專利名稱：半水墻式垃圾焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種垃圾無害化處理的環(huán)保設(shè)備，特別是一種半水墻式的垃圾焚燒爐。
背景技術(shù)：
目前隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)垃圾和生活垃圾急劇增多，每年產(chǎn)生的垃圾量已在1.5億噸以上，且每年大約還以15～20％的速度遞增。我國目前對(duì)垃圾的處理方式主要有填埋，堆肥與焚燒三種方式。填埋與堆肥的處理方法，雖然技術(shù)簡(jiǎn)單，投資少管理方便，但存在占地大，選址難，還造成土壤與水源的二次污染，土地重新利用難。焚燒處理雖然一次性投資大，尾氣處理技術(shù)難度大，但它的減量化和無害化效果好。面對(duì)人多地少的嚴(yán)峻事實(shí)，我國開始走適合國情的垃圾焚燒處理之路。但現(xiàn)有的垃圾焚燒爐，通常要采用噴油助燃技術(shù)才能使生活垃圾達(dá)到充分的燃燒，造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并要消耗大量燃油，使得運(yùn)行成本高，另外，因爐膛燃燒室采用(全貼)耐火磚材料和耐火膠泥徹制，體積笨重，爐膛因高溫易燒蝕，縮短其使用壽命。還由于燃燒溫度偏高，因此排出的廢氣中氮氧化合物含量高，易揮發(fā)性的重金屬飄塵含量高，易造成二次空氣污染。
本實(shí)用新型的目的是提供一種半水墻式垃圾焚燒爐，使得爐膛溫度適中并能適用于工業(yè)垃圾和生活垃圾混合焚燒處理，具有投資少，占地面積小，并實(shí)現(xiàn)減量化、無害化、資源化及熱能回收利用效果好的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括爐體，爐膛，進(jìn)料口(設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu))，集塵器，煙囪，引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，水箱，進(jìn)水管道及電控柜等組成，其特征是所述爐體爐膛是由鋼板制成內(nèi)外兩層壁殼的結(jié)構(gòu)，在爐膛壁殼上(以局部方式)部分涂貼有耐火保溫材料涂層，在兩層鋼板壁殼之間形成有一堵水冷墻，在爐膛燃燒室的四周布設(shè)有由高壓噴風(fēng)管構(gòu)成的助燃裝置，在爐體上方加設(shè)具有(或不具有)水冷降溫的二次燃燒室。
本實(shí)用新型垃圾焚燒爐的工作原理是(參見附圖)由自來水進(jìn)水管不斷向水箱內(nèi)注水以供應(yīng)爐體水冷墻用水與二次燃燒室的水冷墻式煙筒體和水浴除塵器等的用水，利用加料斗機(jī)構(gòu)向爐體燃燒室加料，由鼓風(fēng)機(jī)不斷向高壓噴風(fēng)管裝置提供助燃氧氣(空氣)，從噴風(fēng)管嘴噴出高壓氣流幫助爐內(nèi)垃圾焚燒。由于主風(fēng)管是浸沒在水冷墻內(nèi)，水冷墻中被燒開的熱水可對(duì)進(jìn)入主風(fēng)管的空氣預(yù)熱，這樣從噴風(fēng)管嘴進(jìn)入爐膛的空氣溫度較高，這些高壓氣流在爐膛燃燒室內(nèi)形成高溫高速湍流，從而使垃圾達(dá)到完全燃燒。由于爐膛燃燒室內(nèi)部分涂貼有保溫材料，垃圾燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量不會(huì)被水冷墻所迅速吸收，有利于適當(dāng)提高爐膛的爐溫，使熱質(zhì)低的生活垃圾也能充分燃燒，提高每小時(shí)垃圾的燃燒量，燃燒后的煙氣經(jīng)二次燃燒室水冷后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行第一級(jí)除塵，較細(xì)的煙塵由旋風(fēng)除塵器中心管道進(jìn)入水浴除塵裝置(或其他除塵裝置)，有害煙塵經(jīng)水浴被捕獲，這樣經(jīng)二級(jí)或多級(jí)除塵剩下較干凈的煙氣在引風(fēng)機(jī)抽吸作用下進(jìn)入煙囪排入大氣，并實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。在上述運(yùn)行過程中，水冷墻內(nèi)的冷水經(jīng)一段時(shí)間焚燒運(yùn)行后就達(dá)到開鍋狀態(tài)，打開爐壁側(cè)的熱水出口閥門可對(duì)外提供生產(chǎn)生活熱水(如作洗澡水用途等)。其所產(chǎn)生的水蒸汽由水冷煙筒體頂部的汽水分離器排入大氣，冷凝的水通過底部回水管道流入水冷墻內(nèi)。綜上所述，與已有技術(shù)比較，本實(shí)用新型采用噴風(fēng)助燃代替噴油助燃，采用鋼板水冷墻結(jié)構(gòu)并部分加貼耐火保溫材料的爐體，在設(shè)計(jì)上不僅簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了制造成本與生產(chǎn)運(yùn)行成本，同時(shí)，因爐膛外包圍著水冷墻，可使?fàn)t膛內(nèi)溫度不致過高，一般在800-1200℃之間，從而避免了氮氧化合物與易揮發(fā)性金屬飄塵的超標(biāo)排放，達(dá)到無害化的目的，也延長(zhǎng)爐體的壽命，適合于工業(yè)垃圾和生活垃圾按比例混合后的焚燒處理。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施側(cè)對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)原理作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型垃圾焚燒爐的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是設(shè)有噴風(fēng)助燃裝置和部分涂貼保溫材料水冷墻爐體的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本焚燒爐的焚燒運(yùn)行工作流程圖(工藝流程圖)。
參照附圖，其中1～爐體，2～進(jìn)料口處的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，3～集塵器(旋風(fēng)除塵器)，4～機(jī)架，5～二次燃燒室(或用水冷式煙筒體)，6～汽水分離器，7～水箱，8～電控柜，9～水浴除塵裝置，10～煙囪，11～引風(fēng)機(jī)，12～鼓風(fēng)機(jī)，13～加料斗，14～集塵器出灰口，15～進(jìn)風(fēng)口(與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相接)，16～風(fēng)室，17～水冷墻，18～爐體的外爐壁，19～主風(fēng)管，20～噴風(fēng)管嘴，21～爐體內(nèi)爐壁，22～進(jìn)料口，23～爐膛(燃燒室)，24～耐火膠泥涂層，25～進(jìn)風(fēng)管，26～出灰口，27～進(jìn)水管道，28～回水管道，29～煙氣管道，30～前爐門。
參照附圖可知，本實(shí)用新型在具體設(shè)計(jì)制造時(shí)還具有以下技術(shù)特征一、所述的組成助燃裝置的高壓噴風(fēng)管是由分布在水冷墻17內(nèi)的主風(fēng)管19和高壓噴風(fēng)管嘴20構(gòu)成。
二、所涂貼的耐火保溫材料涂層可以是由耐火膠泥涂層24構(gòu)成。
三、所述二次燃燒室5可制成具有水冷墻體的水冷煙筒體結(jié)構(gòu)。
四、所述的二次燃燒室5也可制成可加氧加油進(jìn)行助燃的煙筒體結(jié)構(gòu)。
五、所述的二次燃燒室5的內(nèi)側(cè)壁也還可部分和全部涂覆有耐火保溫材料涂層(附圖略)。
權(quán)利要求1.一種半水墻式垃圾焚燒爐，它包括爐體(1)，爐膛(23)，進(jìn)料口，集塵器，煙囪(10)，引風(fēng)機(jī)(11)，鼓風(fēng)機(jī)(12)，水箱(7)及電控柜(8)組成，其特征是所述爐體爐膛是由鋼板制成內(nèi)外兩層壁殼的結(jié)構(gòu)，在爐膛壁殼上部分涂貼有耐火保溫材料涂層，在兩層鋼板壁殼之間形成有一堵水冷墻(17)，在爐膛燃燒室的四周布設(shè)有由高壓噴風(fēng)管構(gòu)成的助燃裝置，在爐體上方加設(shè)有可進(jìn)行水冷降溫的二次燃燒室(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半水墻式垃圾焚燒爐，其特征是所述的組成助燃裝置的高壓噴風(fēng)管是由分布在水冷墻(17)內(nèi)的主風(fēng)管(19)和高壓噴風(fēng)管嘴(20)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半水墻式垃圾焚燒爐，其特征是所述的耐火保溫材料涂層是由耐火膠泥涂層(24)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半水墻式垃圾焚燒爐，其特征是所述二次燃燒室(5)可制成具有水冷墻體的水冷煙筒體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半水墻式垃圾焚燒爐，其特征是所述的二次燃燒室(5)也可制成可加氧加油進(jìn)行助燃的煙筒體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的半水墻式垃圾焚燒爐，其特征是還可在所述的二次燃燒室(5)的內(nèi)側(cè)壁上涂覆有耐火保溫材料涂層。
專利摘要一種半水墻式垃圾焚燒爐，其特征是爐體爐膛是由鋼板制成內(nèi)外兩層壁殼的結(jié)構(gòu)，在爐膛壁殼上部分涂貼有保溫材料涂層，在兩層鋼板壁殼之間形成有一堵水冷墻，在爐膛燃燒室的四周布設(shè)有由高壓噴風(fēng)管構(gòu)成的助燃裝置，在爐體上方加設(shè)有可進(jìn)行水冷降溫的二次燃燒室。本實(shí)用新型采用噴風(fēng)助燃代替噴油助燃，用鋼板水冷墻結(jié)構(gòu)并部分加貼保溫材料層的爐體代替耐火磚材料的爐體，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，降低了制造與運(yùn)行成本，燃燒充分，同時(shí)還可回收熱能，十分適合處理工業(yè)垃圾和生活垃圾按一定比例混合后的焚燒處理，達(dá)到垃圾焚燒減量化，無害化和資源化的目的，也延長(zhǎng)了爐體使用壽命。
文檔編號(hào)F23G5/08GK2545488SQ0221770
公開日2003年4月16日 申請(qǐng)日期2002年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月23日
發(fā)明者陳澤峰, 楊斌, 林楲, 汪建國 申請(qǐng)人:陳澤峰