專利名稱：湍流式煙氣脫硫除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型的湍流式煙氣脫硫除塵器屬于清潔領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋爐濕法脫硫除塵裝置。
2、背景技術(shù)鍋爐煙氣粉塵的治理目前多采用靜電、多管、布袋、等干法除塵和水膜、噴淋、填料、自激等濕法脫硫除塵兩類方法，干法僅能除塵不能脫硫，濕法除塵效率一般小于90％，脫硫效率在30-60％左右，其用水量大，存在二次污染問題。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提出一種湍流式煙氣脫硫除塵器，其可使煙氣中的SO2、NOx、CO2等有害氣體及粉塵充分溶于和融入乳化液中，實現(xiàn)高效脫硫除塵。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的制作一圓柱狀空腔氣流分配室，該室下端與鍋爐煙氣排放口連通，上端連接裝設(shè)一煙氣導(dǎo)流葉輪，煙氣導(dǎo)流葉輪上端連通裝設(shè)一氣液混合室，在氣液混合室上端外壁上裝設(shè)有環(huán)形水管，環(huán)形水管連通多個噴水頭穿入氣液混合室。氣液混合室上端連通裝設(shè)直徑忽然增大的圓柱狀空腔煙氣降速脫霧室，在該室內(nèi)中上部裝設(shè)人字形迷宮脫水擋板，該室上端與引風(fēng)機(jī)連通，引風(fēng)機(jī)與煙囪連通。在引風(fēng)機(jī)的引力作用下，煙氣降速脫霧室、氣液混合室與氣流分配室內(nèi)均為負(fù)壓狀態(tài)，鍋爐煙氣被吸入氣流分配室均勻散開后在煙氣導(dǎo)流葉輪的導(dǎo)流下呈旋風(fēng)狀上升進(jìn)入氣液混合室，氣液混合室內(nèi)壁上端的多個噴水頭向下噴射的含有固硫劑的水流與向上的旋風(fēng)狀煙氣相向碰撞，煙氣高速旋切水流，使之完全粉碎，被粉碎的水體變成極其微細(xì)的氣液微孔顆粒，從而增大了含有固硫劑水體的比表面積，相際傳質(zhì)有效面積的大幅增加，增強(qiáng)了氣液固三相間的傳質(zhì)過程，在煙氣導(dǎo)流葉輪之上，形成了沸騰狀的湍流乳化液層，煙氣中的SO2、NOx、CO2等有害氣體及粉塵充分溶于和融入乳化液中，潔凈煙氣繼續(xù)向上經(jīng)由煙氣降速脫霧室、引風(fēng)機(jī)、煙囪排放空中；乳化液層逐漸增厚，當(dāng)向上的煙氣氣流的氣動托力與乳化液層重力由平衡到不平衡時，先形成的乳化液層就被新形成的乳化液層代替，帶著已吸收、溶解的煙塵微粒和SO2、NOx、CO2等有害氣體的乳化液向下經(jīng)氣流分配室、排污口流入水槽，乳化液中的粉塵在此沉淀，乳化液則經(jīng)鍋爐爐渣中堿性物的中和再次成為中性水體，輸送到環(huán)形水管循環(huán)使用。
由于湍流式煙氣脫硫除塵器采用了基于三相紊流摻混吸收強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理的氣動乳化過濾技術(shù)，就可使除塵效率達(dá)95-99％，脫硫效率達(dá)70-85％，其運(yùn)行水氣比小，水體不存在二次污染，脫硫后續(xù)工藝適用于煙煤和各種固硫劑。


本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的附圖和實施例給出圖1是湍流式煙氣脫硫除塵器的剖面示意圖圖2是煙氣導(dǎo)流葉輪的俯視示意圖圖3是煙氣導(dǎo)流葉輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖4是環(huán)形水管及噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖
圖5是環(huán)形水管及噴頭的俯視圖具體實施方式
實施例1如圖1～5所示，制作一圓柱狀空腔氣流分配室5，該室下部與鍋爐煙氣排放口6連通，下端與錐體8連通，錐體8下端與排污口7連通。氣流分配室5內(nèi)上中下位置裝設(shè)2～3塊曲面分流導(dǎo)向板9，該板可使進(jìn)入氣流分配室5的鍋爐煙氣向上分流。氣流分配室5上端裝設(shè)一煙氣導(dǎo)流葉輪4，該導(dǎo)流葉輪4的結(jié)構(gòu)類似于排氣扇，葉輪葉片傾斜角度為30°～36°，同于排氣扇狀排列。其上端連通裝設(shè)一圓柱狀空腔氣液混合室3，在氣液混合室3上端外壁上裝設(shè)有環(huán)形水管2，環(huán)形水管2連通多個噴水頭12穿入氣液混合室3。噴水頭12在氣液混合室3外的端頭裝設(shè)有堵頭13，在噴水頭12堵塞時可打開堵頭13進(jìn)行清理。氣液混合室3上端連通裝設(shè)直徑忽然增大的圓柱狀空腔煙氣降速脫霧室1，在該室內(nèi)中上部裝設(shè)三層人字形迷宮脫水擋板10，該室上端通過風(fēng)口11與引風(fēng)機(jī)連通，引風(fēng)機(jī)與煙囪連通。
運(yùn)行時，開動引風(fēng)機(jī)，煙氣降速脫霧室1、氣液混合室3與氣流分配室5內(nèi)均為負(fù)壓狀態(tài)，鍋爐煙氣被吸入氣流分配室5均勻散開后在煙氣導(dǎo)流葉輪4的導(dǎo)流下呈旋風(fēng)狀上升進(jìn)入氣液混合室3，氣液混合室3內(nèi)壁上端的多個噴水頭12向下噴射的含有固硫劑的水流與向上的旋風(fēng)狀煙氣相向碰撞，煙氣高速旋切水流，使之完全破碎，從而增大了水體的比表面積，增強(qiáng)了氣液間的傳質(zhì)過程，在煙氣導(dǎo)流葉輪4之上，形成了沸騰狀的湍流乳化液層，煙氣中的SO2、NOx、CO2等有害氣體及粉塵充分溶于和融入水中，潔凈煙氣繼續(xù)向上經(jīng)由煙氣降速脫霧室1、引風(fēng)機(jī)、煙囪排放空中；帶有煙塵微粒及有害氣體的乳化液則向下經(jīng)氣流分配室5、錐體8、排污口7流入鍋爐爐渣刮板輸渣水槽，粉塵在槽中沉淀后與爐渣一同被刮出，乳化液則經(jīng)鍋爐爐渣中堿性物的中和再次成為中性水體，輸送到環(huán)形水管2循環(huán)使用。
實施例2對于煙塵排放量特大的鍋爐，可在氣液混合室3上端裝設(shè)另一煙氣導(dǎo)流葉輪4，在煙氣導(dǎo)流葉輪4上端連通裝設(shè)另一圓柱狀空腔氣液混合室3。經(jīng)過兩次脫硫除塵，鍋爐煙氣即可被大大凈化。
權(quán)利要求1.一種湍流式煙氣脫硫除塵器，自下而上由圓柱狀空腔氣流分配室、煙氣導(dǎo)流葉輪、圓柱狀空腔氣液混合室、圓柱狀空腔煙氣降速脫霧室連接而成，其特征在于圓柱狀空腔氣流分配室下端與鍋爐煙氣排放口連通，上端連接裝設(shè)煙氣導(dǎo)流葉輪，在氣液混合室上端外壁上裝設(shè)有環(huán)形水管，環(huán)形水管連通多個噴水頭穿入氣液混合室，圓柱狀空腔煙氣降速脫霧室室內(nèi)中上部裝設(shè)人字形迷宮脫水擋板，該室上端與引風(fēng)機(jī)連通，引風(fēng)機(jī)與煙囪連通。
2.如權(quán)利要求1所述的湍流式煙氣脫硫除塵器，其特征是圓柱狀空腔氣流分配室內(nèi)裝設(shè)有曲面分流導(dǎo)向板。
3.如權(quán)利要求1所述的湍流式煙氣脫硫除塵器，其特征是煙氣導(dǎo)流葉輪葉片傾斜角度為30°～36°，排列形狀為排氣扇狀。
4.如權(quán)利要求1所述的湍流式煙氣脫硫除塵器，其特征是噴水頭在氣液混合室外的端頭裝設(shè)有堵頭。
5.如權(quán)利要求1所述的湍流式煙氣脫硫除塵器，其特征是圓柱狀空腔煙氣降速脫霧室直徑大于氣液混合室直徑。
6.如權(quán)利要求1所述的湍流式煙氣脫硫除塵器，其特征是在氣液混合室上端裝設(shè)有另一煙氣導(dǎo)流葉輪和另一圓柱狀空腔氣液混合室。
專利摘要本實用新型的湍流式煙氣脫硫除塵器屬于清潔領(lǐng)域，是將圓柱狀空腔氣流分配室下端與鍋爐煙氣排放口連通，上端依次裝設(shè)煙氣導(dǎo)流葉輪、氣液混合室和煙氣降速脫霧室。在氣液混合室上端外壁上裝設(shè)有環(huán)形水管及多個穿入氣液混合室的噴水頭。煙氣降速脫霧室上端與引風(fēng)機(jī)連通，引風(fēng)機(jī)與煙囪連通。在引風(fēng)機(jī)的引力作用下，上述三室內(nèi)均為負(fù)壓狀態(tài)，鍋爐煙氣經(jīng)由氣流分配室、煙氣導(dǎo)流葉輪在氣液混合室與向下噴射的含有固硫劑的水流相向碰撞，煙氣高速旋切水流，形成了沸騰狀的湍流乳化液層，煙氣中的SO
文檔編號F23J15/00GK2559899SQ0225179
公開日2003年7月9日 申請日期2002年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月17日
發(fā)明者張巨煌, 何建生, 張吉龍, 林雪輝, 何阿莉 申請人:張巨煌