專利名稱：一種除塵、脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙氣除塵、脫硫及工業(yè)有害氣體凈化裝置。
煙氣中的粉塵、二氧化硫直接排入大氣將嚴(yán)重影響大氣的環(huán)境質(zhì)量。


圖1為現(xiàn)有煙氣除塵、脫硫裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖，該裝置有筒體1，筒體的下部壁上設(shè)有橫置式進(jìn)氣管2，筒體的筒腔中部橫截面上設(shè)有旋流板3，其俯視結(jié)構(gòu)見圖2，旋流板3上方設(shè)有朝向該旋流板的噴頭4，筒體的筒腔上部橫截面上設(shè)有除霧板5，筒體的頂部壁上設(shè)有出氣口6，筒體的底部設(shè)有蓄液腔7。含塵、含硫煙氣在風(fēng)機(jī)的作用下由筒體下部壁上的進(jìn)氣管2切向進(jìn)入筒體內(nèi)而上升，噴頭4向旋流板噴射吸收液，在煙氣穿經(jīng)旋流板的過程中與旋流板葉片上的吸收液形成攪動、接觸、混合，吸收液即吸收、捕集煙氣中的粉塵及有害物質(zhì)，達(dá)到凈化煙氣的目的，在氣流繼續(xù)上升穿經(jīng)除霧板5的過程中，除霧板5起氣液分離作用，經(jīng)氣液分離的氣體由筒體頂部壁上的出氣口6排出，液體即下落于筒體底部的蓄液腔7內(nèi)。該裝置對除塵、脫硫具有一定的效果。但由于煙氣是經(jīng)橫置式的進(jìn)氣管直接進(jìn)入筒體內(nèi)，而且煙氣在上升一定距離后，才與旋流板葉片上的吸收液接觸、混合，并繼而上升即進(jìn)入氣液分離，因此，煙氣與吸收液的接觸、混合時間短而不夠充分，影響除塵、脫硫效果，除塵效率一般小于96％，脫硫效率一般小于70％。
本實用新型的目的是提供一種可提高除塵、脫硫效率的煙氣除塵、脫硫裝置。
本實用新型的技術(shù)方案在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，有筒體，筒體的筒腔中部橫截面上設(shè)置旋流板，旋流板的上方設(shè)置朝向該旋流板的噴頭，筒體的筒腔上部橫截面上設(shè)置除霧板，筒體的頂部壁上設(shè)置出氣口，筒體的底部設(shè)置蓄液腔，在筒體的下部壁上設(shè)置下斜置式異形進(jìn)氣管，其外形似“L”形或“U”形等，所述異形進(jìn)氣管的內(nèi)端連接一渦殼狀構(gòu)件，渦殼狀構(gòu)件的出口與筒體的筒腔相通，異形進(jìn)氣管的下段管壁上設(shè)置孔口，通過該孔口，使異形進(jìn)氣管管腔與筒體底部的蓄液腔相通。本裝置運行時，在煙氣經(jīng)由異形進(jìn)氣管的過程中，煙氣氣流便沖擊進(jìn)入異形進(jìn)氣管內(nèi)的吸收液，與吸收液產(chǎn)生激劇混合，并繼而進(jìn)入渦殼狀構(gòu)件，與吸收液產(chǎn)生氣激混合體，而且由渦殼狀構(gòu)件進(jìn)入筒體內(nèi)的氣激混合體成渦流狀的紊流形式上升，在上升的過程中并再次與旋流板葉片上的吸收液接觸、混合，加劇其混合、接觸，使煙氣與吸收液接觸、混合時間長，接觸、混合更充分，因而提高除塵、脫硫效果。
與現(xiàn)有技術(shù)比，由于本實用新型的筒體下部壁上設(shè)有下斜置式異形進(jìn)氣管，在異形進(jìn)氣管的下段管壁上設(shè)置孔口，使得異形進(jìn)氣管管腔與筒體底部的蓄液腔相通，異形進(jìn)氣管的內(nèi)端并連接一渦殼狀構(gòu)件，運行過程中，使煙氣從經(jīng)由異形進(jìn)氣管與吸收液產(chǎn)生沖擊、激劇混合開始，直至經(jīng)由旋流板的整個過程中均處于與吸收液混合、接觸狀態(tài)，則煙氣與吸收液混合、接觸的時間長，進(jìn)入筒體內(nèi)的煙氣氣流并成渦流狀的紊流形式上升，而且在經(jīng)由旋流板的過程中進(jìn)一步加劇混合，使混合、接觸更加充分，有利吸收液充分地吸收、捕集煙氣中的粉塵和有害物質(zhì)，除塵效率在97％以上，脫硫效率在82％以上，因而具有除塵、脫硫效率高的特點。
圖1為現(xiàn)有煙氣除塵、脫硫裝置結(jié)構(gòu)圖，圖2為
圖1的A-A視圖。
圖3為本實用新型的一種實施例結(jié)構(gòu)剖視圖。
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
實施例的結(jié)構(gòu)參見圖3。有筒體1，筒體的筒腔中部橫截面上設(shè)置旋流板3，旋流板的上方設(shè)置朝向該旋流板的噴頭4，筒體的筒腔上部橫截面上設(shè)置除霧板5，筒體的頂部壁上設(shè)置出氣口6，筒體的底部設(shè)置蓄液腔7，在筒體下部壁上設(shè)置下斜置式異形進(jìn)氣管8，其外形似“L”形或“U”形等，所述異形進(jìn)氣管的內(nèi)端連接一渦殼狀構(gòu)件9，渦殼狀構(gòu)件的出口與筒體的筒腔相通，本例在異形進(jìn)氣管下段的下側(cè)管壁上設(shè)置孔口10，通過該孔口，使異形進(jìn)氣管管腔與筒體底部的蓄液腔7相通，蓄液腔7內(nèi)的吸收液便可進(jìn)入異形進(jìn)氣管8內(nèi)，在煙氣經(jīng)由異形進(jìn)氣管的過程中，煙氣流便沖擊進(jìn)入異形進(jìn)氣管內(nèi)的吸收液，與吸收液產(chǎn)生激劇混合，并繼而進(jìn)入渦殼狀構(gòu)件，與吸收液產(chǎn)生氣激混合體，在上升的過程中并再次與旋流板葉片上的吸收液接觸、混合，使吸收液充分地吸收、捕集煙氣中的粉塵和有害物質(zhì)。
此外，在筒體1下部壁上的異形進(jìn)氣管8的外段管壁上設(shè)置可向該管內(nèi)噴射吸收液的噴頭11，使煙氣在進(jìn)入異形進(jìn)氣管時，即與該噴頭噴射的吸收液進(jìn)行混合、接觸，以更有利于提高除塵、脫硫效果；設(shè)置附筒體12，筒體1頂部壁上的出氣口6與附筒體12上部筒腔相通，附筒體12的筒腔中部橫截面上設(shè)置除霧板13，起二次氣液分離作用，附筒體12的下部壁上設(shè)置出氣口14；在除霧板5和除霧板13的上方設(shè)置沖洗噴頭15，用于對除霧板進(jìn)行定期沖洗。
設(shè)在筒體1的筒腔中部橫截面上的旋流板3可為一級或多級。筒體及附筒體可采用麻石或其它材料。實施例的除塵效率為99.2％，脫硫效率為83％。
權(quán)利要求1.一種除塵、脫硫裝置，有筒體，筒體的筒腔中部橫截面上設(shè)有旋流板，旋流板的上方設(shè)有朝向該旋流板的噴頭，筒體的筒腔上部橫截面上設(shè)有除霧板，筒體的頂部壁上設(shè)有出氣口，筒體的底部設(shè)有蓄液腔，其特征是筒體下部壁上設(shè)有下斜置式異形進(jìn)氣管，異形進(jìn)氣管的內(nèi)端連接一渦殼狀構(gòu)件，渦殼狀構(gòu)件的出口與筒體的筒腔相通，所述異形進(jìn)氣管的下段管壁上設(shè)有孔口，通過該孔口，使異形進(jìn)氣管管腔與筒體底部的蓄液腔相通。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種除塵、脫硫裝置，其特征是筒體(1)下部壁上的異形進(jìn)氣管(8)的外段管壁上設(shè)有可向該管內(nèi)噴射吸收液的噴頭(11)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種除塵、脫硫裝置，其特征是設(shè)有附筒體(12)，筒體(1)頂部壁上的出氣口(6)與附筒體(12)的筒腔上部相通，附筒體(12)的筒腔中部橫截面上設(shè)有除霧板(13)，附筒體(12)的下部壁上設(shè)有出氣口(14)，所述的除霧板的上方設(shè)有沖洗噴頭(15)。
專利摘要一種除塵、脫硫裝置。筒體1內(nèi)的中部橫截面上設(shè)旋流板3,其上方設(shè)有朝向該旋流板的噴頭4,筒體內(nèi)的上部橫截面上有除霧板5,筒體的頂部壁上設(shè)出氣口6,底部有蓄液腔7;筒體下部壁上設(shè)有下斜置式異形進(jìn)氣管8,其內(nèi)端連接一渦殼狀構(gòu)件9,異形進(jìn)氣管的下段管壁上設(shè)有孔口10,異形進(jìn)氣管管腔與筒體底部的蓄流腔相通;異形進(jìn)氣管的外段壁上設(shè)有噴頭11,筒體1頂部壁上的出氣口與附筒體12的筒腔上部相通,附筒體內(nèi)設(shè)有除霧板13。
文檔編號F23J15/02GK2422536SQ00224878
公開日2001年3月7日 申請日期2000年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月24日
發(fā)明者唐寧, 莫建炎, 王占國 申請人:長沙奧邦環(huán)保實業(yè)有限公司