專利名稱：冷卻管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及食品加工領(lǐng)域中的一種冷卻管，尤指一種應(yīng)用于自海藻原料中萃取天然膠質(zhì)制成粉末的過程中，用以將液態(tài)膠質(zhì)凝結(jié)為固態(tài)的冷卻管結(jié)構(gòu)設(shè)計。
前述處理方法雖提供人們一種用以萃取海藻中天然膠質(zhì)以制作粉末的處理方法，但該處理方法中，利用不銹鋼冷卻輸送帶機(jī)將液態(tài)膠質(zhì)凝結(jié)為固態(tài)的處理方式存在若干缺點(diǎn)，以致無法產(chǎn)制出較佳品質(zhì)的產(chǎn)品以及提供具有實(shí)用性的制法，其中的缺點(diǎn)如下1、效率差該處理效方法中，因是以泵浦抽取液態(tài)膠質(zhì)導(dǎo)入容器中，再經(jīng)不銹鋼冷卻輸送帶機(jī)中進(jìn)行噴冷水冷卻凝膠，再由人工操作空壓機(jī)具將凝結(jié)的膠塊自容器內(nèi)取出，先用石頭加壓后，由人工搬運(yùn)至油壓機(jī)具加壓脫水后，將整片壓干后的膠體用手掛在曬干架，移置到干燥室中進(jìn)行干燥，或移置室外借助陽光照射自然風(fēng)干，其整個制作流程完全是由人工操作，故有作業(yè)效率差的缺點(diǎn)。且操作空間占很大比例，產(chǎn)量又不大，不合經(jīng)濟(jì)價值。
2、膠速度慢該處理方法中因液態(tài)膠質(zhì)漂白后或不漂白，即直接導(dǎo)入不銹鋼冷卻輸送帶機(jī)進(jìn)行冷卻凝膠處理，其中因進(jìn)行冷卻前的液態(tài)膠質(zhì)溫度偏高冷卻速度又慢，加以液態(tài)膠質(zhì)是放置于大體積的容器、且不銹鋼冷卻輸送帶機(jī)是采用開放式水冷式結(jié)構(gòu)，其冷水易于外泄，冷溫度與外界溫度混合后，溫度即迅速提高，因此冷卻不均勻而使效果較差，且因冷水不易深入容器中的液態(tài)膠質(zhì)內(nèi)部，以至液態(tài)膠質(zhì)的凝膠速度偏慢，形成有的凝膠，有的不凝膠的損耗，而導(dǎo)致制作耗時、耗費(fèi)，且暴露在外的冷卻方式，最易污染細(xì)菌形成膠體變黑、變褐色。
3、不易脫水干燥該處理方法中，因是將液態(tài)膠質(zhì)冷卻凝結(jié)成大塊狀的膠塊，由于膠塊的形體大，內(nèi)部水分不易散發(fā)，再配合油壓機(jī)具加壓脫水，故不僅脫水后的膠體厚薄不一，且使膠塊的脫水干燥處理作業(yè)需花費(fèi)較長的工作時間，形成細(xì)菌滋長，有酸敗的異味產(chǎn)生。
4、膠質(zhì)易被破壞該處理方法中，因液態(tài)膠質(zhì)于漂白或未經(jīng)漂白程序后即直接導(dǎo)入不銹鋼冷卻輸送帶機(jī)進(jìn)行冷卻凝膠處理，其中因膠質(zhì)溫度偏高，加以液態(tài)膠質(zhì)放置于大體積的容器，由于不銹鋼冷卻輸送帶機(jī)的冷水不易深入到冷卻的液態(tài)膠質(zhì)內(nèi)部，內(nèi)外冷熱差異大，以至膠質(zhì)易被破壞，而影響其產(chǎn)品品質(zhì)。
為實(shí)現(xiàn)前述目的，本實(shí)用新型所提出的冷卻管是由圓柱形的外管和排列成蜂窩狀的內(nèi)圓管，兩端各為進(jìn)口和出口所組成的管柱形裝置(附


圖1、2分別給出了冷卻管的軸、徑向的示意圖)。其特征在于—外管，其兩端呈封閉狀，且于一端外側(cè)壁設(shè)提供冷卻工作流體進(jìn)入的入口，另一端外側(cè)壁設(shè)提供冷卻工作流體排出的出口。
復(fù)數(shù)細(xì)管內(nèi)，是以圓形陣列方式裝置于外管內(nèi)部，各內(nèi)管兩端部分別貫設(shè)外管兩端，管端口顯露于外。
一導(dǎo)入套，裝置于外管靠近入口的管端處，其一端與內(nèi)管連通，另一端呈封閉狀而形成一容置空間，且于側(cè)壁上設(shè)一提供膠體導(dǎo)入的注入口。
一控制轉(zhuǎn)盤，是一中間具有軸桿的圓形盤體所構(gòu)成，盤體上設(shè)有注孔，其裝設(shè)于導(dǎo)入套容置空間中鄰接各內(nèi)管端口，軸桿穿出導(dǎo)入套連接驅(qū)動組件。
本實(shí)用新型所提出的冷卻管具有一提供冷卻工作流體于其中的流通外管，外管內(nèi)部設(shè)復(fù)數(shù)呈圓形陣列狀的細(xì)內(nèi)管，細(xì)內(nèi)管兩端顯露出外管外，外管一端設(shè)具有注入口的導(dǎo)入套，且在其內(nèi)部設(shè)由驅(qū)動組件帶動的控制轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)注孔，在利用轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時，注孔對應(yīng)于內(nèi)管端口，讓液體膠質(zhì)以間斷式導(dǎo)入細(xì)內(nèi)管中，并在外管中流通的冷卻工作流體對內(nèi)管的冷卻作用下，使液體膠質(zhì)急速冷卻凝固成細(xì)狀膠條，而提供一種可自動化操作，速度又快，可24小時連續(xù)作業(yè)，且是密閉式設(shè)計，可進(jìn)行快速且均勻的凝膠作用，因此凝膠效率佳，可減少膠質(zhì)被破壞，且可避免污染的冷卻管。
圖2是本實(shí)用新型的徑向剖面示意圖。
圖3是本實(shí)用新型中控制轉(zhuǎn)盤相對內(nèi)管位置的平面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型使用操作時的端視示意圖。
圖5是本實(shí)用新型使用操作時的側(cè)視示意圖。(10)外管(11)端板(12)入口(13)出口(14)隔板(15)流道(20)內(nèi)管(30)導(dǎo)入套 (31)容置空間(32)注入口(40)控制轉(zhuǎn)盤 (41)盤體(42)軸桿 (43)注孔前述外管(10)內(nèi)部相對入口(12)與出口(13)之間，利用數(shù)隔板(14)將其內(nèi)部空間區(qū)隔成一迂回的流道(15)，用以延緩冷卻工作流體在外管(10)中的流速，且將入口(12)、出口(13)銜接冷卻工作流體的循環(huán)裝置。
前述復(fù)數(shù)內(nèi)管(20)分成二組以不同半徑的同心圓形陣列方式裝設(shè)于外管(10)內(nèi)部，控制轉(zhuǎn)盤(40)的盤體(41)上設(shè)有至少二個對應(yīng)外管(10)中不同半徑的內(nèi)管(20)管端的注孔(43)，前述注孔(43)且以對稱狀布設(shè)于盤體(41)上為最佳。
在使用時，請參閱第3、4圖所示，其是抽出海藻原料蒸煮后的液態(tài)膠質(zhì)，經(jīng)降溫處理(或經(jīng)降溫、漂白再降溫處理)后導(dǎo)入冷卻管，以減少膠質(zhì)被破壞。而液態(tài)膠質(zhì)導(dǎo)入冷卻管時，是自導(dǎo)入套(30)的注孔(43)加壓進(jìn)入其內(nèi)部容置空間(31)，此時，因控制轉(zhuǎn)盤(40)在驅(qū)動組件帶動旋轉(zhuǎn)，當(dāng)其盤體(41)上的注孔(43)旋至對應(yīng)內(nèi)管(20)端口時，液態(tài)膠質(zhì)即進(jìn)入內(nèi)管(20)中，使液態(tài)膠質(zhì)以間斷方式注入于內(nèi)管(20)中，另借助在外管(10)中迂回流道(15)中循環(huán)流通的冷卻工作流體，對內(nèi)管(20)進(jìn)行冷卻作用，使內(nèi)管(20)中的液態(tài)膠凝結(jié)成細(xì)條狀，而自內(nèi)管(20)另一端排出，再經(jīng)過后續(xù)的干燥及研磨等程序，而制成粉末狀成品。
經(jīng)由以上的結(jié)構(gòu)特征及使用操作說明后，且與利用不銹鋼冷卻輸送帶機(jī)進(jìn)行凝膠處理的方式相比較，即可得知本創(chuàng)作的特點(diǎn)至少包括有1、作業(yè)效率佳本實(shí)用新型是采取自動化的結(jié)構(gòu)設(shè)計凝膠速度快，且可24小時連續(xù)作業(yè)，配合自動脫水機(jī)，在作業(yè)效率上，遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)今用人工操作數(shù)倍。
2、凝膠速度快本實(shí)用新型冷卻管在液態(tài)膠質(zhì)進(jìn)行密閉式凝膠時，是利用間斷式導(dǎo)入細(xì)條狀內(nèi)管中，以小型體易降溫的形態(tài)，配合外部回流式冷卻作用，使其可以有效地急速冷卻凝固成細(xì)條狀膠條。
3、有助于膠塊脫水干燥本實(shí)用新型冷卻管可將液態(tài)膠質(zhì)凝結(jié)成多數(shù)細(xì)膠條，利用細(xì)膠條型體小內(nèi)部水份易散發(fā)脫水的特點(diǎn)，有助于后續(xù)的自動化脫水處理。
4、可減少膠質(zhì)被破壞本實(shí)用新型冷卻管在液態(tài)膠質(zhì)進(jìn)行凝膠時，是將液態(tài)膠質(zhì)以間斷式導(dǎo)入細(xì)條狀內(nèi)管中，減少膠質(zhì)內(nèi)外溫差大的情況，故在外部回流式冷卻作用下，可在最短時間內(nèi)完成凝結(jié)成細(xì)條狀，借此可減少膠質(zhì)被破壞，進(jìn)而維持最佳的品質(zhì)。
5、可避免被污染本實(shí)用新型冷卻管是讓液態(tài)膠質(zhì)導(dǎo)入密閉的管體內(nèi)部進(jìn)行冷卻作用，故可阻止污染源進(jìn)入，從而能有效避免膠體被污染，且避免膠體變黑，變褐，產(chǎn)生酸敗異味。
6、符合衛(wèi)生條件本實(shí)用新型冷卻管使用后，即可隨時清洗干凈，避免滋生細(xì)菌，得以符合國際食品級標(biāo)準(zhǔn)。
7、減少故障本實(shí)用新型的設(shè)計可避免現(xiàn)今用不銹鋼輸送帶在使用大約兩個月后，即會在電焊之處斷裂而需加以更換的顧慮，因此可減少故障及維修的損耗。
綜上所述，本實(shí)用新型借助其創(chuàng)新的冷卻管設(shè)計，確實(shí)可解決現(xiàn)今用人工操作不銹鋼冷卻輸送帶機(jī)進(jìn)行凝膠作業(yè)的缺點(diǎn)，并能夠提供一更具產(chǎn)業(yè)利用價值的設(shè)計。
權(quán)利要求1.一種冷卻管，其是由圓柱形的外管和排列成蜂窩狀的內(nèi)圓管，兩端各為進(jìn)口和出口所組成的管柱形裝置。其特征在于—外管，其兩端呈封閉狀，且于一端外側(cè)壁設(shè)提供冷卻工作流體進(jìn)入的入口，另一端外側(cè)壁設(shè)提供冷卻工作流體排出的出口；復(fù)數(shù)細(xì)管內(nèi)，是以圓形陣列方式裝置于外管內(nèi)部，各內(nèi)管兩端部分別貫設(shè)外管兩端，管端口顯露于外；一導(dǎo)入套，裝置于外管靠近入口的管端處，其一端與內(nèi)管連通，另一端呈封閉狀而形成一容置空間，且于側(cè)壁上設(shè)一提供膠體導(dǎo)入的注入口；一控制轉(zhuǎn)盤，是一中間具有軸桿的圓形盤體所構(gòu)成，盤體上設(shè)有注孔，其裝設(shè)于導(dǎo)入套容置空間中鄰接各內(nèi)管端口，軸桿穿出導(dǎo)入套連接驅(qū)動組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻管，其特征在于外管內(nèi)部相對入口與出口之間，以數(shù)隔板將其內(nèi)部空間區(qū)各隔成一迂回流道；
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻管，其特征在于復(fù)數(shù)內(nèi)管分成二組以不同半徑的同心圓形陣列方式裝設(shè)于外管內(nèi)部，控制轉(zhuǎn)盤的盤體上設(shè)有至少二個對應(yīng)外管中不同半徑的內(nèi)管端的注孔，成對稱狀布設(shè)于盤體上；
專利摘要本實(shí)用新型公開一種冷卻管,尤指一種應(yīng)用于將液態(tài)膠質(zhì)凝結(jié)成固態(tài)的冷卻管,是由圓柱形的外管和排列成蜂窩狀的內(nèi)圓管,兩端各為進(jìn)口和出口所組成的管柱形裝置。其具有一提供冷卻工作流體于其中流通的外管,外管內(nèi)部設(shè)復(fù)數(shù)呈圓形陣列狀的細(xì)內(nèi)管,細(xì)內(nèi)管兩端顯露出外管外,外管一端設(shè)具有注入口的導(dǎo)入套,且在其內(nèi)部設(shè)由驅(qū)動組件帶動的控制轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤上設(shè)注孔,借以利用轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時,注孔對應(yīng)于內(nèi)管端口,讓液體膠質(zhì)以間斷式導(dǎo)入細(xì)內(nèi)管中,并在外管中流通的冷卻工作流體對內(nèi)管的冷卻作用下,使液體膠質(zhì)急速冷卻凝固成細(xì)條狀膠條,而提供一種可自動化操作,且是密閉式設(shè)計,可進(jìn)行快速且均勻的凝膠作用。
文檔編號F28D7/16GK2492822SQ0126606
公開日2002年5月22日 申請日期2001年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月15日
發(fā)明者葉冠東 申請人:葉冠東