專利名稱：一種爐內(nèi)煙氣除塵凈化燃燼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種爐內(nèi)煙氣除塵凈化燃燼裝置。
目前，一般鍋爐部沒有爐內(nèi)煙氣除塵凈化燃燼裝置，爐膛內(nèi)的煙氣直接進(jìn)入對(duì)流區(qū)，這樣進(jìn)入對(duì)流區(qū)的煙氣含塵多，對(duì)受熱面管磨損嚴(yán)重，這樣的煙氣在到達(dá)尾部排煙時(shí)又增加外部除塵凈化的難度，所以容易超出環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)煙塵中可燃物沒有充分回收利用，浪費(fèi)能源。
本實(shí)用新型的目的是提供一種爐內(nèi)煙氣除塵凈化燃燼裝置，以解決已有鍋爐爐膛內(nèi)的煙氣直接進(jìn)入對(duì)流區(qū)，對(duì)受熱面管磨損嚴(yán)重，增加外部除塵凈化的難度，不容易達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，浪費(fèi)能源的不足。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是在后拱與對(duì)流區(qū)之間設(shè)置有爐內(nèi)煙氣除塵凈化燃燼裝置，它由一組靠近對(duì)流區(qū)入口端為有內(nèi)凸沿的煙氣進(jìn)入對(duì)流區(qū)的圓通口、下部為有錐形煙塵收集漏斗的內(nèi)壁為筒形煙塵分離回收室和一組分別與所述煙塵分離回收室煙塵收集漏斗出口相連通的噴射管組成，一端封口的連管側(cè)壁與所述每個(gè)噴射管一端相通焊固，在后拱鼻端預(yù)先開有煙塵二次燃燒入口，所述每個(gè)噴射管另一端與后拱鼻端相應(yīng)煙塵二次燃燒入口配合，所述煙塵分離回收室前壁分別有切向煙氣入口同后拱前部預(yù)先開有一組爐膛煙氣出口對(duì)應(yīng)相通配合。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，由于后拱與對(duì)流區(qū)之間設(shè)計(jì)有煙氣除塵凈化燃燼裝置，煙氣通過該裝置中煙塵分離回收室時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，塵粒被分離收集，通過噴射管又回到爐膛進(jìn)一步燃燒，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)受熱面管磨損小，在爐內(nèi)完成一次除塵凈化，環(huán)保效果好，煙塵中可燃物可充分回收利用，節(jié)約能源，鍋爐熱效率得到了提高。


圖1為一種爐內(nèi)煙氣除塵凈化燃燼裝置在煙塵分離回收室為立置式結(jié)構(gòu)時(shí)主視剖視圖。
圖2為一種爐內(nèi)煙氣除塵凈化燃燼裝置在煙塵分離回收室為立置式結(jié)構(gòu)時(shí)左視圖。
圖3為一種爐內(nèi)煙氣除塵凈化燃燼裝置在煙塵分離回收室為立置式結(jié)構(gòu)時(shí)俯視剖視圖。
圖4為一種爐內(nèi)煙氣除塵凈化燃燼裝置在煙塵分離回收室為臥置式結(jié)構(gòu)時(shí)主視剖視圖。
圖5為一種爐內(nèi)煙氣除塵凈化燃燼裝置在煙塵分離回收室為臥置式結(jié)構(gòu)時(shí)左視圖。
圖6為一種爐內(nèi)煙氣除塵凈化燃燼裝置在煙塵分離回收室為臥置式結(jié)構(gòu)時(shí)俯視剖視圖。
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型最佳實(shí)施例由圖1、圖2、圖3給出了一種爐內(nèi)煙氣除塵凈化燃燼裝置在煙塵分離回收室為立置式結(jié)構(gòu)實(shí)施例，在后拱1與對(duì)流區(qū)2之間設(shè)置有爐內(nèi)煙氣除塵凈化燃燼裝置，它由一組上端為有內(nèi)凸沿的煙氣進(jìn)入對(duì)流區(qū)的圓通口、下端為有錐形煙塵收集漏斗的內(nèi)壁為圓筒形煙塵分離回收室3和一組分別與所述煙塵分離回收室3煙塵收集漏斗出口相連通的噴射管4組成。一端封口的連管5側(cè)壁與所述每個(gè)噴射管4一端相通焊固，在后拱1鼻端預(yù)先開有煙塵二次燃燒入口，所述每個(gè)噴射管4另一端與后拱1鼻端相應(yīng)煙塵二次燃燒入口配合，所述煙塵分離回收室3前壁分別有切向煙氣入口6同后拱1前部預(yù)先開有一組爐膛煙氣出口對(duì)應(yīng)相通配合；由圖4、圖5、圖6給出了一種爐內(nèi)煙氣除塵凈化燃燼裝置在煙塵分離回收室為臥置式結(jié)構(gòu)實(shí)施例，一個(gè)煙塵分離回收室3內(nèi)壁為筒形，在靠近對(duì)流區(qū)2入口端一側(cè)端為有內(nèi)凸沿的煙氣進(jìn)入對(duì)流區(qū)2的圓通口，煙塵分離回收室3漏斗在煙塵分離回收室3下部筒壁口下方。煙塵分離回收室3材質(zhì)為耐火混凝土，噴射管4、連管5材質(zhì)為鋼管。使用時(shí)連管5開口端接風(fēng)機(jī)，爐膛產(chǎn)生的煙氣由煙塵分離回收室3前壁切向煙氣入口6進(jìn)入煙塵分離回收室3在分離回收室3中高速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下塵粒被分離落到錐形煙塵收集漏斗中，之后在負(fù)壓作用下被帶入噴射管4又回到爐膛進(jìn)一步燃燒。
權(quán)利要求1.一種爐內(nèi)煙氣除塵凈化燃燼裝置，其特征在于它在后拱與對(duì)流區(qū)之間，由一組靠近對(duì)流區(qū)入口端為有內(nèi)凸沿的煙氣進(jìn)入對(duì)流區(qū)的圓通口、下部為有錐形煙塵收集漏斗的內(nèi)壁為筒形煙塵分離回收室和一組分別與所述煙塵分離回收室煙塵收集漏斗出口相連通的噴射管組成，一端封口的連管側(cè)壁與所述每個(gè)噴射管一端相通焊固，所述每個(gè)噴射管另一端與后拱鼻端相應(yīng)煙塵二次燃燒入口配合，所述煙塵分離回收室前壁分別有切向煙氣入口同后拱前部一組爐膛煙氣出口對(duì)應(yīng)相通配合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種爐內(nèi)煙氣除塵凈化燃燼裝置，其特征在于煙塵分離回收室為立置式。
3.如權(quán)利要求1所述的一種爐內(nèi)煙氣除塵凈化燃燼裝置，其特征在于煙塵分離回收室為臥置式。
專利摘要一種爐內(nèi)煙氣除塵凈化燃燼裝置,設(shè)置在后拱與對(duì)流區(qū)之間,它由一組靠近對(duì)流區(qū)入口端為有內(nèi)凸沿的煙氣進(jìn)入列流區(qū)的圓通口、下部為有錐形煙塵收集漏斗的內(nèi)壁為圓筒形煙塵分離回收室和一組分別與所述煙塵分離回收室煙塵收集漏斗出口相連通的噴射管組成。與已有技術(shù)相比其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)流受熱面管磨損小,在爐內(nèi)完成一次除塵凈化,環(huán)保效果好,煙塵中可燃物可充分回收利用,節(jié)約能源,鍋爐熱效率得到提高。
文檔編號(hào)F23J3/00GK2463703SQ01209809
公開日2001年12月5日 申請(qǐng)日期2001年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月14日
發(fā)明者馬成果, 常順義, 任光云 申請(qǐng)人:黑龍江雙鍋鍋爐股份有限公司