專利名稱：用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前、我國在鍋爐的燃煤煙氣脫硫技術(shù)中主要有干法、濕法、半干法，以吸收SO2的機理來講有鈣基法、化學(xué)法、脈沖電暈法等。這些技術(shù)多數(shù)是從國外引進，設(shè)備投資費用過高，占地面積大，運行成本高。而爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)，如果不計算尾部增濕活化的脫硫率，脫硫率為20～30％，鈣基利用率為10％左右。本專利技術(shù)是為了降低投資費用、減少運行成本和達到二氧化硫和煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)，更好的實現(xiàn)煤煙型大氣污染的總量控制；同時，也是針對我國國情進行開發(fā)的簡易脫硫技術(shù)。復(fù)合固硫劑噴鈣噴霧脫硫的控制方案，具有投資少見效快，成本低、運行費用少的鍋爐煙氣脫硫技術(shù)，有一定的應(yīng)用前景和推廣價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫方法及裝置。
用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫方法是將復(fù)合固硫劑倒入料斗中、用調(diào)速電機控制螺旋給料機的給料量、并把復(fù)合固硫劑送入輸送管道后通過羅茨風(fēng)機經(jīng)噴嘴射入爐內(nèi)；復(fù)合固硫劑在爐內(nèi)擴散與煙氣充分混合隨煙氣進入煙道，與布置在文丘利煙道兩側(cè)噴嘴中噴出的霧化水或堿液再次混合，經(jīng)除塵器凈化后、從煙囪排入大氣。
用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫裝置包括鏈條爐，鏈條爐設(shè)有爐膛，垂直煙道，它具有噴鈣裝置與噴霧裝置，噴鈣裝置是由給料機、羅茨風(fēng)機、輸送管道組成，輸送管道出口端在鍋爐的二次風(fēng)口。噴霧裝置是由水泵、壓力表、噴嘴組成，噴霧噴嘴布置點在文丘利煙道的前半部分，分兩側(cè)上下布置，每側(cè)為2～4只。
本發(fā)明主要用于鏈條爐爐內(nèi)噴鈣脫硫，在鏈條爐的后拱喉部原二次風(fēng)口處噴入復(fù)合固硫劑。固硫劑少部分落在煤層上，大部分與煙氣一起飛經(jīng)爐膛、煙道、除塵器、煙囪；在經(jīng)過文丘利煙道的喉部時，噴入霧化水或堿液，能夠吸收煙道中多余的氧化鈣生成氫氧化鈣，達到在煙道中進一步脫硫的效果米實現(xiàn)二次脫硫。本噴鈣裝置的運用靠爐內(nèi)噴鈣的給料和氣力輸送系統(tǒng)，此外，本技術(shù)要靠適合于爐內(nèi)高溫脫硫的復(fù)合添加劑(復(fù)合固硫劑)。輸送風(fēng)量大小的確定是按物料輸送量來控制，復(fù)合固硫劑添加可用帶有調(diào)速電機的螺旋給料機來實現(xiàn)無級變速控制。氣力輸送是運用稀相輸送原理進行參數(shù)計算，其輸送給料量與物料的堆積比重、濕度有一定的關(guān)系。而復(fù)合固硫劑主要采用具有比較理想脫硫效果的鈣基和固硫催化劑組合成的，它有較高的孔隙率、比表面積、良好的反應(yīng)活性和在高溫下能生成穩(wěn)定的生成物，使其在較寬的溫度區(qū)域內(nèi)保持良好的脫硫率。其特點為(1)細化脫硫劑增大其比表面積；(2)添加催化劑或少量礦物助催化劑并進行調(diào)質(zhì)處理；(3)利用煤粉鍋爐的飛灰或脫硫飛灰。
本發(fā)明運行可靠，設(shè)備添置和改造費用較少。如要完整配備，還需要密封運料車、主料庫、二次計量料倉、廠內(nèi)氣力輸送系統(tǒng)、倉泵、氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備、煙道噴淋設(shè)備及控制系統(tǒng)，對35t/h鏈條爐約投資100萬元左右。相比之下，而其它煙氣脫硫裝置如選用飛灰循環(huán)裝置，投資約為600萬，可見本脫硫系統(tǒng)投資成本要低得多。對于脫硫系統(tǒng)所用的復(fù)合固硫劑成本約180元/噸，價格約為生石灰的60％。如建立石灰石生產(chǎn)線，固硫劑成本更底，約在120元/噸以下。從脫硫率的差別來比較，每脫除一噸二氧化硫的原料費用要比飛灰循環(huán)煙氣脫硫裝置運行成本低。一臺35T/H鏈條爐耗煤量為6噸/時，年運行6000小時總耗煤3.6萬噸(含硫量按0.7％計算)，年須用固硫劑1350噸，費用為24.3萬元。按脫除260噸二氧化硫計算，每脫除一噸二氧化硫的費用約為935元；建立石灰石生產(chǎn)線，脫除硫的費用為620元/噸SO2。為此復(fù)合固硫劑噴鈣噴霧脫硫裝置的應(yīng)用是一種適合中國國情的系統(tǒng)簡單、投資少、運行費用低的簡易脫硫技術(shù)。


圖1是用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫裝置示意圖；圖2是本發(fā)明噴鈣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明噴霧裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫裝置包括鏈條爐，鏈條爐設(shè)有爐膛2，垂直煙道3，它具有噴鈣裝置與噴霧裝置，噴鈣裝置是由給料機4、羅茨風(fēng)機、輸送管道1組成，輸送管道出口端在鍋爐的二次風(fēng)口。噴霧裝置是由水泵8、壓力表7、噴嘴6組成，噴霧噴嘴布置點在文丘利煙道9的前半部分，分兩側(cè)上下布置，每側(cè)為2～4只。
所說的噴鈣裝置的噴入位置是在鏈條爐的后拱喉部原二次風(fēng)口處，噴射角為水平面向下傾30～45度。噴霧裝置噴嘴的霧化角120～180度，水壓0.15～0.5MPa，對文丘利煙道內(nèi)的噴水量0.02-0.1升/Nm3。
實施例在一臺無錫鍋爐廠生產(chǎn)的UG35/5.3-M5型35T/H鏈條爐上，安裝復(fù)合固硫劑噴鈣噴霧脫硫裝置系統(tǒng)，進行實施噴鈣脫硫?qū)Ρ葴y試，一組為未噴鈣，另一組為噴鈣，其噴鈣物是ZD-II復(fù)合固硫劑。

在鈣硫比為0.73時，把未噴鈣工況水膜除塵器前數(shù)據(jù)和噴鈣工況水膜除塵器后的數(shù)據(jù)進行分析得出包括除塵器和霧化水的總脫硫率可達到50.7％。對工業(yè)性噴鈣脫硫測試的鈣利用率數(shù)據(jù)分析表明ZD-II的復(fù)合固硫劑使用，其鈣基利用率為69％，對通常鈣利用率盡有10％相比，都有較大的提高。如要達到更高的脫硫效果，將鈣硫比提高到1.8時，脫硫率可達到60％以上。如采用全程脫硫，煤中加堿液脫硫率約10％，爐內(nèi)噴鈣脫硫率約為40％，水膜除塵器和霧化水時、脫硫率在20％以上，就能達到70％左右的脫硫效果。
權(quán)利要求
1.一種用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫方法，其特征在于將復(fù)合固硫劑倒入料斗中、用調(diào)速電機控制螺旋給料機的給料量、并把復(fù)合固硫劑送入輸送管道后通過羅茨風(fēng)機經(jīng)噴嘴射入爐內(nèi)；復(fù)合固硫劑在爐內(nèi)擴散與煙氣充分混合隨煙氣進入煙道，與布置在文丘利煙道兩側(cè)噴嘴中噴出的霧化水或堿液再次混合，經(jīng)除塵器凈化后、從煙囪排入大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫方法，其特征在于，所說的復(fù)合固硫劑噴入位置是在鏈條爐的后拱喉部原二次風(fēng)口處，噴射角為水平面向下傾30～45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫方法，其特征在于，所說的煙道兩側(cè)噴嘴中噴出的霧化水霧化角120～180度，水壓0.1 5～0.5MPa，對文丘利煙道內(nèi)的噴水量0.05-0.5升/Nm3。
4.一種用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫裝置，它包括鏈條爐，鏈條爐設(shè)有爐膛(2)，垂直煙道(3)，其特征在于它具有噴鈣裝置與噴霧裝置，噴鈣裝置是由給料機(4)、羅茨風(fēng)機、輸送管道(1)組成，輸送管道出口端在鍋爐的二次風(fēng)口。噴霧裝置是由水泵(8)、壓力表(7)、噴嘴(6)組成，噴霧噴嘴布置點在文丘利煙道(9)的前半部分，分兩側(cè)上下布置，每側(cè)為2～4只。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫裝置，其特征在于，所說的噴鈣裝置的噴入位置是在鏈條爐的后拱喉部原二次風(fēng)口處，噴射角為水平面向下傾30～45度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫裝置，其特征在于，所說的噴霧裝置噴嘴的霧化角120～180度，水壓0.15～0.5MPa，對文丘利煙道內(nèi)的噴水量0.02～0.1升/Nm3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫方法及裝置。它用于鏈條爐固硫劑噴鈣噴霧脫硫方法是將復(fù)合固硫劑倒入料斗中、用調(diào)速電機控制螺旋給料機的給料量、并把復(fù)合固硫劑送入輸送管道后通過羅茨風(fēng)機經(jīng)噴嘴射入爐內(nèi)；復(fù)合固硫劑在爐內(nèi)擴散與煙氣充分混合隨煙氣進入煙道，與布置在文丘利煙道兩側(cè)噴嘴中噴出的霧化水或堿液再次混合，經(jīng)除塵器凈化后、從煙囪排入大氣。本發(fā)明專利，成本低、無二次污染、投資和運行費用低，適合于工業(yè)鏈條鍋爐簡易煙氣脫硫。
文檔編號F23K3/02GK1390628SQ0213611
公開日2003年1月15日 申請日期2002年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月17日
發(fā)明者錢劍青, 張同翔, 任有中 申請人:浙江大學(xué)