專利名稱：端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤指一種熱管。
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圖1所示，已知的熱管結(jié)構(gòu)其端面是錐狀，且于其筒體10a的錐狀端面形成有密封口20a，并有毛細(xì)組織30a及支撐體40a置于該熱管的筒體10a內(nèi)壁，但該熱管的錐狀端面內(nèi)壁并無設(shè)置毛細(xì)組織30a及支撐體40a。
上述已知的熱管結(jié)構(gòu)，仍具有下列缺點(diǎn)1.已知的熱管因錐狀端面形狀復(fù)雜，有不規(guī)則錐面與焊接點(diǎn)，故一般其內(nèi)壁并無毛細(xì)組織30a的設(shè)置或設(shè)置不完整，以致此不規(guī)則端面無快速傳熱及高熱傳導(dǎo)率的效果，所以熱管的端面通常不連接散熱鰭片(圖未示)，也因此浪費(fèi)空間。
2.已知的熱管其端面為錐狀，因形狀復(fù)雜不易與散熱結(jié)構(gòu)接合，且端面內(nèi)部的毛細(xì)組織不完整，以致不易與發(fā)熱源的底面接觸(圖未示)，導(dǎo)致不便于該熱管的使用，且因此增加其所占的體積。
于是，本實(shí)用新型針對(duì)此等缺失提出了一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的創(chuàng)作。
本實(shí)用新型要解決的另一技術(shù)問題，是提供一種端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，且使毛細(xì)組織貼附于熱管的底蓋內(nèi)壁，以便使熱管的端面具有快速傳熱及高熱傳導(dǎo)率的效果。
本實(shí)用新型要解決的又一技術(shù)問題，是提供一種端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其中頂蓋的上端面為向中空筒體內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)，以便可防止熱管的內(nèi)部壓力過大而擠壓變形，且可節(jié)省體積。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于包括中空筒體，其具有端部及內(nèi)緣壁面；頂蓋，其置于該中空筒體的頂端，且該頂蓋的上端面形成有凹部，該凹部?jī)?nèi)設(shè)有穿孔；底蓋，其置于該中空筒體的底端，該底蓋的下端面是平面；填充管，其穿設(shè)于該頂蓋的穿孔；及毛細(xì)組織，其貼附于中空筒體的內(nèi)緣壁面。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的底蓋上端面上形成有凹部。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的頂蓋上端面為向中空筒體內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的底蓋設(shè)有向該中空筒體方向內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的底蓋與該中空筒體相連在一起且一體成形。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的填充管的周緣設(shè)有凸緣。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的填充管的凸緣是抵止于該頂蓋上，且與該頂蓋焊接為一體。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的填充管的上端部壓擠于該頂蓋的凹部?jī)?nèi)。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的毛細(xì)組織可為粉末燒結(jié)體。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的毛細(xì)組織可為編織網(wǎng)。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的編織網(wǎng)是置于該底蓋的上端面。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的熱管結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括彈性支撐體，其抵頂于該毛細(xì)組織的一側(cè)。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的彈性支撐體上形成有孔槽。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的彈性支撐體下端設(shè)置有彈性爪，且該彈性爪是抵頂于設(shè)置于該底蓋上端面的毛細(xì)組織。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的頂蓋的下端面設(shè)置凸緣。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的頂蓋的下端面設(shè)置凸點(diǎn)。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的底蓋的上端面是呈錐面。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的底蓋的上端面是呈球面。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的底蓋的上端面是呈平面。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的頂蓋的穿孔下周緣延伸有固定凸環(huán)。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的填充管是延伸穿過該固定凸環(huán)的穿孔，該固定凸環(huán)是與該填充管一起束縮變形，且相互卡抵。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的填充管的上端部長(zhǎng)度超出該頂蓋的穿孔上緣一段距離。
上述方案中，其特點(diǎn)是所述的毛細(xì)組織設(shè)置于中空筒體的內(nèi)緣壁面及該底蓋的上端面，并進(jìn)一步可將彈性支撐體置于毛細(xì)組織的一側(cè)，以使該彈性支撐體抵頂于該毛細(xì)組織，使該毛細(xì)組織與該中空筒體的內(nèi)緣壁面及該底蓋的上端面緊密接觸。
由上可知，本實(shí)用新型的熱管的底蓋為平面，因而可方便地連接散熱鰭片或熱源；其中的毛細(xì)組織貼附于熱管的底蓋內(nèi)壁，因而熱管的端面具有快速傳熱及高熱傳導(dǎo)率的效果；此外，由于頂蓋的上端面為向中空筒體內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)，可防止熱管的內(nèi)部壓力過大而擠壓變形，且可節(jié)省體積。
為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合本實(shí)用新型具體實(shí)施例及附圖作詳細(xì)說明，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
圖8是本實(shí)用新型的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)未沖壓填充管端部的剖面圖；圖9是本實(shí)用新型的第三沖壓模沖壓填充管的密封端的剖面圖(一)；
圖10是本實(shí)用新型的第三沖壓模沖壓填充管的密封端的剖面圖(二)。
請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，該中空筒體10具有內(nèi)緣壁面，且該中空筒體10的兩端開口相連通；該底蓋30的下端面是平面，且其上端面是形成錐面、球面或平面，且可成凹部31，另該底蓋30及該中空筒體10于制造時(shí)可一體成形；該頂蓋20的上端面形成有凹部21，該凹部21上設(shè)有穿孔22，且于該頂蓋20的穿孔22下周緣凸伸固定凸環(huán)23，并于該頂蓋20的下端面設(shè)置有定位凸緣24，且該定位凸緣24可為凸點(diǎn)，使該頂蓋20于組裝置于該中空筒體10的頂端時(shí)，該頂蓋20的定位凸緣24容易定位于該中空筒體10的端部開口且使之定位，而不需使用工具定位，可增加制造的方便性。
其中，該毛細(xì)組織40設(shè)置于中空筒體10的內(nèi)緣壁面及底蓋30的上端面，且貼附其上，所以該毛細(xì)組織40可為編織網(wǎng)或粉末燒結(jié)體，當(dāng)該毛細(xì)組織40為編織網(wǎng)時(shí)，可使編織網(wǎng)呈卷筒狀，且進(jìn)而折疊其端部41，以使編織網(wǎng)與該中空筒體10的內(nèi)緣壁面及該底蓋30上端面接觸。當(dāng)該毛細(xì)組織40為粉末燒結(jié)體時(shí)，利用粉末冶金的方式使粉體燒結(jié)于該中空筒體10的內(nèi)緣壁面及底蓋30上端面；另有卷狀的彈性支撐體60，其是卷曲平板狀的彈性支撐體60，且該彈性支撐體60上形成有孔槽61，此卷狀的該彈性支撐體60底端延伸有彈性爪62，以使卷狀的彈性支撐體60置入于該中空筒體10內(nèi)時(shí)，該彈性支撐體60的彈性力使該毛細(xì)組織40抵止于該中空筒體10的內(nèi)緣壁面，且該彈性爪62使該毛細(xì)組織40抵止于該底蓋30的上端面，使其相互緊密接觸；該填充管50穿設(shè)于該頂蓋20的穿孔22中，以使工作流體借由該填充管50填充入該中空筒體10內(nèi)，且該填充管50的周緣設(shè)有凸緣51以抵止于該頂蓋20上，且該頂蓋20的固定凸環(huán)23與該填充管50一起束縮變形，以此鉗緊及固定該填充管50，且使該頂蓋20有較大的支撐面積固定該填充管50，以便可更為便利于制造與焊接及焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。該填充管50的上端部的長(zhǎng)度是高過該頂蓋20的穿孔22上緣一段距離，且密封該填充管50的上端部以形成密封端52，及當(dāng)填充管密封完成后而將該填充管50的上端部擠壓彎折于該頂蓋20的凹部21，以形成該端面平整無錐度的熱管。
所以，本實(shí)用新型的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)及制法，其步驟為a.請(qǐng)參閱圖4及圖7所示，將該頂蓋20置于第一沖壓模具70中，該頂蓋20的上端面的穿孔22上緣設(shè)有凸部25及穿孔22下緣設(shè)有固定凸環(huán)23，且將該填充管50穿設(shè)于該頂蓋20的穿孔22，借由上模71及下模72壓合于該頂蓋20上，使該凸部25變形以卡抵該填充管50的管壁，并反轉(zhuǎn)該頂蓋20，且使其置于第二沖壓模具80內(nèi)，使上模81及下模82壓合該頂蓋20，以使該固定凸環(huán)23被收斂變形地鉗緊該填充管50，且使其相互緊密接觸，再以焊接的方式使該填充管50與該頂蓋20焊接一起。
b.請(qǐng)參閱圖8所示，將底蓋30密接于該中空筒體10的下端。
c.折疊該卷狀的毛細(xì)組織40的端部41，且將其置于該中空筒體10內(nèi)。
d.將該卷狀的彈性支撐體60置入該中空筒體10內(nèi)，借由該卷狀的彈性支撐體60抵止于該毛細(xì)組織40，使該毛細(xì)組織40與該中空筒體10的內(nèi)緣壁面及該底蓋30上端面緊密貼合。
e.將該頂蓋20蓋置于該中空筒體10的上端部，且相互緊密連接。
f.將工作流體借由該填充管50流入該中空筒體10內(nèi)，并除去非凝結(jié)氣體再密封該填充管50上端部使其成密封端52。
g.如圖9及
圖10所示，將組裝好的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)置于第三沖壓模具90的下模具91內(nèi)，以使該上模具92壓抵該填充管的密封端52，使該密封端52擠壓彎折于該頂蓋20的凹部21內(nèi)，如此即可制成端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)(請(qǐng)參閱
圖1所示)。
此外，步驟a中，該填充管50的周緣設(shè)置有凸緣51，且該凸緣51抵止于該頂蓋20上，所以焊接該填充管50的凸緣51及該頂蓋20的穿孔22上緣，使其相互連接一起，以便可密封該頂蓋20與該填充管50的間隙。
綜上所述，本實(shí)用新型的“端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)”，是使該熱管的端面呈平整無錐度，以利用其端面連接散熱鰭片或發(fā)熱源，且使熱管的端面內(nèi)緣貼附有毛細(xì)組織，以便可增加熱管的有效散熱面積及節(jié)省所占體積，且提供一簡(jiǎn)便的制造方式，以利于該熱管的制造。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型的說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含于本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于包括中空筒體，其具有端部及內(nèi)緣壁面；頂蓋，其置于該中空筒體的頂端，且該頂蓋的上端面形成有凹部，該凹部?jī)?nèi)設(shè)有穿孔；底蓋，其置于該中空筒體的底端，該底蓋的下端面是平面；填充管，其穿設(shè)于該頂蓋的穿孔；及毛細(xì)組織，其貼附于中空筒體的內(nèi)緣壁面。
2.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的底蓋上端面上形成有凹部。
3.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的底蓋設(shè)有向該中空筒體方向內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的底蓋與該中空筒體相連在一起且一體成形。
5.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的填充管的周緣設(shè)有凸緣。
6.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的填充管的凸緣是抵止于該頂蓋上，且與該頂蓋焊接為一體。
7.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的填充管的上端部壓擠于該頂蓋的凹部?jī)?nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的毛細(xì)組織可為粉末燒結(jié)體。
9.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的毛細(xì)組織可為編織網(wǎng)。
10.如權(quán)利要求9所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的編織網(wǎng)是置于該底蓋的上端面。
11.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于進(jìn)一步包括彈性支撐體，其抵頂于該毛細(xì)組織的一側(cè)。
12.如權(quán)利要求11所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的彈性支撐體上形成有孔槽。
13.如權(quán)利要求11所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的彈性支撐體下端設(shè)置有彈性爪，且該彈性爪是抵頂于設(shè)置于該底蓋上端面的毛細(xì)組織。
14.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的頂蓋的下端面設(shè)置凸緣。
15.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的頂蓋的下端面設(shè)置凸點(diǎn)。
16.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的底蓋的上端面是呈錐面。
17.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的底蓋的上端面是呈球面。
18.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的底蓋的上端面是呈平面。
19.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的頂蓋的穿孔下周緣延伸有固定凸環(huán)。
20.如權(quán)利要求19所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的填充管是延伸穿過該固定凸環(huán)的穿孔，該固定凸環(huán)是與該填充管一起束縮變形，且相互卡抵。
21.如權(quán)利要求1所述的端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的填充管的上端部長(zhǎng)度超出該頂蓋的穿孔上緣一段距離。
專利摘要一種端面平整無錐度的熱管結(jié)構(gòu)，其中頂蓋及底蓋分別設(shè)置于中空筒體的上端部及下端部，此頂蓋的上端面形成有凹部，且凹部?jī)?nèi)形成有穿孔，填充管穿設(shè)于頂蓋的穿孔，此底蓋下端面為平面，并有毛細(xì)組織貼附于中空筒體的內(nèi)緣壁面，且有彈性支撐體置于毛細(xì)組織的一側(cè)，如此即可構(gòu)成熱管。本實(shí)用新型的熱管的端面平整無錐度，可用來連接散熱鰭片或發(fā)熱源，熱管的端面內(nèi)緣還貼附有毛細(xì)組織，以增加熱管的有效散熱面積。
文檔編號(hào)F28D15/02GK2585162SQ02252539
公開日2003年11月5日 申請(qǐng)日期2002年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月6日
發(fā)明者徐惠群 申請(qǐng)人:徐惠群