專利名稱：鍋爐煙塵脫硫除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凈化鍋爐煙氣的除塵器。特別是濕法脫硫除塵器。
ZL99254017.8公開了一種《鍋爐煙塵脫硫除塵器》，由除塵器本體、位于除塵器本體下方的反應(yīng)池和清灰輪構(gòu)成，除塵器本體包括進(jìn)煙管、煙道，其中進(jìn)煙管的出口端置于反應(yīng)池中，煙道下端也置于反應(yīng)池中，煙氣在風(fēng)機(jī)引力作用下經(jīng)反應(yīng)池水浴和石灰水的化學(xué)吸收后，沿?zé)煹郎闲薪?jīng)葉輪脫水器脫水后排放，另外還有一套噴淋裝置，可視實(shí)際情況用于進(jìn)一步脫硫除塵。反應(yīng)池底部為一斜面，深邊一側(cè)為灰水分離池，煙氣中的硫氮氧化物與水反應(yīng)生成的鹽沿池底下滑至灰水分離池，由清灰輪排出。這種除塵器的脫硫除塵效率無法滿足手燒式、沸騰式、拋煤機(jī)式鍋爐的煙氣治理要求，另外從上敘述可以看出，含水煙氣經(jīng)過葉輪脫水器后即排出，這樣排放氣的含液量不易控制，從而提高了整體設(shè)備的水損率，及對(duì)煙道和引風(fēng)設(shè)備的腐蝕。
為了進(jìn)一步提高除塵器的脫硫效率，減少排放氣的含液量，從而減輕對(duì)煙道和引風(fēng)設(shè)備的腐蝕，本實(shí)用新型提供一種鍋爐煙塵脫硫除塵器。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是鍋爐煙塵脫硫除塵器由除塵器塔體、位于除塵器下方的反應(yīng)池、沉淀池、機(jī)械清灰裝置構(gòu)成，除塵器塔體包括進(jìn)煙管和下部細(xì)上部粗的煙道、進(jìn)煙管的出口端置于反應(yīng)池中，煙道下端也置于反應(yīng)池中，其中進(jìn)煙管的出口端有氣流分配器，能使進(jìn)煙管中的煙氣高速?zèng)_擊反應(yīng)池中的堿性水，水浴凈化煙氣。在氣流分配器下端外圓周上設(shè)置有螺旋氣流旋片。而在進(jìn)煙管出口截面的外圓周上設(shè)置旋向相反的氣流旋片，水浴凈化后的煙氣經(jīng)正反方向的氣流旋片使氣液充分溶合，提高了凈化率，在煙道粗細(xì)變徑處有錐形變速罩、網(wǎng)膜和離心氣水分離器，離心氣水分離器與位于較細(xì)部分煙道外面的泄水管連通，較粗部分煙道內(nèi)壁設(shè)螺旋擋水環(huán)線，經(jīng)過進(jìn)一步凈化的煙氣上升至網(wǎng)膜，使氣液接觸時(shí)間延長(zhǎng)，并由網(wǎng)膜使氣水細(xì)化，提高凈化效果。由于煙氣經(jīng)過口徑較小的錐形變速罩后進(jìn)入較粗部分煙道，使煙氣速度驟然降低，再加上有離心氣水分離器，從而有利于含水煙氣中的水分泄下。煙氣經(jīng)這部分塔體后，脫硫效率80％，除塵效率95％；經(jīng)擋水錐進(jìn)一步脫水后即可排放。
但是對(duì)手燒爐、沸騰爐、拋煤機(jī)爐等煙氣含塵量較大的鍋爐，這種除塵器不能達(dá)到煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，而利用立式單筒除塵器上端出口與引風(fēng)機(jī)之間的空間加一彎道形副塔體，能大大提高脫硫除塵塔效率。副塔體包括彎形煙道9、位于煙道內(nèi)的霧化噴淋裝置11、位于煙道出口端的葉輪氣水分離器12和彎頭脫水器13。煙氣經(jīng)過主塔體凈化后，由連接管9進(jìn)入副塔，由副塔上端設(shè)置的物化噴頭11噴射吸收液使粉塵與液體結(jié)合，經(jīng)下端的旋風(fēng)子12，使液塵結(jié)合體拋向四壁，由彎頭脫水器13排出完成脫硫除塵，這種裝置的脫硫效率可達(dá)93％，除塵效率可達(dá)99％以上。
由于這種除塵器不設(shè)運(yùn)行部件，故容易操作管理、維修量少。制造成本也很低，可利用鍋爐廢水作吸收液，節(jié)省水資源，無二次污染；整體脫水性能好，不會(huì)腐蝕煙道和引風(fēng)設(shè)備。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作一詳細(xì)說明


圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；從
圖1中可以看出鍋爐煙塵脫硫除塵器，由除塵器塔體、位于除塵器下方的反應(yīng)池1、沉淀池13、機(jī)械清灰裝置構(gòu)成，除塵器塔體包括進(jìn)煙管3和下部細(xì)上部粗的煙道、進(jìn)煙管3的出口端置于反應(yīng)池1中，煙道下端也置于反應(yīng)池1中，其中進(jìn)煙管的出口端下端外圓周上有均勻設(shè)置氣流旋片14的氣流分配器2，而在進(jìn)煙管3出口截面的外圓周上設(shè)置反方向的氣流旋片14，在煙道粗細(xì)變徑處有錐形變速罩10和離心氣水分離器6和網(wǎng)膜5，離心氣水分離器6與位于較細(xì)部分煙道外面的泄水管4連通，較粗部分煙道內(nèi)壁設(shè)螺旋擋水環(huán)線7，煙道出口端設(shè)有擋水錐8，煙氣通過進(jìn)煙管3，經(jīng)氣流分配器2進(jìn)入反應(yīng)池1中，反應(yīng)池1中可利用含金屬離子的鍋爐廢水作吸收液，收廢治廢，無二次污染，經(jīng)過這一次凈化后的煙氣在引風(fēng)機(jī)動(dòng)力作用下經(jīng)正反方向的氣流旋片14使得氣液充分溶合，提高了凈化率，含水煙氣上行經(jīng)錐型變速罩6、網(wǎng)膜5、使氣液接觸時(shí)間延長(zhǎng)，氣水細(xì)化，完成第二次凈化，煙氣經(jīng)過氣水分離器6脫水后，進(jìn)入突然增大直徑的較粗煙道，煙氣速度驟然下降，有利于煙氣中的液體被拋向煙道內(nèi)壁，液體經(jīng)泄水管4向下排出，煙速低的氣體在擋水錐8的作用下，沿?zé)煹览^續(xù)上升，經(jīng)擋水環(huán)線7擋下煙氣中的水，至此完成氣液分離和煙氣凈化，對(duì)普通燃煤的除塵效率能達(dá)到95％，脫硫效率80％，但是對(duì)手燒爐、沸騰爐、拋煤機(jī)爐而言，由于煙氣中含大量的未燃煤粉，僅僅采用這種結(jié)構(gòu)脫硫除塵仍不能達(dá)到煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，為此需要增加一個(gè)副塔體，副塔體包括彎形煙道9、位于煙道內(nèi)的霧化噴淋裝置11、位于煙道出口端的葉輪氣水分離器12和彎頭脫水器13。煙氣經(jīng)過主塔體凈化后，由連接管9進(jìn)入副塔，由副塔上端設(shè)置的物化噴頭11噴射吸收液使粉塵與液體結(jié)合，經(jīng)下端的旋風(fēng)子12，使液塵結(jié)合體拋向四壁，由彎頭脫水器13排出完成脫硫除塵，這種裝置的脫硫效率可達(dá)93％，除塵效率可達(dá)99％以上。
權(quán)利要求1.一種鍋爐煙塵脫硫除塵器，由除塵器塔體、位于除塵器下方的反應(yīng)池、沉淀池、機(jī)械清灰裝置構(gòu)成，其特征在于除塵器塔體包括進(jìn)煙管、下部細(xì)上部粗的煙道、進(jìn)煙管的出口端置于反應(yīng)池中，煙道下端也置于反應(yīng)池中，其中進(jìn)煙管出口端的氣流分配器下端和進(jìn)煙管出口截面的外圓周上均勻設(shè)置螺旋形、旋向相反的氣流旋片；在煙道變徑處設(shè)有錐形變速罩、網(wǎng)膜和離心氣水分離器，離心氣水分離器與位于較細(xì)部分煙道外面的泄水管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙塵脫硫除塵器，其特征在于煙道較粗部分內(nèi)壁設(shè)螺旋擋水環(huán)線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙塵脫硫除塵器，其特征在于煙道出口端有擋水錐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鍋爐煙塵脫硫除塵器，其特征在于在煙道出口端接一副塔體，副塔體包括煙道、位于煙道內(nèi)的霧化噴淋裝置、位于煙道出口端的葉輪氣水分離器和彎頭脫水器。
專利摘要本實(shí)用新型是一種鍋爐煙塵脫硫除塵器,包括除塵器塔體、反應(yīng)池、沉淀池、機(jī)械清灰裝置組成,其中除塵器塔體為單筒入地式,煙氣側(cè)進(jìn)上出,對(duì)普通燃煤的除塵效率能達(dá)到95%,脫硫效率80%,但是對(duì)手燒爐、沸騰爐、拋煤機(jī)爐等煙氣含量較大的鍋爐可采用增加彎道形副塔的方式,提高其脫硫除塵效率,以滿足各類型鍋爐的脫硫除塵要求。
文檔編號(hào)F23J15/02GK2450528SQ00257450
公開日2001年9月26日 申請(qǐng)日期2000年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月3日
發(fā)明者劉柱 申請(qǐng)人:劉柱