸汽疏水閥后匯合形成第三蒸汽冷凝水路，所述第三蒸汽冷凝水路出口連接回收水池入口，所述回收水池的出口連接水泵入口，所述水泵出口連接蒸汽冷凝水輸出管道入口，所述蒸汽冷凝水輸出管道出口連接工業(yè)用水池或用熱器。本裝置可減少廢水排放量，減少廢水處理費(fèi)、提高水的利用率，降低生產(chǎn)成本；結(jié)構(gòu)整齊，便于管理；有效防止水管堵塞，提高裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種聚醚生產(chǎn)過程中的蒸汽冷凝水回收利用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于蒸汽冷凝水回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚醚生產(chǎn)過程中的蒸汽冷凝水回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在聚醚生產(chǎn)過程中，需要聚合以及中和等過程，此過程中需要大量的蒸汽提供熱量，聚合以及中和完成后蒸汽變成蒸汽冷凝水，此部分蒸汽冷凝水仍具有較高的溫度，富含較多的熱量，如果將這部分蒸汽冷凝水直接排入廢水池然后與其他生產(chǎn)廢水混合后排入事故池，不僅增加了生產(chǎn)廢水量、增加了污水處理費(fèi)，而且還浪費(fèi)了蒸汽冷凝水中的熱量，造成和的資源浪費(fèi)較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本實(shí)用新型目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種聚醚生產(chǎn)過程中的能解決蒸汽冷凝水回收的蒸汽冷凝水回收利用裝置。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的一種聚醚生產(chǎn)過程中的蒸汽冷凝水回收利用裝置，生產(chǎn)聚醚用的若干臺中和釜的蒸汽管道出口連通形成第一蒸汽冷凝水路，若干臺聚合釜的蒸汽管道出口連通形成第二蒸汽冷凝水路，所述第一蒸汽冷凝水路與第二蒸汽冷凝水路經(jīng)蒸汽疏水閥后匯合形成第三蒸汽冷凝水路，所述第三蒸汽冷凝水路出口連接回收水池入口，所述回收水池的出口連接水栗入口，所述水栗出口連接蒸汽冷凝水輸出管道入口，所述蒸汽冷凝水輸出管道出口連接工業(yè)用水池或用熱器。
[0005]進(jìn)一步地，為去除水中雜質(zhì)，防止水管堵塞，所述水栗入口處設(shè)置膜框，膜框內(nèi)裝有多層濾膜。
[0006]進(jìn)一步地，所述濾膜為高分子材質(zhì)。
[0007]進(jìn)一步地，所述高分子膜為改性聚偏氟乙烯膜。
[0008]進(jìn)一步地，為方便將雜質(zhì)統(tǒng)一排出，所述水栗入口處膜框的下游方向連接膜框排污閥，上游設(shè)置排污總閥。
[0009]進(jìn)一步地，所述蒸汽冷凝水輸出管道上設(shè)置止回閥。
[0010]進(jìn)一步地，為防止過度向回收水池內(nèi)排放水，為方便監(jiān)控排水進(jìn)程，所述回收水池內(nèi)設(shè)有液位自控裝置。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述回收水池內(nèi)上部設(shè)置溢流口，所述溢流口連接雨排，所述溢流口與雨排之間設(shè)置閥門。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一蒸汽冷凝水路、第二蒸汽冷凝水路以及第三蒸汽冷凝水路所用的管道為碳鋼DN200。
[0013]進(jìn)一步地，所述工業(yè)用水池可為化鹽池。
[0014]有益效果:(I)本實(shí)用新型通過將中和釜和聚合釜的蒸汽冷凝水匯集并收集再利用，避免將富含熱量的蒸汽冷凝水直接排入廢水池，一方面可減少廢水產(chǎn)量，減少廢水處理費(fèi)；另一方面提高水的利用率，降低生產(chǎn)成本；(2)本裝置中將各個(gè)中和釜和聚合釜的蒸汽冷凝水管道先分別匯集后匯合成一條水路，結(jié)構(gòu)整齊，便于管理；(3)本裝置通過在水栗入口處設(shè)置具有吸附過濾作用的高分子膜，并配套設(shè)置排污閥，有效防止水管堵塞，提高裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中:1、中和釜，2、第一蒸汽冷凝水路，3、聚合釜，4、第二蒸汽冷凝水路，5、第三蒸汽冷凝水路，6、回收水池，7、水栗，8、排污總閥，9、止回閥，10、溢流口，11、化鹽池，12、膜框，13、膜框排污閥。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0018]實(shí)施例:一種聚醚生產(chǎn)過程中的蒸汽冷凝水回收利用裝置，生產(chǎn)聚醚用的6臺中和釜I的蒸汽管道出口連通形成第一蒸汽冷凝水路2，7臺聚合釜3的蒸汽管道出口連通形成第二蒸汽冷凝水路4，所述第一蒸汽冷凝水路2與第二蒸汽冷凝水路4經(jīng)蒸汽疏水閥后匯合形成第三蒸汽冷凝水路5，所述第三蒸汽冷凝水路5出口連接回收水池6入口，所述回收水池6的上部設(shè)置溢流口 10，所述溢流口連接雨排，所述溢流口與雨排之間設(shè)置閥門，回收水池6內(nèi)部設(shè)有液位自控裝置;所述回收水池6的出口連接水栗7入口，所述水栗7入口處設(shè)置膜框12，膜框12內(nèi)裝有多層改性聚偏氟乙烯濾膜，膜框12上游設(shè)置排污總閥8，下游設(shè)置膜框排污閥13;所述水栗7出口連接蒸汽冷凝水輸出管道入口，所述蒸汽冷凝水輸出管道上設(shè)置止回閥9;所述蒸汽冷凝水輸出管道出口連接化鹽池11。
[0019]本裝置中，所述第一蒸汽冷凝水路、第二蒸汽冷凝水路以及第三蒸汽冷凝水路所用的管道為碳鋼DN200。本裝置中將各個(gè)中和釜和聚合釜的蒸汽冷凝水管道先分別匯集后匯合成一條水路，結(jié)構(gòu)整齊，便于管理;本裝置通過在水栗入口處設(shè)置具有吸附過濾作用的高分子膜，并配套設(shè)置排污閥，有效防止水管堵塞，提高裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0020]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚醚生產(chǎn)過程中的蒸汽冷凝水回收利用裝置，其特征在于:生產(chǎn)聚醚用的若干臺中和釜的蒸汽管道出口連通形成第一蒸汽冷凝水路，若干臺聚合釜的蒸汽管道出口連通形成第二蒸汽冷凝水路，所述第一蒸汽冷凝水路與第二蒸汽冷凝水路經(jīng)蒸汽疏水閥后匯合形成第三蒸汽冷凝水路，所述第三蒸汽冷凝水路出口連接回收水池入口，所述回收水池的出口連接水栗入口，所述水栗出口連接蒸汽冷凝水輸出管道入口，所述蒸汽冷凝水輸出管道出口連接工業(yè)用水池或用熱器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚醚生產(chǎn)過程中的蒸汽冷凝水回收利用裝置，其特征在于:所述水栗入口處設(shè)置膜框，膜框內(nèi)裝有多層濾膜。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚醚生產(chǎn)過程中的蒸汽冷凝水回收利用裝置，其特征在于:所述濾膜為高分子材質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚醚生產(chǎn)過程中的蒸汽冷凝水回收利用裝置，其特征在于:所述高分子膜為改性聚偏氟乙烯膜。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚醚生產(chǎn)過程中的蒸汽冷凝水回收利用裝置，其特征在于:所述水栗入口處膜框的下游方向連接膜框排污閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚醚生產(chǎn)過程中的蒸汽冷凝水回收利用裝置，其特征在于:所述蒸汽冷凝水輸出管道上設(shè)置止回閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚醚生產(chǎn)過程中的蒸汽冷凝水回收利用裝置，其特征在于:所述回收水池內(nèi)設(shè)有液位自控裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚醚生產(chǎn)過程中的蒸汽冷凝水回收利用裝置，其特征在于:所述回收水池內(nèi)上部設(shè)置溢流口，所述溢流口連接雨排，所述溢流口與雨排之間設(shè)置閥門。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的聚醚生產(chǎn)過程中的蒸汽冷凝水回收利用裝置，其特征在于:所述第一蒸汽冷凝水路、第二蒸汽冷凝水路以及第三蒸汽冷凝水路所用的管道為碳鋼DN200。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚醚生產(chǎn)過程中的蒸汽冷凝水回收利用裝置，其特征在于:所述工業(yè)用水池為化鹽池。
【文檔編號】B01D5/00GK205619249SQ201620368787
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】周雙齊
【申請人】南京金浦錦湖化工有限公司