專利名稱：一種漲管散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是熱交換器件，尤其是一種漲管散熱器。
在現(xiàn)有技術(shù)中的散熱器或熱交換器其換熱管與端板之間的連接，一般是采用漲管工藝連接，是靠換熱管的金屬變形膨脹使換熱管的外表面與端板上安裝孔的內(nèi)表面產(chǎn)生壓緊力將換熱管和端板連接并密封，所存在的問題是這種密封是靠金屬與金屬間硬性密封的，由于換熱管的管壁較薄，所能形成的漲力不大，在長(zhǎng)期運(yùn)行中受熱脹冷縮、機(jī)械振動(dòng)、金屬疲勞的影響，在換熱管和端板之間極易產(chǎn)生縫隙或松動(dòng)，造成換熱管與端板之間的泄漏，而散熱器或熱交換器上的換熱管很多，在眾多的換熱管中只要有一支出現(xiàn)泄漏，將使整個(gè)散熱器或熱交換器無法正常工作。
本實(shí)用新型的目的，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種漲管散熱器技術(shù)方案，該方案可保證換熱管與端板之間在長(zhǎng)期運(yùn)行中和長(zhǎng)期受熱脹冷縮、機(jī)械振動(dòng)、金屬疲勞等的影響，也不會(huì)出現(xiàn)泄漏。
本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的。主要包括有外殼、進(jìn)水口、出水口和外殼內(nèi)腔進(jìn)水口、出水口兩端的端板，以及在兩端板之間裝在端板上的多個(gè)換熱管，本方案的特點(diǎn)是在所述的端板內(nèi)，端板與各個(gè)換熱管之間均有密封圈。
根據(jù)對(duì)上述方案的敘述可知，由于該方案中在端板內(nèi)，端板與各個(gè)換熱管之間有密封圈，該密封圈的作用是，一旦在換熱管與端板之間金屬與金屬的硬性密封連接，由于受熱脹冷縮、機(jī)械振動(dòng)、金屬疲勞的影響，使換熱管和端板之間產(chǎn)生縫隙或松動(dòng)，造成換熱管與端板之間的泄漏時(shí)，換熱管與端板之間的密封圈就可以將產(chǎn)生的縫隙進(jìn)行密封，仍能保持換熱管與端板之間的密封，而不會(huì)產(chǎn)生泄漏。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施效果也是顯而易見的。
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)具體的實(shí)施例，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
通過附圖可以看出，本方案的漲管散熱器，主要包括有外殼2、進(jìn)水口4、出水口1和外殼2內(nèi)腔進(jìn)水口4、出水口1兩端的端板3，以及在兩端板3之間裝在端板3上的多個(gè)換熱管5，本方案的特點(diǎn)是在所述的端板3內(nèi)，端板3與各個(gè)換熱管5之間均有密封圈6。所述的密封圈6的橫截面為圓形。所述的密封圈6的橫截面也可以為矩形。
權(quán)利要求1．一種漲管散熱器，主要包括有外殼[2]、進(jìn)水口[4]、出水口[1]和外殼[2]內(nèi)腔進(jìn)水口[4]、出水口[1]兩端的端板[3]，以及在兩端板[3]之間裝在端板[3]上的多個(gè)換熱管[5]，其特征是在所述的端板[3]內(nèi)，端板[3]與各個(gè)換熱管[5]之間均有密封圈[6]。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的漲管散熱器，其特征在于所述的密封圈[6]的橫截面為圓形。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的漲管散熱器，其特征在于所述的密封圈[6]的橫截面為矩形。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種漲管散熱器技術(shù)方案。該方案主要包括有外殼、進(jìn)水口、出水口和外殼內(nèi)腔進(jìn)水口、出水口兩端的端板,以及在兩端板之間裝在端板上的多個(gè)換熱管,本方案的特點(diǎn)是在所述的端板內(nèi),端板與各個(gè)換熱管之間均有密封圈。這一結(jié)構(gòu),在換熱管與端板之間金屬與金屬的硬性密封連接,受熱脹冷縮、機(jī)械振動(dòng)、金屬疲勞的影響,使換熱管和端板之間造成泄漏時(shí),密封圈就將保持換熱管與端板之間的密封,而不會(huì)產(chǎn)生泄漏。
文檔編號(hào)F28F9/04GK2441107SQ0024756
公開日2001年8月1日 申請(qǐng)日期2000年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月11日
發(fā)明者王增安 申請(qǐng)人:王增安