專利名稱：散熱器及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器和這種散熱器的制造方法。
現(xiàn)在，散熱器的用途極其廣泛，可用于汽車、火車、船舶、飛機、電腦、空調(diào)器等不同方面。目前，不同用途的散熱器形式多種多樣，大致分為兩種。一種整體一次加工成型，其散熱管形狀簡單，散熱效率不高，用途有限；另一種是由上蓋、下蓋、散熱管等幾種零件焊接而成，其散熱管上的散熱片形狀可多樣，散熱效率較高，可根據(jù)用途，特別設(shè)計，但由于焊接時一般采用平板對接手工或機械焊接，焊接精度低，易產(chǎn)生漏焊或開焊的現(xiàn)象，造成加工成本居高不下。
本發(fā)明的目的之一是克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足、提出一種新型的散熱器，它是由零件組成的，其中散熱管的散熱片形狀可多樣，散熱效率很高，但組裝時，采用特殊方法使之密封連接，使加工成本大幅降低。
本發(fā)明的目的之二是提出上述新型散熱器的制造工藝，它可使密封精度提高，無“漏焊”或“開焊”現(xiàn)象，使加工工藝簡單化，使加工成本降低，且提高生產(chǎn)效率。
為達到上述發(fā)明目的之一，特給出如下技術(shù)方案一種散熱器，它包括上蓋、二個連接板、若干個散熱管和下蓋；所述連接板上設(shè)有與散熱管對應的若干個通孔；所述散熱管的兩端插入到連接板的通孔中，在通孔處密封連接；所述上蓋、下蓋與連接板沿四周翻邊壓合連接，中間設(shè)有密封墊片，或沿四周直接密封連接。
上述方案中，散熱管外形為方形或圓形，兩端為圓柱形，所述連接板上的通孔為圓形孔。散熱管外形為長方形，兩端為長方形，所述連接板上的通孔為長方形。
為達到上述發(fā)明目的之二，特給出如下技術(shù)方案一種散熱器的制造工藝，其特征是包括下列步驟a)分別制造出上蓋、下蓋、連接板、散熱管和密封墊片各零件備用；b)將若干個散熱管的兩端分別插入上、下連接板上向外拉薄的通孔中；將孔芯插入到通孔中，沿孔周邊吹入高溫氣體，使材料熔化、粘合，形成密封連接；c)將上蓋、下蓋分別與上、下連接板的四周墊入密封墊片，使連接板的四周向外翻邊兜起，壓合連接；或者將上蓋、下蓋分別與上、下連接板的四周吹入高溫氣體，使之熔化，形成密封連接。
本發(fā)明的散熱器及其制造工藝具有以下優(yōu)點1、散熱器形狀可以多樣，以適應不同的用途，散熱效率可大幅提高。
2、采用新的制造工藝，克服了“漏焊”和“開焊”現(xiàn)象，使得加工工藝簡單化，加工和維修成本大幅降低。
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的散熱器的構(gòu)造和制造工藝作詳細地說明。


圖1是散熱器的一種實施例的主視圖；圖2是圖1中的B-B剖視圖；圖3是圖1和圖14中的I向放大圖；圖4是圖1中的A向視圖；圖5是圖1中的D-D剖視圖；圖6是圖1中零件散熱管的主視圖；圖7是圖6所示散熱管的俯視圖；圖8是圖1中零件上蓋的主視圖；圖9是圖8中E-E剖視圖；圖10是圖1中零件連接板的主視圖；圖11是圖10所示連接板的俯視圖；圖12是圖1中零件下蓋的主視圖；圖13是圖12中的F-F剖視圖；圖14是散熱器的另一種實施例的主視圖；圖15是圖14中的G-G剖視圖；圖16是圖14中的C向視圖17是圖14中的H-H剖視圖；圖18是圖14中零件散熱管的主視圖；圖19是圖18的俯視圖；圖20是圖14中零件上蓋的主視圖；圖21是圖20中的J-J剖視圖；圖22是圖14中零件連接板的主視圖；圖23是圖22的俯視圖；圖24是圖14中零件下蓋的主視圖；圖25是圖24中的K-K剖視圖。
圖1至圖13示出本發(fā)明的新型散熱器的一種實施例的構(gòu)造及零件圖。參照圖1至圖13，本發(fā)明和散熱器由上蓋1、上、下兩個連接板2、若干個散熱管4和下蓋3組成；連接板2上設(shè)有與散熱管4數(shù)量相同的通孔21；散熱管4的兩端插入到連接板2的通孔21中，在通孔21處密封連接；上蓋1與連接板2，下蓋3與連接板2均可以采用以下兩種連接方式，一種是沿四周翻邊壓合連接，如圖1所示，此時，中間設(shè)有密封墊片5；另一種是沿四周直接密封連接。
散熱管4本身可以是一次加工成型的零件，其外形為方形或圓形，兩端為圓柱形，連接板2上的通孔為圓形孔與之配合。
圖14至圖25示出本發(fā)明的新型散熱器的另一種實施例的構(gòu)造及零件圖。參照圖14至圖25，散熱器的基本組成同前，本實施例與前述實施例不同之處是，散熱管4′的外形為長方形，兩端也為長方形，對應連接板2′上通孔21′也為長方形，散熱管4′本身可以是一次加工成型的零件。
本發(fā)明的散熱器可以按照如下三個步驟制造完成a)分別制造出上蓋1、下蓋3、連接板2、散熱管4和密封墊片5各個零件備用，其中散熱管4的加工可以是一次成型的，也可以是部分成型后再進行機加工的。連接板2上的通孔21向外拉薄，零件一般采用導熱性好的鋁或銅制作。
b)將若干個散熱管4的兩端分別插入到上、下連接板2上已向外拉薄的通孔21中；將高熔點的孔芯插入到通孔21中，沿孔周邊吹入高溫氣體，可以使用氣焊槍操作，使散熱管4和連接板2在通孔21處的材料熔化，粘合，形成密封連接；c)將上蓋1、下蓋3分別與上、下連接板2的四周墊入密封墊片5，使連接板2的四周向外翻邊兜起后，壓合連接，如圖1所示；也可以向上蓋1、下蓋3與連接板2的結(jié)合處吹入高溫氣體，使之熔化，形成密封連接。
權(quán)利要求
1.一種散熱器，其特征是它包括上蓋、二個連接板、若干個散熱管和下蓋；所述連接板上設(shè)有與散熱管對應的若干個通孔；所述散熱管的兩端插入到連接板的通孔中，在通孔處密封連接；所述上蓋、下蓋與連接板沿四周翻邊壓合連接，中間設(shè)有密封墊片，或沿四周直接密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征是所述散熱管外形為方形或圓形，兩端為圓柱形，所述連接板上的通孔為圓形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征是所述散熱管外形為長方形，兩端為長方形，所述連接板上的通孔為長方形。
4.一種散熱器的制造工藝，其特征是包括下列步驟a)分別制造出上蓋、下蓋、連接板、散熱管和密封墊片各零件備用；b)將若干個散熱管的兩端分別插入上、下連接板上向外拉薄的通孔中；將孔芯插入到通孔中，沿孔周邊吹入高溫氣體，使材料熔化、粘合，形成密封連接；c)將上蓋、下蓋分別與上、下連接板的四周墊入密封墊片，使連接板的四周向外翻邊兜起，壓合連接；或者將上蓋、下蓋分別與上、下連接板的四周吹入高溫氣體，使之熔化，形成密封連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新型的散熱器及其制造工藝。散熱器主要由上蓋、二個連接板、若干個散熱管和下蓋組成;其特點是散熱管的兩端在連接板處的密封連接采用吹入高溫氣體熔合連接。有效地避免了傳統(tǒng)加工中的“漏焊”和“開焊”的現(xiàn)象,大大降低了加工成本,且散熱效率較高。
文檔編號F28F1/30GK1325012SQ00107709
公開日2001年12月5日 申請日期2000年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月23日
發(fā)明者全壽益, 全煒 申請人:全壽益