專利名稱：具有融熔功能的焚化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焚化爐，特別是涉及一種具有融熔功能的焚化爐。
背景技術：
廢棄物焚化的原理是利用焚化爐以燃燒方式將廢棄物中的有機物質(zhì)以燃燒反應轉(zhuǎn)換為氣態(tài)的二氧化碳、水蒸氣及固態(tài)的底灰(bottom ash)，廢氣經(jīng)處理后可排放至大氣中，而底灰則加以掩埋或裹以混凝土造塊，對垃圾減量有相當大的成效，但是由于燃燒反應不完全，底灰中可能仍殘存相當比例的可燃物質(zhì)。
如圖1所示，現(xiàn)有一種焚化爐包含有一第一燃室1、一銜接在該第一燃室1上方的第二燃室2、一設置在該第二燃室2上方的水循環(huán)裝置3及一與第二燃室2導通的排煙裝置4。該第一燃室1具有一設置在外部的馬達101、一設置在馬達101下方的活動料斗102、一設置在另一側(cè)外部的燃燒器104及一底灰排出口105，在第一燃室1內(nèi)部更具有一攪拌葉片組103。廢棄物以利用馬達101驅(qū)動的活動料斗102送入該第一燃室1內(nèi)的攪拌葉片組103上循序前移，廢氣則經(jīng)該第二燃室2由排煙裝置4排出。此種混燒型的焚化爐，其燃料就是廢棄物，該燃燒器104只是在起爐時提供引火點燃功能，焚化時的燃燒狀況是火焰浮現(xiàn)在廢棄物表層及上方，所以表層的廢棄物獲得較完全的燃燒，燃燒溫度也最高(大約在800℃～1200℃)，而堆棧在較下層的廢棄物則往往在悶燒，燃燒溫度不高，所以需要利用該攪拌葉片組103的攪拌撥動才比較有機會獲得完全燃燒，所以現(xiàn)今許多焚化爐的底灰都有燃燒不完全的現(xiàn)象。除了降低燃燒效率外，底灰掩埋后也容易造成地下水源二次污染。
又如圖2所示的無煙爐，主要是借由廢氣的重復循環(huán)燃燒，可使排出廢氣中的可燃物充分反應，但是仍然沒有徹底解決底灰燃燒不完全的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可使底灰中的可燃物質(zhì)受下燒式火焰作用而產(chǎn)生完全燃燒的具有融熔功能的焚化爐，其還可使排出廢氣中的可燃物充分反應，徹底解決底灰燃燒不完全的問題。
為了達到上述目的，本實用新型提供一種具有融熔功能的焚化爐，包含一爐殼體、一進料斗、一爐架、多數(shù)設置在該爐殼體內(nèi)部的回流擋板、多數(shù)設置在該爐殼體與該爐架之間的分隔壁、一設置在該爐架下方的蓄熱板、多數(shù)與外界導通的導氣管；其特征在于該爐殼體，具有一底壁、一自該底壁周緣向上延伸的周壁及一對應該底壁銜接在該周壁頂部的頂壁，三者相配合界定出一空間，該周壁具有一設置在該蓄熱板下方的廢氣排氣口；該進料斗固接在該頂壁上；該爐架是呈鏤空狀，且固設在該爐殼體內(nèi)較上方位置，該爐架具有一對應于該進料斗的開口及一與該開口呈相反設置的底部；該各回流擋板是呈凹弧狀，且由該爐架的底部延伸至該爐殼體一內(nèi)側(cè)面；該各分隔壁是直立設置在該爐架與該爐殼體內(nèi)側(cè)面之間，且對應設在該回流擋板上方，該各分隔壁在該爐架與該周壁內(nèi)側(cè)面之間形成互相溝通的一正向回流道及一逆向回流道；該蓄熱板是對應該爐架的底部而設置在該該爐殼體內(nèi)的空間中段；該各導氣管具有一接設在該頂壁上且相對于該正向回流道的入氣口，該入氣口的位置高于該廢氣排氣口；該各循環(huán)管是設置在該導氣管一側(cè)，該各循環(huán)管具有一接設在該入氣口一側(cè)且相對于該正向回流道的進氣端部、一與該進氣端部相反設置且接設在該回流擋板與廢氣排氣口之間的導氣端部。
所述的具有融熔功能的焚化爐，其特征在于該廢氣排氣口可導接至一廢氣循環(huán)單元，該廢氣循環(huán)單元具有一與廢氣排氣口銜接的煙道及至少一自煙道接通至循環(huán)管的歧管。
綜上所述，本實用新型具有融熔功能的焚化爐的功效以及優(yōu)點在于其是在廢棄物進行高溫燃燒時產(chǎn)生向下延燒的火焰，且利用該火焰可對底灰繼續(xù)燃燒，而可產(chǎn)生呈融熔狀且完全燃燒的灰渣，當灰渣掩埋時也不會對水源造成污染。另外，利用循環(huán)管80及第一、二歧管220、230的設置，可使燃燒氣、廢氣再回送至爐殼體10內(nèi)部進行再燃燒，可使最后排放的廢氣中的有機可燃物質(zhì)降低至最低，而符合環(huán)保的要求。

下面通過較佳實施例及附圖對本實用新型的具有融熔功能的焚化爐進行詳細說明，附圖中圖1是現(xiàn)有一種焚化爐的平面組合圖。
圖2是現(xiàn)有另一種無煙爐的組合剖面圖。
圖3是本實用新型一較佳實施例的焚化爐搭配數(shù)處理單元以構(gòu)成一完整的處理系統(tǒng)的示意圖。
圖4是本實用新型上述較佳實施例的前視組合圖。
圖5是沿圖4中的直線5-5所取的剖視示意圖。
圖6是本實用新型上述較佳實施例的局部立體示意圖。
圖7是本實用新型上述較佳實施例的爐內(nèi)溫度分布示意圖。
具體實施方式如圖4、圖5所示，本實用新型具有融熔功能的焚化爐100的一較佳實施例是可將含有有機可燃物質(zhì)的廢棄物燃燒成底灰，且可再將殘存有可燃物的底灰燃燒呈融熔狀的灰渣，并將燃燒過程產(chǎn)生的廢氣循環(huán)再燃燒。該焚化爐100包含一爐殼體10、一可將廢棄物導入爐殼體10內(nèi)部的進料斗20、一固設在該爐殼體10內(nèi)部較上方位置且可承接廢棄物的鏤空狀爐架30、數(shù)由爐架30底部延伸至爐殼體10一內(nèi)側(cè)面且呈凹弧狀的回流擋板40、數(shù)設置在爐架30與爐殼體10內(nèi)側(cè)面之間且對應設在該回流擋板40上方的分隔壁50、一對應該爐架30一底部32而設置在該爐殼體10中段且可承接自爐架30底部32掉落的底灰的蓄熱板60、數(shù)可將一次空氣引入爐殼體10內(nèi)部的導氣管70、數(shù)設置在導氣管70一側(cè)且可將爐殼體10內(nèi)部的燃燒氣循環(huán)輸送的循環(huán)管80。配合參閱圖3，在該焚化爐100的下游依序設有一可將廢氣循環(huán)再燃燒的廢氣循環(huán)單元200、一具后燃室功能的旋風集塵單元300、一文氏洗滌單元400、一濕式靜電集塵單元500、一活性碳吸附槽單元600、一誘引風車700及一煙囪800，以構(gòu)成一完整的處理系統(tǒng)。
該爐殼體10具有一底壁11、一自該底壁11周緣向上延伸的周壁12及一對應底壁11銜接在該周壁12頂部且可供進料斗20固接的頂壁13，三者相配合界定出一空間14。在該底壁11、周壁12、頂壁13的一內(nèi)側(cè)面均鋪設有一層耐火泥(圖未示)。該周壁12具有一設置在蓄熱板60下方且可排出廢氣的廢氣排氣口121。
該進料斗20具有一固接在頂壁13上的底端部21及一與該底端部21呈相反設置且可供傾倒廢棄物的頂端部22。
該爐架30是由多數(shù)金屬圓桿以間隔方式固接而成，具有一對應進料斗20底端部21的開口31、相反于該開口31的底部32及一由開口31延伸至底部32的周面33，在底部32及周面33上均以金屬圓桿交錯設成可供氣流導入的鏤空狀。
該回流擋板40是可導引氣流流經(jīng)爐架30的周面33，以提供廢棄物燃燒。
該分隔壁50是直立設置在頂壁13與回流擋板40之間的空間14中，且可在爐架30與周壁12內(nèi)側(cè)面之間產(chǎn)生有頂、底均可互相溝通的一正向回流道I及一逆向回流道II。
該蓄熱板60具有一對應于爐架30底部32的承接面61，且該蓄熱板60上所承接的融熔狀灰渣可直接引流導出至爐殼體10外部，或是在停機凝固后在將灰渣塊取出。
該等導氣管70各具有一利用一風車711可吸入一次空氣的吸氣口71及一接設在該頂壁13上且可將一次空氣送入正向回流道I的入氣口72。
配合參閱圖6，該循環(huán)管80具有一接設在該入氣口72一側(cè)且相對于正向回流道I的進氣端部81、一與該進氣端部81相反設置且接設在位于回流擋板40與廢氣排氣口121間的周壁12上的導氣端部82及一裝設在該進氣端部81與導氣端部82之間的風車83。
該廢氣循環(huán)單元200具有一由該廢氣排氣口121接通至旋風集塵單元300的煙道210及數(shù)自煙道210頂緣接通至循環(huán)管80的第一、二歧管220、230。該等第一、二歧管220、230各具有一固接在煙道210上的第一、二底端部221、231及一可互相匯集且借一接管240連通至循環(huán)管80上的第一、二頂端部222、232，借該第一、二歧管220、230可將流經(jīng)煙道210不同位置的廢氣再引導至循環(huán)管80，且達到持續(xù)進行循環(huán)再燃燒的目的。
再如圖5、圖7所示，當焚化爐激活且廢棄物燃燒時，由于導氣管70的入氣口72位置高于廢氣排氣口121，所以會使一次空氣(如實線箭頭所示)是由上朝下流經(jīng)該正向回流道I，且利用回流擋板40的導引可使一次空氣提供一燃燒層III的助燃空氣，該燃燒層III的溫度約在800℃～1200℃。且受到燃燒層III的溫度所作用，位于燃燒層III上方的溫度在400℃～800℃的熱解層IV，熱解層IV上方又為一溫度在200℃～400℃的干燥層V。且因入氣口72與廢氣排氣口121呈高低設置，可使燃燒層III產(chǎn)生向下延燒且持續(xù)對蓄熱板60的底灰加熱的火焰，蓄熱板60的底灰受到1200℃～1600℃的溫度作用而變成呈融熔狀且已燃燒完全的灰渣。
同時，利用該風車83的強迫鼓送，廢棄物燃燒后的燃燒氣(如假想線箭頭所示)會由導氣端部82朝進氣端部81導送，并使可能仍混含有可燃物質(zhì)的燃燒氣送回空間14中，并在正向回流道I及逆向回流道II中循環(huán)流動，且經(jīng)過多次循環(huán)再燃燒，可減少燃燒氣中的可燃物質(zhì)而漸漸變成廢氣，且使廢氣(如虛線箭頭所示)由廢氣排出口121輸出。
當廢氣導送至該煙道210時，會繼續(xù)受到第一、二歧管220、230的導送，再送回至循環(huán)管80中繼續(xù)循環(huán)再燃燒，使得欲往下游輸送的廢氣可一再地回收，進行再循環(huán)及再燃燒，使得廢氣中的可燃物質(zhì)降低至最低。
歸納上述，本實用新型具有融熔功能的焚化爐，具有將廢棄物焚化成底灰以及將底灰加熱至融熔狀態(tài)灰渣的功能，確實能達到預期的目的。
權利要求1.一種具有融熔功能的焚化爐，包含一爐殼體、一進料斗、一爐架、多數(shù)設置在該爐殼體內(nèi)部的回流擋板、多數(shù)設置在該爐殼體與該爐架之間的分隔壁、一設置在該爐架下方的蓄熱板、多數(shù)與外界導通的導氣管；其特征在于該爐殼體，具有一底壁、一自該底壁周緣向上延伸的周壁及一對應該底壁銜接在該周壁頂部的頂壁，三者相配合界定出一空間，該周壁具有一設置在該蓄熱板下方的廢氣排氣口；該進料斗固接在該頂壁上；該爐架是呈鏤空狀，且固設在該爐殼體內(nèi)較上方位置，該爐架具有一對應于該進料斗的開口及一與該開口呈相反設置的底部；該各回流擋板是呈凹弧狀，且由該爐架的底部延伸至該爐殼體一內(nèi)側(cè)面；該各分隔壁是直立設置在該爐架與該爐殼體內(nèi)側(cè)面之間，且對應設在該回流擋板上方，該各分隔壁在該爐架與該周壁內(nèi)側(cè)面之間形成互相溝通的一正向回流道及一逆向回流道；該蓄熱板是對應該爐架的底部而設置在該該爐殼體內(nèi)的空間中段；該各導氣管具有一接設在該頂壁上且相對于該正向回流道的入氣口，該入氣口的位置高于該廢氣排氣口；該各循環(huán)管是設置在該導氣管一側(cè)，該各循環(huán)管具有一接設在該入氣口一側(cè)且相對于該正向回流道的進氣端部、一與該進氣端部相反設置且接設在該回流擋板與廢氣排氣口之間的導氣端部。
2.如權利要求1所述的具有融熔功能的焚化爐，其特征在于該廢氣排氣口導接至一廢氣循環(huán)單元，該廢氣循環(huán)單元具有一與該廢氣排氣口銜接的煙道及至少一自該煙道接通至該循環(huán)管的歧管。
專利摘要一種具有融熔功能的焚化爐，該焚化爐包含一爐殼體、一進料斗、一爐架、多數(shù)設置在該爐殼體內(nèi)部的回流擋板、多數(shù)設置在該爐殼體與該爐架之間的分隔壁、一設置在該爐架下方的蓄熱板、多數(shù)導氣管；該爐殼體，具有一底壁、一周壁及一頂壁，該周壁具有一設置在該蓄熱板下方的廢氣排氣口；該進料斗固接在該頂壁上；該爐架是呈鏤空狀，且固設在該空間較上方位置；該各導氣管具有一入氣口，該入氣口的位置高于該廢氣排氣口；該各循環(huán)管是設置在該導氣管一側(cè)，且具有一接設在該入氣口一側(cè)的進氣端部、一與該進氣端部相反設置且接設的導氣端部。本實用新型可使底灰中的可燃物質(zhì)完全燃燒。
文檔編號F23G5/14GK2583520SQ0228737
公開日2003年10月29日 申請日期2002年12月10日 優(yōu)先權日2002年12月10日
發(fā)明者李明秋, 黃金水 申請人:李明秋