專利名稱：噴煤用復合噴管裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴煤用噴管裝置，特別涉及一個焊接復合的金屬噴槍和一個金屬尾套復合成的噴煤用復合噴管裝置。
隨著各冶金企業(yè)在冶煉中越來越多地使用煤粉部分替代焦炭，并且噴煤粉量逐年上升，各種噴煤裝置得以開發(fā)應用。目前，噴煤管裝置有以下幾種型式(1)整體噴槍裝置，整體噴槍由普通不銹鋼管制成，這種噴槍裝置的不足之處在于噴槍抗高溫氧化性差，使用壽命短，更換頻繁。(2)特殊材料整體噴槍裝置，整體噴槍由特殊材料如陶瓷材料制成或特殊工藝如表面噴涂加工而成。其不足之處在于材料或工藝成本高，裝置的性價比低。另外由于煤粉由大直徑的閥門短管直接噴入小直徑的噴槍中，直接沖刷噴槍尾部，噴槍尾部的螺紋會提前磨損，造成噴槍早期失效，不能充分發(fā)揮昂貴材料的抗氧化性能。
本實用新型的目的是提供一種可降低噴煤裝置成本，具有耐煤粉沖刷磨損結構的新型噴煤用復合噴管裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的噴煤用復合噴管裝置，包括一個焊接復合的金屬噴槍和一個金屬尾套。焊接復合的噴槍由一個槍頭和一個槍桿焊接復合而成。槍頭為特殊耐熱鋼管，槍桿為普通不銹鋼管。槍桿尾端外表面有一段槍桿外管螺紋。金屬尾套的一端外表面有二個互相平行的平面，尾套的另一端外表面有一段尾套外管螺紋，尾套徑向中心為通孔，通孔由三個部分構成，依次為一段與槍桿尾端外管螺紋相對應的內(nèi)管螺紋、一段與槍桿內(nèi)徑相對應的圓柱形通孔和一段錐形通孔，錐形通孔一端直徑和圓柱形通孔相等，另一端直徑和閥門短管的直徑相等。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比有如下優(yōu)點槍頭部分采用特殊耐熱鋼管，耐高溫抗氧化，延長噴槍使用壽命；槍桿部分用普通不銹鋼管成本低；尾套安裝方便，結構合理，大內(nèi)徑管和小內(nèi)徑管之間有錐形孔進行過渡，抗煤粉顆粒磨損，保護噴槍和閥門短管螺紋不被磨損，密封可靠。整個噴管裝置采用普通焊接工藝和表面熱處理工藝，制作工藝簡單，安裝操作簡便，使用壽命長，減少因更換噴槍造成的冶金爐修風時間和次數(shù)，節(jié)約生產(chǎn)成本，對提高冶金爐噴煤量有重大意義。


如下圖1為本實用新型裝配結構示意圖圖2本實用新型噴槍結構示意圖圖3為本實用新型尾套剖視圖圖4為本實用新型尾套俯視圖下面以高爐噴煤用復合噴管裝置為例，結合附圖對本實用新型實施作進一步詳述如圖1、2、3、4所示，高爐噴煤用復合噴管裝置，包括一個焊接復合的金屬噴槍1和一個金屬尾套2。焊接復合的噴槍由一個槍頭3和一個槍桿4焊接復合而成。槍頭3為特殊耐熱鋼管，槍桿4為普通不銹鋼管。槍桿尾端外表面有一段槍桿外管螺紋5。金屬尾套是由普通鋼材機加工成一定形狀和結構后，經(jīng)過一定表面處理后得到，尾套的一端外表面有二個互相對稱平行的平面6，尾套的另一端外表面有一段尾套外管螺紋7，尾套徑向中心為通孔8，通孔8由三個部分構成，依次為一段與槍桿尾端外管螺紋5相對應的內(nèi)管螺紋9、一段與槍桿內(nèi)徑相對應的圓柱形通孔10和一段錐形通孔11，錐形通孔11一端直徑和圓柱形通孔相等，另一端直徑和閥門短管的內(nèi)徑相等。尾套2經(jīng)機加工符合規(guī)定的尺寸和結構后，要對尾套2進行表面熱處理，提高內(nèi)管螺紋9、圓柱形通孔10和錐形通孔11的耐磨性。
噴槍1和尾套2連接時，將外管螺紋5同內(nèi)管螺紋9進行緊固連接，再將外管螺紋7旋入閥門短管接頭中對應的內(nèi)螺紋進行緊固。將噴槍槍頭3插入高爐爐膛中，即可進行噴煤粉操作。
權利要求1.一種噴煤用復合噴管裝置，包括一個焊接復合的金屬噴槍[1]和一個金屬尾套[2]，其特征在于焊接復合的噴槍由一個槍頭[3]和一個槍桿[4]焊接復合而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種噴煤用復合噴管裝置，其特征在于槍頭[3]為特殊耐熱鋼管，槍桿[4]為普通不銹鋼管，槍桿尾端外表面有一段槍桿外管螺紋[5]。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種噴煤用復合噴管裝置，其特征在于金屬尾套的一端外表面有二個互相平行的平面[6]，尾套的另一端外表面有一段尾套外管螺紋[7]，尾套徑向中心為通孔[8]，通孔由三個部分構成，依次為一段與槍桿尾端外管螺紋相對應的內(nèi)管螺紋[9]、一段與槍桿內(nèi)徑相對應的圓柱形通孔[10]和一段錐形通孔[11]，錐形通孔一端直徑和圓柱形通孔相等，另一端直徑和閥門短管的直徑相等。
專利摘要一種噴煤用復合噴管裝置,由焊接復合的金屬噴槍和金屬尾套組成。噴槍由槍頭和槍桿焊接復合而成。槍頭部分采用特殊耐熱鋼管,耐高溫抗氧化,延長噴槍使用壽命;槍桿和槍尾部分采用普通不銹鋼管。尾套安裝方便,結構合理,整個噴管裝置通過管螺紋連接在閥門短管上使用。該裝置安裝操作簡便,使用壽命長,減少因更換噴槍造成的冶金爐修風時間和次數(shù),節(jié)約生產(chǎn)成本,對提高冶金爐噴煤量有重大意義。
文檔編號F23K3/00GK2483613SQ01245698
公開日2002年3月27日 申請日期2001年6月1日 優(yōu)先權日2001年6月1日
發(fā)明者胡恒法, 朱來寶, 彭福榮, 俞榮榮, 任基民 申請人:上海梅山(集團)有限公司