專利名稱：火電廠制粉乏氣加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種火電廠制粉乏氣加熱裝置，屬于電力工程鍋爐專業(yè)。
現(xiàn)有火電廠中儲(chǔ)式乏氣送粉鍋爐，其制粉乏氣入爐時(shí)溫度較低，大約在50～60℃，由于溫度較低，入爐后，會(huì)使?fàn)t內(nèi)煙氣溫度下降，使得鍋爐產(chǎn)汽量減少，尤其是大量使用熱風(fēng)磨制煤粉，會(huì)使高溫段預(yù)熱器負(fù)荷增大，使得入爐熱風(fēng)溫度下降，而另一方面，汽輪機(jī)中一部分蒸汽又白白從水塔中損失掉，影響機(jī)爐循環(huán)熱效率。
本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供一種火電廠制粉乏氣加熱裝置，它既能提高制粉乏氣入爐溫度，減少鍋爐燃煤量，又能減少水塔冷源損失，有效提高機(jī)爐循環(huán)熱效率。
本發(fā)明的任務(wù)是按如下方式完成的于火電廠中儲(chǔ)式乏氣送粉鍋爐之排粉機(jī)風(fēng)箱內(nèi)，自下而上依次安裝低溫段屏式換熱器、中溫段表面式換熱器、高溫段表面換熱器，上述各段換熱器可用外殼分段封裝后用法蘭盤連接，也可將其所有換熱器全部安裝在一個(gè)外殼內(nèi)，不同壓力的蒸汽用隔板隔開，每段換熱器上分別裝配有凝結(jié)水量控制閥門、空氣閥門、疏水器，并且每段換熱器之入口與汽輪機(jī)相對(duì)應(yīng)抽汽口管道相聯(lián)接；本發(fā)明同樣適用于熱風(fēng)送粉式鍋爐及直吹式鍋爐；作為同一種構(gòu)思，本發(fā)明中所述的換熱器也可以安裝在入爐冷煙風(fēng)機(jī)出口，構(gòu)成入爐冷煙加熱裝置。
本發(fā)明采用逆流換熱，利用汽輪機(jī)抽汽，通過換熱器逐級(jí)對(duì)制紛乏氣進(jìn)行加熱，使其溫度可以從50～60℃升高到180～250℃，減少去往水塔冷源損失之熱量，被制粉乏氣吸收后，重又被帶入爐內(nèi)，可減少鍋爐燃煤量，相應(yīng)地也減少了送吸風(fēng)量，也就減輕了鍋爐受熱面磨損，被加熱之制粉乏氣一部分通過再循環(huán)風(fēng)管進(jìn)入磨煤機(jī)，使磨煤機(jī)之熱量大增，故可改熱風(fēng)制粉為以溫風(fēng)制粉為主、少量補(bǔ)入熱風(fēng)的溫風(fēng)制粉工藝，可減少熱風(fēng)對(duì)磨煤機(jī)入口混合風(fēng)溫的不可逆損失，并且制粉乏氣升溫后，可使鍋爐一次風(fēng)噴口處著火點(diǎn)前移，可增加夜間低負(fù)荷期間鍋爐抗滅火能力，減少鍋爐煤耗、電耗及鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)的油耗，有利于節(jié)能，減少排煙體積及煙氣中NOx化合物總量，有利于環(huán)保。
實(shí)施例下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)2為原有制粉乏氣裝置3為作為同一構(gòu)思，入爐冷煙風(fēng)機(jī)加熱裝置4為原有入爐冷煙風(fēng)機(jī)裝置5本發(fā)明與入爐冷煙加熱裝置于風(fēng)粉系統(tǒng)中所處位置圖參照1、2，本發(fā)明以火電廠原制粉系統(tǒng)為基礎(chǔ)，不改變排粉機(jī)[1]、再循環(huán)風(fēng)管[2]、一次風(fēng)管[3]、給粉機(jī)及下粉管[4]、煤粉倉(cāng)[5]整體結(jié)構(gòu)，只是在排粉機(jī)[1]的風(fēng)箱內(nèi)，自下而上依次安裝低溫段屏式換熱器[6]、中溫段表面式換熱器[7]、高溫段表面換熱器[8]，上述各段換熱器可用外殼分段封裝后用法蘭盤[9]連接，也可將其所有換熱器全部安裝在一個(gè)外殼內(nèi)，不同壓力的蒸汽用隔板隔開，每段換熱器上分別裝配有凝結(jié)水量控制閥門[10]、空氣閥門[11]、疏水器[12]，并且每段換熱器之入口[13]與汽輪機(jī)相對(duì)應(yīng)抽汽口管道相聯(lián)接；本發(fā)明同樣適用于熱風(fēng)送粉式鍋爐及直吹式鍋爐；參照附圖3、4，作為同一種構(gòu)思，本發(fā)明中所述的換熱器同樣可以安裝在入爐冷煙風(fēng)機(jī)出口，構(gòu)成入爐冷煙加熱裝置，參照附圖5，為了描述方便，這里將本發(fā)明用A代替，入爐冷煙加熱裝置用B代替。
本發(fā)明先用0.1MPa蒸汽通入低溫段屏式換熱器[6]中，將制粉乏氣加熱到70～80℃后，再用1MPa蒸汽通入中溫段表面式換熱器[7]中，將乏氣加熱到150～200℃，最后再用2-4MPa蒸汽通入高溫段換熱器[8]中將制粉乏氣加熱到220～250℃后，作為一次風(fēng)送入爐膛，所產(chǎn)生的冷凝水可用泵分別送往疏水箱或除氧器。
本發(fā)明低溫段所采用的屏式換熱器，其管內(nèi)通入蒸汽，屏間流通制粉乏氣，而中、高溫段所采用的表面式換熱器，管內(nèi)流通制粉乏氣或入爐冷煙，管外流通蒸汽，換熱器應(yīng)外殼密封嚴(yán)密，保證蒸汽與煙氣及制粉乏氣間不得漏泄串混，各種介質(zhì)也不得漏泄到空氣中。
由于制粉乏氣中含有10～15％的煤粉，因此，表面式換熱器的入口必須設(shè)置防磨段，防磨段的外側(cè)不得有蒸汽或空氣介入，以免防磨段磨損后會(huì)產(chǎn)生漏泄現(xiàn)象。
由于用2-4MPa蒸汽對(duì)制粉乏氣加熱時(shí)，對(duì)換熱器的耐壓強(qiáng)度有較高要求，從換熱器制造成本及加工工藝考慮，使用0.1MPa及1MPa蒸汽將粉乏氣加熱到150～200℃效果也不錯(cuò)，如果決定使用2-4MPa蒸汽，最好將兩級(jí)表面式換熱器串聯(lián)起來中間設(shè)置一隔板，兩段表面換熱器合用一段防磨段，所得0.1MPa凝結(jié)水用泵送往疏水箱，1MPa凝結(jié)水用泵直送除氧器，2-4MPa凝結(jié)水可直送除氧器。
由于制粉乏氣被加熱到較高溫度，一次風(fēng)體積膨脹將導(dǎo)致風(fēng)速過高，因而必須增大再循環(huán)風(fēng)管直徑來降低一次風(fēng)風(fēng)壓。
由于排粉機(jī)風(fēng)箱內(nèi)部安裝換熱器，致使風(fēng)箱高度升高，故此必須將排粉機(jī)基礎(chǔ)標(biāo)高降低，并將煤粉倉(cāng)底部小粉斗割掉一部分，以便騰出高度安裝換熱器。
由于制粉乏氣中含有大量水蒸汽和煤粉，混合在一起后會(huì)粘貼在換熱器表面上，本發(fā)明低溫段采用屏式換熱器，煤粉粘貼在換熱器外表面上，電廠可根據(jù)實(shí)際情況安裝振打裝置、壓縮空氣吹掃裝置或機(jī)械刮除裝置進(jìn)行清理。
由于制粉乏氣換熱系數(shù)較低，因此換熱器體積較大，導(dǎo)致?lián)Q熱器外殼鋼板的厚度增大，可將制粉再循環(huán)風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量自排粉機(jī)出口風(fēng)箱引出，并單獨(dú)安裝一臺(tái)換熱器，這樣可以使制粉乏氣換熱器一分為二，每個(gè)換熱器體積均減小，其外殼厚度也隨之減小。
權(quán)利要求
1.一種火電廠制粉乏氣加熱裝置，它由排粉機(jī)[1]、再循環(huán)風(fēng)管[2]、一次風(fēng)管[3]、給粉機(jī)及下粉管[4]、煤粉倉(cāng)[5]構(gòu)成，其特征在于在排粉機(jī)[1]的風(fēng)箱內(nèi)，自下而上依次安裝低溫段屏式換熱器[6]、中溫段表面式換熱器[7]、高溫段表面換熱器[8]，上述各段換熱器可用外殼分段封裝后用法蘭盤[9]連接，也可將其所有換熱器全部安裝在一個(gè)外殼內(nèi)，不同壓力的蒸汽用隔板隔開，每段換熱器上分別裝配有凝結(jié)水量控制閥門[10]、空氣閥門[11]、疏水器[12]，并且每段換熱器之入口[13]與汽輪機(jī)相對(duì)應(yīng)抽汽口管道相聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述火電廠制粉乏氣加熱裝置，同樣適用于熱風(fēng)送粉式鍋爐及直吹式鍋爐。
3.如權(quán)利要求1所述的火電廠制粉乏氣加熱裝置，作為同一種構(gòu)思，本發(fā)明中所述的換熱器同樣可以安裝在入爐冷煙風(fēng)機(jī)出口，構(gòu)成入爐冷煙加熱裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種火電廠制粉乏氣加熱裝置，它采用在火電廠中儲(chǔ)式乏氣送粉鍋爐之排粉機(jī)風(fēng)箱內(nèi)，自下而上依次安裝低溫段屏式換熱器、中溫段表面式換熱器、高溫段表面換熱器，上述各段換熱器可用外殼分段封裝后用法蘭盤連接，也可將其所有換熱器全部安裝在一個(gè)外殼內(nèi)，不同壓力的蒸汽用隔板隔開，每段換熱器上分別裝配有凝結(jié)水量控制閥門、空氣閥門、疏水器，并且每段換熱器之入口與汽輪機(jī)相對(duì)應(yīng)抽汽口管道相聯(lián)接。
文檔編號(hào)F23K3/00GK1480685SQ0213284
公開日2004年3月10日 申請(qǐng)日期2002年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月2日
發(fā)明者李國(guó)偉, 江澤浦, 張玥 申請(qǐng)人:李國(guó)偉