專利名稱:循環(huán)式平面散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)式平面散熱器,特別是涉及一種利用工作液的循環(huán)而不斷地吸熱散熱,以達(dá)到高效率散熱效果的散熱器。
如
圖1所示,以往的熱傳導(dǎo)型散熱器大多是為一體沖壓所制成的鋁制擠壓成型散熱器1,這種鋁制擠壓成型散熱器1因受限于模具的設(shè)計(jì),且在沖壓或脫模的過程中必須保持一定的鋁材厚度以利制作,因此制作成型后散熱器的散熱片厚度較厚,且散熱片形成的總面積有限,造成散熱效果不佳。而若為了使散熱效果良好,散熱片的數(shù)量就必須增加,使得散熱器的整體外型相當(dāng)龐大,無法適用于體積精小的電子裝置內(nèi)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種循環(huán)式平面散熱器,可通過循環(huán)吸熱、散熱方式,而以體積較小的散熱器達(dá)到超高效率散熱效果。
本實(shí)用新型的特征在于該循環(huán)式平面散熱器包括至少一個(gè)具有散熱片的金屬管及一金屬扁平容器,該金屬管兩端具有開口,位置較高的一端開口為進(jìn)口端,位置較低的一端開口為出口端,在該金屬管的周壁上固設(shè)有多數(shù)個(gè)連續(xù)密疊的散熱片。該金屬扁平容器以一平面與熱源體接觸,另一側(cè)面設(shè)有數(shù)量與所述進(jìn)口端和出口端總數(shù)相同的接合孔,所述金屬管的進(jìn)口端及出口端分別連結(jié)并密封在所述接合孔上,使所述金屬管與該金屬扁平容器相連通,并將該金屬扁平容器及該金屬管相連通的空間抽真空后,于該金屬扁平容器中填充動(dòng)作液。
因此,本實(shí)用新型的循環(huán)式平面散熱器,利用具有多數(shù)個(gè)密疊散熱片的金屬管,以及填充于金屬扁平容器內(nèi)且可隨著熱能的傳導(dǎo)、對(duì)流而流通于金屬扁平容器及金屬管中的工作液,而不斷地循環(huán)吸熱、散熱,從而可以體積較小的散熱器達(dá)到高效率的散熱效果。
圖1是以往熱傳導(dǎo)型散熱器的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的第一較佳實(shí)施例的示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的第二較佳實(shí)施例的示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的第三較佳實(shí)施例的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的第四較佳實(shí)施例的示意圖。
以下通過較佳實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型的循環(huán)式平面散熱器進(jìn)行詳細(xì)說明如圖2所示,本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例是通過與一熱源體2接觸來達(dá)到散熱的功效,其包括至少一個(gè)具有散熱片的金屬管3,及一金屬扁平容器4。
該金屬管3具有兩端開口,其中位置較高的一端為進(jìn)口端31,位置較低的一端為出口端32,該金屬管3的周壁上固設(shè)有多數(shù)個(gè)連續(xù)平行密疊的散熱片33,相鄰散熱片33之間形成平行的間隔散熱風(fēng)道331。
該金屬扁平容器4以一平面與熱源體2接觸,另一側(cè)面設(shè)有數(shù)量與所述進(jìn)口端31和出口端32總數(shù)相同的接合孔41,所述金屬管3的進(jìn)口端31及出口端32分別連結(jié)并密封在所述接合孔41上,使所述金屬管3與該金屬扁平容器4相連通,在將該金屬扁平容器4及該金屬管3相連通的空間抽真空后,將工作液5填充于該金屬扁平容器4中。
在本實(shí)施例中,是設(shè)有一個(gè)有散熱片的金屬管3,其共有兩個(gè)開口,較高位置的為進(jìn)口端31,位置較低的為出口端32,該金屬扁平容器4對(duì)應(yīng)該進(jìn)口端31及出口端32設(shè)有兩個(gè)接合孔41,通過將該進(jìn)口端31及該出口端32分別密封連結(jié)于各接合孔41上,使得該金屬管3與該金屬扁平容器4相連通。
利用該金屬扁平容器4吸收該熱源體2的熱量,使該金屬扁平容器4內(nèi)的工作液5吸熱(蒸發(fā),此時(shí)工作液由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)),經(jīng)由該進(jìn)口端31進(jìn)入該金屬管3,并通過該金屬管3周壁的散熱片33將工作液5的熱能散出,散熱后的工作液5(此時(shí)工作液5由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)),再經(jīng)由該出口端32流回該金屬扁平容器4內(nèi),如此不斷重復(fù)進(jìn)行與上述相同步驟的循環(huán)吸熱、散熱的動(dòng)作,而達(dá)到超高效率的散熱效果。尤須注意的是,該進(jìn)口端31的位置需高于該出口端32,以便于使該工作液5在散熱之后可順著該金屬管3導(dǎo)流并由該出口端32流回該金屬扁平容器4內(nèi)。
本實(shí)用新型的金屬管3并不限于圖2所示的圈繞方式配置,還可以如圖3所示的第二較佳實(shí)施例的形態(tài)配置,其中該金屬管3的兩端開口中,位于較高位置的一端是進(jìn)口端31,另一端是出口端32。
此外,還可使本實(shí)用新型的循環(huán)式平面散熱器設(shè)有至少兩個(gè)具有散熱片的金屬管3,如圖4的第三較佳實(shí)施例所示,該金屬扁平容器4對(duì)應(yīng)于該金屬管3的進(jìn)口端31及出口端32的數(shù)目設(shè)置至少兩對(duì)接合孔41,通過該至少兩個(gè)金屬管3周壁的散熱片33,使得熱源體2的熱能可更快速地散出。
此外,為使本實(shí)用新型的散熱效果更為良好,可在鄰近所述散熱片33處安裝一風(fēng)扇6,如圖5的第四較佳實(shí)施例所示,并使該風(fēng)扇6吹出的風(fēng)向平行于所述散熱風(fēng)道331的方向,使得該風(fēng)扇6吹出的風(fēng)可順著該散熱風(fēng)道331而讓每一片散熱片33更快速地減低溫度,進(jìn)而使流通于該金屬管3內(nèi)部的動(dòng)作液5的熱能有效地散出。
本實(shí)用新型的循環(huán)式平面散熱器具有以下效果1.利用填充于金屬扁平容器內(nèi)的工作液,在密疊有多數(shù)個(gè)散熱片的金屬管內(nèi)不斷循環(huán)流動(dòng)散熱,且因密疊的散熱片的散熱面積大,所以可使本實(shí)用新型的循環(huán)式平面散熱器有效地散出熱源體的熱能,從而可以體積較小的散熱器達(dá)到超高散熱效果。
2.本實(shí)用新型的循環(huán)式平面散熱器,其尺寸大小、形狀可依需要作調(diào)整,所以設(shè)計(jì)自由度佳,從而使制造成本降低。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)式平面散熱器,其特征在于該散熱器包括至少一個(gè)具有散熱片的金屬管,及一金屬扁平容器;該金屬管具有兩端開口,該兩端開口中位置較高的一端為進(jìn)口端,位置較低的一端為出口端,該金屬管的周壁上固設(shè)有多數(shù)個(gè)連續(xù)密疊的散熱片;該金屬扁平容器具有一與熱源體接觸的平面,另一側(cè)面設(shè)有數(shù)量與所述進(jìn)口端和出口端總數(shù)相同的接合孔,該金屬管的進(jìn)口端及出口端分別連結(jié)并密封于所述接合孔上,使該金屬管與該金屬扁平容器相連通,并且在該金屬扁平容器及該金屬管相連通的空間內(nèi)填充工作液。
2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)式平面散熱器,其特征在于該散熱器具有兩個(gè)所述金屬管,所述金屬管共包含兩個(gè)進(jìn)口端及兩個(gè)出口端,且該金屬扁平容器對(duì)應(yīng)于該四個(gè)開口設(shè)有四個(gè)接合孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)式平面散熱器,其特征在于該金屬管周壁上的相鄰散熱片之間各形成一散熱風(fēng)道。
4.如權(quán)利要求3所述的循環(huán)式平面散熱器,其特征在于鄰近該金屬管位置處設(shè)有一風(fēng)扇,其風(fēng)向平行于該散熱風(fēng)道。
專利摘要一種循環(huán)式平面散熱器,具有填充有工作液的金屬扁平容器,其一個(gè)平面接觸熱源,另一面與一具有散熱片的金屬管的進(jìn)、出口端連接,如此利用工作液循環(huán)吸熱、散熱,可以用體積較小的散熱器達(dá)到超高的散熱效率。
文檔編號(hào)F28D15/02GK2413256SQ0020338
公開日2001年1月3日 申請(qǐng)日期2000年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月13日
發(fā)明者郭清松 申請(qǐng)人:郭清松