專利名稱：噴火機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣態(tài)或液態(tài)或氣態(tài)和液態(tài)燃料同時(shí)燃燒的燃燒器。
目前，人們使用的燃燒裝置一種是將鼓風(fēng)機(jī)與燃燒器分開(kāi)設(shè)置，用風(fēng)管將鼓風(fēng)機(jī)升壓后的風(fēng)送入燃燒器。這種燃燒裝置的缺點(diǎn)是占地面積大、管道長(zhǎng)、風(fēng)壓損失大、噪聲大、耗電多；另一種是由鼓風(fēng)機(jī)、油泵和燃燒器拼裝成的一體式燃燒裝置，其雖然沒(méi)有外露的風(fēng)管，但其結(jié)構(gòu)仍然不緊湊，蝸殼式鼓風(fēng)機(jī)噪聲大、風(fēng)壓低，加之其燃燒筒短，燃燒不充分，致使噴出的火焰中帶有油霧、黑煙、油氣，不僅浪費(fèi)燃料，而且污染環(huán)境。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、燃料燃燒充分、節(jié)能、不污染環(huán)境、使用奉命長(zhǎng)的噴火機(jī)。
本實(shí)用新型的噴火機(jī)，包括風(fēng)機(jī)和燃燒器，所述風(fēng)機(jī)布置在所述燃燒器的左側(cè)與其位于同一軸線上并相互連接在一起，所述風(fēng)機(jī)包括風(fēng)機(jī)外筒，所述外筒的左側(cè)與進(jìn)風(fēng)筒相連，所述外筒體內(nèi)設(shè)有至少二級(jí)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的葉輪及相應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)片組成的壓氣機(jī)，所述進(jìn)風(fēng)筒上裝有隔音罩；所述燃燒器包括燃燒器外筒，所述燃燒器外筒內(nèi)自左至右依次裝有燃料噴射器、小旋流器、大旋流器和若干級(jí)相互套疊排列在一起的上部呈正錐臺(tái)狀下部呈倒錐臺(tái)狀的火焰筒，在所述小旋流器與大旋流器之間設(shè)有徑向間隙，在所述火焰筒之間及最末一級(jí)火焰筒與燃燒器外筒的出口錐罩之間設(shè)有軸向間隙。
本實(shí)用新型的噴火機(jī)，其中所述葉輪為二個(gè)并分別布置在所述電動(dòng)機(jī)的二端，在第一級(jí)葉輪的右側(cè)和第二級(jí)葉輪的兩側(cè)均設(shè)有封氣板。
本實(shí)用新型的噴火機(jī)，其中所述燃料噴射器為燃油、燃?xì)鈨捎脟娚淦鳌?br> 本實(shí)用新型的噴火機(jī)，其中所述風(fēng)機(jī)的葉輪的葉片包括長(zhǎng)葉片、中葉片和短葉片。
本實(shí)用新型的噴火機(jī)，其中所述進(jìn)風(fēng)筒的進(jìn)口裝有手柄驅(qū)動(dòng)的蝶閥。
本實(shí)用新型的噴火機(jī)，其中所述的隔音罩的頂部裝有吸音海綿。
本實(shí)用新型噴火機(jī)將風(fēng)機(jī)和燃燒器集裝在一個(gè)圓筒之內(nèi)，并用隔音罩罩住進(jìn)風(fēng)筒的進(jìn)口，故其結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲低，風(fēng)機(jī)將壓縮風(fēng)從底部和側(cè)面直接送入火焰筒內(nèi)，使油霧汽化，使燃油和/或燃?xì)馀c空氣均勻混合完全燃燒，節(jié)省燃料且不污染環(huán)境，同時(shí)壓縮風(fēng)又從外面冷卻火焰筒筒壁，防止其溫度過(guò)高，可延長(zhǎng)其使用奉命。
本實(shí)用新型噴火機(jī)的其他細(xì)節(jié)和特點(diǎn)可通過(guò)閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實(shí)施例即可清楚明了，其中


圖1是本實(shí)用新型噴火機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型噴火機(jī)的風(fēng)機(jī)葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型噴火機(jī)的燃燒器的燃料噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖4是沿圖3A-A線截取的剖面圖；圖5是本實(shí)用新型噴火器的旋流器及噴油嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是沿圖5B-B線截取的剖視圖；圖7是沿圖5C-C線截取的剖視圖。
參照
圖1。本實(shí)用新型噴火機(jī)包括風(fēng)機(jī)100和與其連接在一起的同軸布置的燃燒器200。風(fēng)機(jī)100的外筒9呈圓筒形，其左側(cè)與進(jìn)風(fēng)筒1相連。風(fēng)機(jī)外筒100內(nèi)裝有電動(dòng)機(jī)7，電動(dòng)機(jī)7用電機(jī)支承板8固定在外筒9上，電動(dòng)機(jī)7通過(guò)安裝在風(fēng)機(jī)外筒9上的接線板28上的接線孔29與電源相連。電動(dòng)機(jī)7的左、右兩端各裝有一個(gè)風(fēng)機(jī)葉輪3、11及相應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)片6、13，在葉輪3的右側(cè)裝有封氣板5，在葉輪11的左、右二側(cè)各裝有一塊封氣板10和25。葉輪3和11的外面裝有葉輪罩2。進(jìn)風(fēng)筒1的進(jìn)氣口裝有手柄驅(qū)動(dòng)的蝶閥30，用于調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的大小。進(jìn)風(fēng)筒1上裝有隔音罩32。隔音罩3 2的頂部裝有吸音海綿33。隔音罩32可用支承架固定在進(jìn)風(fēng)筒1的外壁上。空氣可從進(jìn)風(fēng)口31進(jìn)入進(jìn)風(fēng)筒1。
燃燒器200的燃燒器外筒14用法蘭螺栓27與風(fēng)機(jī)外筒9連接在一起。燃燒器外筒14右部出口段制成錐形罩。在燃燒器外筒14內(nèi)自左至右依次裝有燃料噴射器300，小旋流器24、大旋流器22、五級(jí)相互套疊排列組裝在一起的火焰筒161、162、163、164和165，其中161、162呈正錐臺(tái)狀套裝在一起，163～165呈倒錐臺(tái)狀套裝在一起。在小旋流器24與大旋流器22之間留有徑向間隙23，在火焰筒161～165之間及165與錐形罩之間均留有軸向間隙18、19。火焰筒161～165之間均用連接片17相互焊接連接在一起。圖中20表示噴火機(jī)安裝在窯爐上的法蘭。
參照?qǐng)D2。圖2是風(fēng)機(jī)葉輪3、11的結(jié)構(gòu)示意圖，其中111、112、113分別表示風(fēng)機(jī)長(zhǎng)、短、中葉片，114表示葉輪底板，115、119分別表示葉輪的外圈和內(nèi)圈，116表示套裝在電機(jī)軸上的葉輪軸，117是電機(jī)軸，118是升壓風(fēng)軸向出口流道。
參照?qǐng)D3、圖4和圖5。圖3和圖4表示本實(shí)用新型噴火機(jī)使用的燃油和燃?xì)舛萌剂蠂娚淦?00的主視圖和A-A剖視圖，燃?xì)鈬娚淦饔膳c燃?xì)廨斎牍艿?01相連接的環(huán)形空心盤302組成。環(huán)形空心盤302的右面板304上密布有燃?xì)鈬娚淇?03。在環(huán)形空心盤302的中心位置裝有與燃油輸入管道307相連的燃油噴油嘴306，燃油噴油嘴306用U形定位套305定位，用彈簧片308使其始終壓向環(huán)形空心盤302。U形定位套305下端焊接到小旋流器的空心圓盤221上，上面與噴油嘴罩308焊接在一起，噴油嘴罩308用螺栓251固定到封氣板25上。
參照?qǐng)D5、圖6圖7。圖6和圖7分別表示旋流器、噴油嘴的結(jié)構(gòu)及小、大旋流器的橫剖視圖。其中，大、小旋流器22、24均包括二個(gè)左、右平行布置的并相互留有一定間隔的空心圓盤221和222,241和242，在空心圓盤221與222和241與242之間分別焊接有若干個(gè)切向葉片，葉片之間留有間隙，葉片之間為空氣流道，小旋流器24和大旋流器22通過(guò)釬焊連接片220連接在一起，小旋流器24和大旋流器22之間留有徑向間隙223。
使用時(shí)，助燃空氣從進(jìn)氣筒1進(jìn)入，借助手柄通過(guò)所連的蝶閥調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，空氣進(jìn)入葉輪3的葉道后，由于電機(jī)7的驅(qū)動(dòng)，使葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使空氣升壓并從軸向出口4流入導(dǎo)風(fēng)片6中，使旋轉(zhuǎn)氣流降速升壓，再?gòu)膶?dǎo)風(fēng)片間軸向流入下一級(jí)風(fēng)機(jī)葉輪11的葉道，并再升壓，又軸向流入導(dǎo)風(fēng)片13間，空氣經(jīng)兩級(jí)離心與軸向壓縮后，流至燃燒火焰筒16與其外筒14之間的夾層15中，然后按火焰筒底部、中部、口部壁面上所留間隙及其進(jìn)氣方向，將助燃空氣吹射進(jìn)入火焰筒內(nèi)。燃油從接管嘴12經(jīng)燃油管307進(jìn)入噴油嘴306，利用油泵1.5MPa至0.4MPa壓力，使油從噴嘴中噴出，并散開(kāi)有40～80°的噴霧角。燃?xì)鈴墓?01輸入環(huán)形心盤302，再?gòu)膰娚淇?03噴入火焰筒中，通過(guò)點(diǎn)火孔26點(diǎn)火，油霧與噴散的燃料氣經(jīng)小、大旋流器24、22進(jìn)一步細(xì)化霧粒與散開(kāi)，再與助燃空氣在火焰筒中混合后，即進(jìn)入汽化、燃燒。燒完的火焰從出口噴出，并具有每秒40米至120米的噴火速度及1650℃左右的高溫，為各種工業(yè)窯爐，如鍋爐、原油加熱爐、鍛造爐、鋼錠加熱爐、物料焙燒、熔化爐提供熱源。
本實(shí)用新型噴火機(jī)可燒渣油、原油及各種廢油，同時(shí)還可燒天然氣、煤氣、液化汽等各種氣體燃料。
權(quán)利要求1.一種噴火機(jī)，包括風(fēng)機(jī)(100)和燃燒器(200)，其特征在于所述風(fēng)機(jī)(100)布置在所述燃燒器(200)的左側(cè)與其位于同一軸線上并相互連接在一起，所述風(fēng)機(jī)(100)包括風(fēng)機(jī)外筒(9)，所述外筒(9)的左側(cè)與進(jìn)風(fēng)筒(1)相連，所述外筒體(9)內(nèi)設(shè)有至少二級(jí)由電機(jī)(7)驅(qū)動(dòng)的葉輪(3、11)及相應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)片(6、13)組成的壓氣機(jī)，所述進(jìn)風(fēng)筒(1)上裝有隔音罩(32)；所述燃燒器(200)包括燃燒器外筒(14)，所述燃燒器外筒(14)內(nèi)自左至右依次裝有燃料噴射器(300)、小旋流器(24)、大旋流器(22)和若干級(jí)相互套疊排列在一起的上部呈正錐臺(tái)狀下部呈倒錐臺(tái)狀的火焰筒(16)，在所述小旋流器(24)與大旋流器(22)之間設(shè)有徑向間隙(23)，在所述火焰筒(16)之間及最末一級(jí)火焰筒(165)與燃燒器外筒(14)的出口錐罩之間設(shè)有軸向間隙(18、19)。
2.按照權(quán)利要求1所述的噴火機(jī)，其特征在于所述葉輪(3、11)為二個(gè)，并分別布置在所述電動(dòng)機(jī)(7)的二端，在第一級(jí)葉輪(3)的右側(cè)和第二級(jí)葉輪(11)的兩側(cè)設(shè)有封氣板(5、10、25)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的噴火機(jī)，其特征在于所述燃料噴射器(300)為燃油、燃?xì)鈨捎脟娚淦鳌?br> 4.按照權(quán)利要求3所述的噴火機(jī)，其特征在于所述風(fēng)機(jī)(100)的葉輪(3、11)的葉片包括長(zhǎng)葉片(111)、中葉片(112)和短葉片(113)。
5.按照權(quán)利要求4所述的噴火機(jī)，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)筒(1)的進(jìn)口裝有手柄驅(qū)動(dòng)的蝶閥(30)。
6.按照權(quán)利要求5所述的噴火機(jī)，其特征在于所述的隔音罩(32)的頂部裝有吸音海綿(33)。
專利摘要一種噴火機(jī),包括風(fēng)機(jī)和燃燒器,風(fēng)機(jī)布置在燃燒器的左側(cè)與其位于同一軸線上,風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)有至少二級(jí)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的葉輪及相應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)片組成的壓氣機(jī),進(jìn)風(fēng)筒上裝有隔音罩;燃燒器外筒內(nèi)自左至右依次裝有燃料噴射器、小旋流器、大旋流器和若干級(jí)相互套疊排列在一起的上部呈正錐臺(tái)狀、下部呈倒錐臺(tái)狀的火焰筒。其可用作鍋爐、原油加熱爐、鍛造爐、鋼錠加熱爐、物料焙燒爐、熔化爐等各種工業(yè)窯爐的熱源。
文檔編號(hào)F23C1/00GK2438925SQ0025391
公開(kāi)日2001年7月11日 申請(qǐng)日期2000年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月8日
發(fā)明者顏孟秋 申請(qǐng)人:顏孟秋