專利名稱：一種隧道式連續(xù)燒結(jié)窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于搪瓷、陶瓷燒結(jié)及玻璃加工的窯爐，特別是涉及一種以燃油、燃?xì)鉃榧訜嵩吹乃淼朗竭B續(xù)燒結(jié)窯爐。
現(xiàn)有的隧道式連續(xù)燒結(jié)窯爐大多包括窯爐殼體和爐膛，爐膛內(nèi)部通過(guò)隔焰墻分隔為燃燒室和燒成室，其中，燃燒室位于燒成室的下方或兩側(cè)，在燃燒室的端部設(shè)有燃料噴嘴，該噴嘴與燃料輸送裝置相連接，其缺陷是(1)燒成制品的傳送帶與燃燒室直接相鄰，傳送帶所處的部位溫度較高，影響傳送帶的使用壽命，因此，要求傳送帶必須具有很好的耐高溫性能；(2)燃料中未完全燃燒的氣體容易向上聚集在燒成室，使燒成室出現(xiàn)還原氣氛，影響制品的燒成質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是提供一種可延長(zhǎng)傳送帶使用壽命、使燃料燃燒更加徹底的隧道式連續(xù)燒結(jié)窯爐。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種隧道式連續(xù)燒結(jié)窯爐，它包括窯爐殼體、爐膛、煙道和燒成制品傳送帶，爐膛內(nèi)部通過(guò)隔焰墻分隔為燃燒室和燒成室，其特征是所述的燃燒室位于燒成室的上方，燒成制品傳送帶位于燒成室的下部，爐膛端部相應(yīng)于燃燒室的部位設(shè)有燃料噴嘴，所述的煙道設(shè)置在燃燒室上方的窯爐殼體上。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在燃燒室的上部，設(shè)有拱形墻，在該拱形墻與其上方的窯爐殼體之間形成中天井，拱形墻下方為燃燒室，所述的中天井在遠(yuǎn)離燃料噴嘴的窯爐端部與燃燒室相通，煙道設(shè)置在靠近燃料噴嘴的窯爐殼體上，與中天井相通。
本實(shí)用新型中所述的隔焰墻的材質(zhì)可以是硅碳板或耐熱鋼等導(dǎo)熱性能較好的耐熱材料。利用隔焰墻的導(dǎo)熱性以及熱輻射，將熱能從燃燒室引入燒成室，以實(shí)現(xiàn)隔焰加溫的效果。
本實(shí)用新型可以在爐膛的兩個(gè)端部分別設(shè)置燃料噴嘴，煙道設(shè)置在窯爐中部的窯爐殼體上，以獲得較大的高溫區(qū)。
為了彌補(bǔ)燃料加熱時(shí)溫度變化大的不足，還可在窯爐的高溫區(qū)設(shè)置電阻絲加熱裝置，用以補(bǔ)償溫度變化。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)由于本實(shí)用新型中的燃燒室位于燒成室的上方，燃料燃燒以后的殘余氣體受熱向上后可在燃燒室內(nèi)進(jìn)行再次燃燒，因此，燃料的燃燒更加徹底。(2)由于本實(shí)用新型中的燒成制品傳送帶遠(yuǎn)離燃燒室，可避免傳送帶因受熱過(guò)高所引起的氧化或變形等，其使用壽命得到延長(zhǎng)；另一方面，由于對(duì)傳送帶材質(zhì)的耐高溫要求降低，傳送帶的成本也進(jìn)一步降低。(3)本實(shí)用新型如果設(shè)置中天井，可將燃燒室的余熱引入中天井內(nèi)，有效地減少了熱量散失、提高燃燒室的保溫性能，節(jié)能省耗，同時(shí)，還可降低窯爐周圍的環(huán)境溫度，改善操作人員的工作環(huán)境。
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1所示窯爐的橫截面示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3所示窯爐的橫截面示意圖。
圖5是圖3所示窯爐的縱剖面示意圖。
圖1是本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，它包括窯爐殼體1及其內(nèi)部的爐膛、煙道3和燒成制品傳送帶4，其中，殼體1由外層磚11、中間保溫層12和耐火內(nèi)襯層13構(gòu)成，如圖2所示；爐膛內(nèi)部通過(guò)隔焰墻5分隔為燃燒室6和燒成室7，燃燒室6位于燒成室7的上方，燃燒室6的橫截面呈拱形，隔焰墻5位于高溫區(qū)的材質(zhì)為硅碳板，位于低溫區(qū)的材質(zhì)為不銹鋼，燒成制品傳送帶4位于燒成室7的下部，該傳送帶的材質(zhì)為不銹鋼；爐膛端部相應(yīng)于燃燒室7的部位設(shè)有燃料噴嘴2，煙道3設(shè)置在燃燒室7上方的窯爐殼體上，并且遠(yuǎn)離燃料噴嘴2所在位置，使窯爐溫度沿長(zhǎng)度方向由低至高逐漸升溫。
圖3至圖5是本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，與上述第一個(gè)實(shí)施例的區(qū)別是在燃燒室6的上部設(shè)有拱形墻8，拱形墻8與其上方的窯爐殼體1之間形成中天井9，燃燒室6則位于耐火拱形墻8的下方；中天井9在遠(yuǎn)離燃料噴嘴2的窯爐端部與燃燒室6相通，如圖5所示，煙道3設(shè)置在靠近燃料噴嘴2的窯爐殼體上，并與中天井9相通。
權(quán)利要求1．一種隧道式連續(xù)燒結(jié)窯爐，它包括窯爐殼體(1)、爐膛、煙道(3)和燒成制品傳送帶(4)，爐膛內(nèi)部通過(guò)隔焰墻(5)分隔為燃燒室(6)和燒成室(7)，其特征是所述的燃燒室(6)位于燒成室(7)的上方，燒成制品傳送帶(4)位于燒成室(7)的下部，爐膛端部相應(yīng)于燃燒室(6)的部位設(shè)有燃料噴嘴(2)，所述的煙道(3)設(shè)置在燃燒室(6)上方的窯爐殼體上。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式連續(xù)燒結(jié)窯爐，其特征是所述的燃燒室(6)的上部設(shè)有拱形墻(8)，在該拱形墻(8)與其上方的窯爐殼體(1)之間形成中天井(9)，拱形墻(8)下方為燃燒室，所述的中天井(9)在遠(yuǎn)離燃料噴嘴(2)的窯爐端部與燃燒室(6)相通，煙道(3)設(shè)置在靠近燃料噴嘴(2)的窯爐殼體上，與中天井(9)相通。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隧道式連續(xù)燒結(jié)窯爐，其特征是所述的隔焰墻(5)的材質(zhì)是硅碳板。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式連續(xù)燒結(jié)窯爐，其特征是在窯爐的高溫區(qū)設(shè)置電阻絲加熱裝置。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式連續(xù)燒結(jié)窯爐，其特征是在所述爐膛的兩個(gè)端部分別設(shè)置燃料噴嘴，煙道設(shè)置在窯爐的中部的窯爐殼體上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種隧道式連續(xù)燒結(jié)窯爐,它包括窯爐殼體、爐膛、煙道和燒成制品傳送帶,爐膛內(nèi)部通過(guò)隔焰墻分隔為燃燒室和燒成室,所述的燃燒室位于燒成室的上方,燒成制品傳送帶位于燒成室的下部,爐膛端部相應(yīng)于燃燒室的部位設(shè)有燃料噴嘴,煙道設(shè)置在燃燒室上方的窯爐殼體上;此外,還可以在燃燒室的上部設(shè)置拱形墻而形成中天井結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可延長(zhǎng)傳送帶使用壽命、使燃料燃燒更加徹底。
文檔編號(hào)F23C1/00GK2438926SQ0023939
公開日2001年7月11日 申請(qǐng)日期2000年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月8日
發(fā)明者張立濤, 張立波 申請(qǐng)人:張立濤, 張立波