專(zhuān)利名稱(chēng)：一種暖氣片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水暖器材、特別是一種暖氣片。
利用暖氣設(shè)備取暖是寒冷地區(qū)最常用的取暖方式。整體一次壓鑄成型的暖氣片以其散熱效果好，外觀漂亮，較受人們的歡迎。但是，壓鑄暖氣片需要大型的壓鑄設(shè)備，尤其是所用模具的資金投入量過(guò)大，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，鑄造每一種規(guī)格的暖氣片均需要有特定的模具，當(dāng)改變形狀和尺寸時(shí)，所有模具都需要重新制作，限制了產(chǎn)品的多樣性，也使暖氣片的綜合成本較高。同時(shí)，由于暖氣的散熱翼片較薄，壓鑄難度較大，成品率較低。
本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)成本低、做工簡(jiǎn)單的暖氣片。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案一種暖氣片，包括一個(gè)以上的散熱單元，所述散熱單元包括中部散熱片部分及進(jìn)、出導(dǎo)水管部分；所述中部散熱片部分?jǐn)D壓成型，包括至少一個(gè)散熱導(dǎo)管；所述進(jìn)、出導(dǎo)水管部分鑄造成型；所述中部散熱片部分及進(jìn)、出導(dǎo)水管部分鑄造結(jié)合在一起，散熱導(dǎo)管與進(jìn)、出導(dǎo)水管相通；所述散熱單元之間的進(jìn)水管與進(jìn)水管之間，出水管與出水管之間兩兩相接。
所述散熱片部分為輕合金，制造時(shí)將已經(jīng)事先擠壓成型的中部散熱片部分做為鑲件安裝在鑄造模具中，鑄造出進(jìn)、出導(dǎo)水管部分。
為了增加散熱面積，所述中部散熱片上還包括自所述散熱導(dǎo)管上延伸出的若干翼片。所述翼片的延伸方向與所述散熱導(dǎo)管可以是垂直的，也可以呈一定的角度。
所述一個(gè)散熱單元中，以設(shè)有兩個(gè)散熱導(dǎo)管為佳。
為了提高本實(shí)用新型的耐腐蝕性，所述散熱導(dǎo)管的內(nèi)部，通體過(guò)盈裝設(shè)有剛性金屬導(dǎo)水管。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、由于暖氣片的中部散熱片部分是輕合金(如鋁合金、鎂合金)經(jīng)過(guò)擠壓而成的型材，可以縱向隨意延長(zhǎng)，當(dāng)制造暖氣片時(shí)，裁下預(yù)定的尺寸，將其做為鑲件安裝在鑄造模具中，鑄造出進(jìn)、出導(dǎo)水管部分。這樣，只要配備一套鑄造進(jìn)、出導(dǎo)水管部分的模具，就可以生產(chǎn)出具有相同進(jìn)、出導(dǎo)水管，不同尺寸、形狀的一系列暖氣片。可以大大降低制造模具的資金投入，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。同時(shí)，由于將輕合金擠壓成中部散熱片部分型材的模具簡(jiǎn)單，鑄造進(jìn)、出導(dǎo)水管部分只需小型鑄造設(shè)備即可，因而節(jié)省了購(gòu)置大型鑄造設(shè)備的投入，也是降低生產(chǎn)成本的一個(gè)因素。
2、由于自散熱導(dǎo)管上延伸出翼片，使散熱面積大大增加，加快了熱交換。以擠壓方式形成的中部散熱片部分表面光潔漂亮，且翼片的形狀及排列方式可以根據(jù)需要變換，因而增加了產(chǎn)品的美觀及多樣性。
3、由于散熱導(dǎo)管的內(nèi)部，通體過(guò)盈裝設(shè)有剛性金屬導(dǎo)水管，熱介質(zhì)只在耐蝕性很強(qiáng)的鋼性金屬導(dǎo)水管內(nèi)流動(dòng)，因而耐蝕性強(qiáng)，不會(huì)發(fā)生滲漏現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為
圖1的A-A剖視圖圖3為本實(shí)用新型中部散熱片部分型材的外觀圖圖4為圖3的左視圖圖5為本實(shí)用新型中部散熱片部分兩端鑄造前經(jīng)處理過(guò)后的結(jié)構(gòu)示意圖圖6為設(shè)有剛性金屬導(dǎo)水管后的中部散熱片部分結(jié)構(gòu)示意圖如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括一個(gè)散熱單元1，所述散熱單元包括中部散熱片2，進(jìn)水導(dǎo)管3及出水導(dǎo)管4；如圖3、圖4所示，中部散熱片2為擠壓成型的鋁合金制成，包括二個(gè)散熱導(dǎo)管21及若干個(gè)自散熱導(dǎo)管21上延伸出的翼片22，翼片22的延伸方向與散熱導(dǎo)管21垂直；如
圖1、圖2所示，進(jìn)水導(dǎo)管3及出水導(dǎo)管4為鑄造成型，在鑄造進(jìn)水導(dǎo)管3及出水導(dǎo)管4時(shí)，以中部散熱片2為鑲件，在模具中進(jìn)行澆鑄，在鑄造出進(jìn)水導(dǎo)管3及出水導(dǎo)管4的同時(shí)，使中部散熱片2和進(jìn)水導(dǎo)管3、出水導(dǎo)管4鑄造結(jié)合在一起，散熱導(dǎo)管21與進(jìn)水導(dǎo)管3、出水導(dǎo)管4相通。為了使鑄造容易進(jìn)行，中部散熱片2和進(jìn)水導(dǎo)管3、出水導(dǎo)管4的結(jié)合更加自然，如圖5所示，在進(jìn)行鑄造前，最好對(duì)裁好的中部散熱片2的兩端部進(jìn)行預(yù)先加工處理，使兩個(gè)散熱導(dǎo)管21及翼片22向內(nèi)彎曲，以便匯合于進(jìn)水導(dǎo)管3及出水導(dǎo)管4上。同時(shí)，如圖5所示，可以在中部散熱片2的兩端部翼片22的內(nèi)側(cè)面上制成若干個(gè)鋸齒狀的凹槽221，以便鑄造連接更為堅(jiān)固。
為了加強(qiáng)本實(shí)用新型的耐腐蝕性，如圖6所示，在散熱導(dǎo)管21的內(nèi)部，通體過(guò)盈裝設(shè)有鋼的金屬導(dǎo)水管5，澆鑄出進(jìn)水導(dǎo)管3及出水導(dǎo)管4后，金屬導(dǎo)水管5與進(jìn)水導(dǎo)管3及出水導(dǎo)管4相通，使熱介質(zhì)不與中部散熱片2直接接觸。金屬導(dǎo)水管5可以由鋼、銅或含有特殊成分的合金制成。
當(dāng)散熱單元1為兩個(gè)以上時(shí)，散熱單元之間的進(jìn)水管與進(jìn)水管之間，出水管與出水管之間兩兩相接。散熱單元1的數(shù)量及散熱導(dǎo)管21的數(shù)量均可根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。
在所述實(shí)施例中，翼片22的形狀、數(shù)量、大小、排列方式及延伸方向可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種暖氣片，包括一個(gè)以上的散熱單元，其特征在于所述散熱單元包括中部散熱片部分及進(jìn)、出導(dǎo)水管部分；所述中部散熱片部分?jǐn)D壓成型，包括至少一個(gè)散熱導(dǎo)管；所述進(jìn)、出導(dǎo)水管部分鑄造成型；所述中部散熱片部分及進(jìn)、出導(dǎo)水管部分鑄造結(jié)合在一起，散熱導(dǎo)管與進(jìn)、出導(dǎo)水管相通；所述散熱單元之間的進(jìn)水管與進(jìn)水管之間，出水管與出水管之間兩兩相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種暖氣片，其特征在于所述中部散熱片上還包括自所述散熱導(dǎo)管上延伸出的若干翼片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種暖氣片，其特征在于所述翼片的延伸方向與所述散熱導(dǎo)管是垂直的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種暖氣片，其特征在于所述翼片的延伸方向與所述散熱導(dǎo)管呈一定角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種暖氣片，其特征在于所述一個(gè)散熱單元具有兩個(gè)散熱導(dǎo)管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種暖氣片，其特征在于所述散熱導(dǎo)管的內(nèi)部，通體過(guò)盈裝設(shè)有剛性金屬導(dǎo)水管。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種暖氣片，其特征在于所述中部散熱片的兩端部向內(nèi)彎折。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種暖氣片，其特征在于所述中部散熱片的兩端部翼片內(nèi)側(cè)設(shè)有若干個(gè)凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種暖氣片，其特征在于所述散熱片部分為輕合金。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種暖氣片,包括一個(gè)以上的散熱單元,散熱單元包括中部散熱片部分及進(jìn)、出導(dǎo)水管部分;中部散熱片部分?jǐn)D壓成型,包括至少一個(gè)散熱導(dǎo)管;進(jìn)、出導(dǎo)水管部分鑄造成型;中部散熱片部分及進(jìn)、出導(dǎo)水管部分鑄造結(jié)合在一起,散熱導(dǎo)管與進(jìn)、出導(dǎo)水管相通。為了提高耐腐蝕性,散熱導(dǎo)管的內(nèi)部,通體過(guò)盈裝設(shè)有剛性金屬導(dǎo)水管。本實(shí)用新型生產(chǎn)投入少、成本低,耐蝕性強(qiáng),散熱性好,在水暖行業(yè)可得到廣泛應(yīng)用。
文檔編號(hào)F28D1/053GK2458580SQ0120043
公開(kāi)日2001年11月7日 申請(qǐng)日期2001年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月5日
發(fā)明者王德璽 申請(qǐng)人:王德璽