專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱板模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于散交換裝置部件，特別是一種散熱板模組。
為改善開(kāi)放式冷卻水塔造成系統(tǒng)機(jī)組無(wú)可避免的水垢侵入，導(dǎo)致系統(tǒng)效率降低，采用密閉循環(huán)的冷卻水環(huán)路成為最佳的選擇。此密閉循環(huán)的冷卻水環(huán)路系將系統(tǒng)熱交換器冷卻水與空氣隔絕，因此空氣中的粉塵不再被機(jī)組的系統(tǒng)冷卻水所吸收，且系統(tǒng)冷卻水無(wú)需補(bǔ)充給水，不再有結(jié)垢性的游離子堆積現(xiàn)象。
如圖7所示，習(xí)知的密閉式冷卻水塔的密閉循環(huán)冷卻水環(huán)路90包括呈密閉循環(huán)連接的需排熱的冷凝器92及密閉型冷卻水塔熱交換裝置。冷凝器92的排熱量藉由冷卻水吸收后帶至密閉型冷卻水塔熱交換裝置94中由冷淋水進(jìn)行排熱，冷淋水吸收的熱量則經(jīng)由風(fēng)扇引入外部空氣進(jìn)行蒸發(fā)冷卻，冷淋水則重覆循環(huán)利用，而蒸發(fā)所損失的冷淋水則由補(bǔ)給水補(bǔ)充。即習(xí)知的密閉式冷卻水塔的密閉循環(huán)冷卻水環(huán)路90主要在將需要排熱的冷卻器92的排熱量帶至密閉型冷卻水塔的熱交換裝置進(jìn)行排放。惟密閉型冷卻水塔的散熱效率仍不及開(kāi)放式冷卻水塔。因此，如何能夠提高密閉式冷卻水塔的密閉循環(huán)冷卻水環(huán)路90的熱交換效率，即成為節(jié)約能源與提高整體系統(tǒng)效率的主要課題。
以現(xiàn)有密閉型冷卻水塔熱交換裝置94中由冷卻水進(jìn)行排熱的熱交換裝置觀之，其主要系以導(dǎo)熱材質(zhì)制成的圓管排列制成；就冷卻水內(nèi)流場(chǎng)來(lái)分析，采用圓管作為熱交換裝置的冷卻水管溫度的傳遞梯度較差，散熱效率系為最小，其散熱效果必然無(wú)法發(fā)揮至極致。
本實(shí)用新型包括多片間隔設(shè)置的散熱板件及結(jié)合于多片散熱板件兩端的第一、二連通管；散熱板件形成復(fù)數(shù)個(gè)與第一、二連通管連通的并列橢圓管。
其中第一、二連通管分別設(shè)有與散熱板件上復(fù)數(shù)橢圓管相連通的冷卻水入口及冷卻水出口。
第一連通管設(shè)有集水管；第一連通管上的冷卻水入口設(shè)置于集水管上，并于集水管側(cè)設(shè)有多根與散熱板件上復(fù)數(shù)橢圓管一端連接的多數(shù)支管。
第二連通管設(shè)有集水管；第二連通管上的冷卻水出口設(shè)置于集水管上，并于集水管側(cè)設(shè)有多根與散熱板件上復(fù)數(shù)橢圓管另一端連接的多數(shù)支管。
第一連通管的多數(shù)支管相應(yīng)于各散熱板件上復(fù)數(shù)個(gè)并列橢圓管一端部位置設(shè)有側(cè)孔。
第二連通管的多數(shù)支管相應(yīng)于各散熱板件上復(fù)數(shù)個(gè)并列橢圓管另端部位置設(shè)有側(cè)孔。
散熱板件系由兩板片構(gòu)成；兩板片上分別形成多道半橢圓槽及間隔形成于相鄰兩半橢圓槽之間的接合面；兩板片以其接合面相對(duì)貼合結(jié)合，令兩板片上相對(duì)的半橢圓槽形成復(fù)數(shù)個(gè)并列橢圓管。
各橢圓管系以其橢圓形截面的長(zhǎng)軸方向平行散熱板件表面方向。
形成復(fù)數(shù)個(gè)并列橢圓管散熱板件表面設(shè)有凹凸面。
散熱板件頂緣設(shè)有由第一、二導(dǎo)流片構(gòu)成的呈V字截面的V型導(dǎo)流構(gòu)件；第一、二導(dǎo)流片底緣設(shè)有成列導(dǎo)流孔。
V型導(dǎo)流構(gòu)件第一、二導(dǎo)流片底緣的成列導(dǎo)流孔呈交錯(cuò)設(shè)置。
兩板片頂緣延設(shè)延伸邊，于延伸邊底緣成列開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流孔；兩板片以接合面相對(duì)貼合結(jié)合，其上相對(duì)延的延伸邊形成V型導(dǎo)流構(gòu)件。
由于本實(shí)用新型包括多片間隔設(shè)置的散熱板件及結(jié)合于多片散熱板件兩端的第一、二連通管；散熱板件形成復(fù)數(shù)個(gè)與第一、二連通管連通的并列橢圓管。冷卻水由第一連通管進(jìn)入各散熱板件形成的復(fù)數(shù)橢圓管中，淋水則由上方落至沿著各散熱板件形成的復(fù)數(shù)橢圓管外側(cè)向下流動(dòng)，藉以提供極佳的熱交換作用。冷卻水在橢圓管中降溫后由第二連通管導(dǎo)回系統(tǒng)中而完成熱交換流程，不僅散熱效率高、冷卻水管溫度的傳遞梯度大，而且便于生產(chǎn)制造，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
圖2、為本實(shí)用新型分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖3、為本實(shí)用新型散熱板件分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖4、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
圖5、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意正視圖。
圖6、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖7、為習(xí)知的密閉式冷卻水塔結(jié)構(gòu)配置平面示意圖。
如


圖1、圖2所示，本實(shí)用新型散熱板模組10包括多片間隔設(shè)置的散熱板件20及對(duì)稱(chēng)式結(jié)合于多片散熱板件20兩端的第一、二連通管30、40。
如圖3所示，散熱板件20系由兩板片24構(gòu)成。兩板片24上分別形成多道半橢圓槽240及間隔形成于相鄰兩半橢圓槽240之間的接合面242，板片24頂緣延設(shè)延伸邊244，于延伸邊244底緣成列開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流孔260。兩板片24以其接合面242相對(duì)貼合，并于接合面242處以輪焊結(jié)合，令兩板片24上相對(duì)的半橢圓槽240形成復(fù)數(shù)個(gè)并列橢圓管22，兩相對(duì)延伸邊244則形成位于散熱板件20頂緣的呈V字截面的V型導(dǎo)流構(gòu)件26的第一、二導(dǎo)流片261、262。如圖2所示，各橢圓管22系以其橢圓形截面的長(zhǎng)軸方向平行散熱板件20表面方向設(shè)置。
如圖2所示，呈對(duì)稱(chēng)式的設(shè)計(jì)的第一、二連通管30、40上分別設(shè)有冷卻水入口32及冷卻水出口42。
第一連通管30包括設(shè)有冷卻水入口32的集水管34、設(shè)置于集水管34側(cè)并與散熱板件20相配合的多根支管36。各支管36相應(yīng)于各散熱板件20形成的復(fù)數(shù)個(gè)并列橢圓管22端部位置設(shè)有側(cè)孔38。
如圖4所示，第二連通管40包括設(shè)有冷卻水出口42的集水管44、設(shè)置于集水管44側(cè)并與散熱板件20相配合的多根支管46。各支管46相應(yīng)于各散熱板件20形成的復(fù)數(shù)個(gè)并列橢圓管22端部位置設(shè)有側(cè)孔48。
第一、二連通管30、40多根支管36、46以其上側(cè)孔38、48結(jié)合于散熱板件20形成的復(fù)數(shù)橢圓管22端部，并令各支管36、46與橢圓管22相連通。
如圖4、圖5所示，冷卻水由第一連通管30的冷卻水入口32進(jìn)入集水管34，再經(jīng)由復(fù)數(shù)支管36進(jìn)入各散熱板件20形成的復(fù)數(shù)橢圓管22中，淋水則由上方落至V型導(dǎo)流構(gòu)件26中，再由導(dǎo)流孔260流出并沿著各散熱板件20形成的復(fù)數(shù)橢圓管22外側(cè)向下流動(dòng)，藉以提供極佳的熱交換作用。冷卻水在橢圓管22中降溫后由第二連通管40復(fù)數(shù)支管46流回集水管44中，并經(jīng)冷卻水出口42導(dǎo)回系統(tǒng)中而完成熱交換流程。
如圖6所示，散熱板件20頂緣構(gòu)成的V型導(dǎo)流構(gòu)件26的第一、二導(dǎo)流片261、262上所開(kāi)設(shè)的導(dǎo)流孔260系呈交錯(cuò)設(shè)置，如此當(dāng)冷淋水由導(dǎo)流孔260流至兩側(cè)散熱板件20形成的橢圓管22外側(cè)時(shí)，能夠有最均勻且最佳的熱交換效果。
如上所述，本實(shí)用新型以極佳的結(jié)構(gòu)配置提供了一種可運(yùn)用于密閉型冷卻水塔的熱交換裝置，不僅熱交換效率高，而且便于生產(chǎn)制造；若于散熱板件表面增設(shè)凹凸面，則更可增加冷淋水與橢圓管22的接觸面積及冷卻水內(nèi)流場(chǎng)的擾流效果，再藉由風(fēng)扇引入外部空氣進(jìn)行蒸發(fā)冷卻的熱傳質(zhì)，達(dá)到有效排放熱量的功效。
散熱板件20形成的復(fù)數(shù)橢圓管22可提升溫度的傳遞梯度，以期提升散熱效率，其橢圓截面長(zhǎng)軸位于垂直的方向才能夠讓冷淋水順利地沿其外表面流動(dòng)，達(dá)到最好的散熱功效。
權(quán)利要求1.一種散熱板模組，其特征在于它包括多片間隔設(shè)置的散熱板件及結(jié)合于多片散熱板件兩端的第一、二連通管；散熱板件形成復(fù)數(shù)個(gè)與第一、二連通管連通的并列橢圓管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱板模組，其特征在于所述的第一、二連通管分別設(shè)有與散熱板件上復(fù)數(shù)橢圓管相連通的冷卻水入口及冷卻水出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱板模組，其特征在于所述的第一連通管設(shè)有集水管；第一連通管上的冷卻水入口設(shè)置于集水管上，并于集水管側(cè)設(shè)有多根與散熱板件上復(fù)數(shù)橢圓管一端連接的多數(shù)支管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱板模組，其特征在于所述的第二連通管設(shè)有集水管；第二連通管上的冷卻水出口設(shè)置于集水管上，并于集水管側(cè)設(shè)有多根與散熱板件上復(fù)數(shù)橢圓管另一端連接的多數(shù)支管
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱板模組，其特征在于所述的第一連通管的多數(shù)支管相應(yīng)于各散熱板件上復(fù)數(shù)個(gè)并列橢圓管一端部位置分別設(shè)有側(cè)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱板模組，其特征在于所述的第二連通管的多數(shù)支管相應(yīng)于各散熱板件上復(fù)數(shù)個(gè)并列橢圓管另一端部位置分別設(shè)有側(cè)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱板模組，其特征在于所述的散熱板件系由兩板片構(gòu)成；兩板片上分別形成多道半橢圓槽及間隔形成于相鄰兩半橢圓槽之間的接合面；兩板片以其接合面相對(duì)貼合結(jié)合，令兩板片上相對(duì)的半橢圓槽形成復(fù)數(shù)個(gè)并列橢圓管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的散熱板模組，其特征在于所述的各橢圓管系以其橢圓形截面的長(zhǎng)軸方向平行散熱板件表面方向。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的散熱板模組，其特征在于所述的形成復(fù)數(shù)個(gè)并列橢圓管散熱板件表面設(shè)有凹凸面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱板模組，其特征在于所述的散熱板件頂緣設(shè)有由第一、二導(dǎo)流片構(gòu)成的呈V字截面的V型導(dǎo)流構(gòu)件；第一、二導(dǎo)流片底緣設(shè)有成列導(dǎo)流孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的散熱板模組，其特征在于所述的V型導(dǎo)流構(gòu)件第一、二導(dǎo)流片底緣的成列導(dǎo)流孔呈交錯(cuò)設(shè)置。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱板模組，其特征在于所述的兩板片頂緣延設(shè)延伸邊，于延伸邊底緣成列開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流孔；兩板片以接合面相對(duì)貼合結(jié)合，其上相對(duì)延的延伸邊形成V型導(dǎo)流構(gòu)件。
專(zhuān)利摘要一種散熱板模組。為提供一種散熱效率高、冷卻水管溫度的傳遞梯度大、便于生產(chǎn)制造的熱交換裝置部件，提出本實(shí)用新型，它包括多片間隔設(shè)置的散熱板件及結(jié)合于多片散熱板件兩端的第一、二連通管；散熱板件形成復(fù)數(shù)個(gè)與第一、二連通管連通的并列橢圓管。
文檔編號(hào)F28D3/00GK2577223SQ0228225
公開(kāi)日2003年10月1日 申請(qǐng)日期2002年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月15日
發(fā)明者高國(guó)棟, 鄭錫聰 申請(qǐng)人:財(cái)團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院