專利名稱：用于換熱器的管型面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域涉及換熱器，特別涉及裝備它們的平面管。這些換熱器特別用作機動車的空調(diào)系統(tǒng)中的蒸發(fā)器、冷凝器或者散熱器或者這樣的機動車的冷卻回路中的散熱器。
被稱為平面管換熱器的換熱器提供I形流、U形流或者系統(tǒng)流，通常由相互并置并通過能夠促進熱交換的插件互連的幾個平面管的組件構(gòu)成。這些管的每一個是這樣形成的，從金屬帶開始，通過折疊金屬帶以限定能夠使流體流過的導(dǎo)流管。對于蒸發(fā)器、冷凝器，所述流體可是一種液體致冷劑，或者對于散熱器，所述流體可是一種冷卻液體。管的這種并置在每一端處被集管箱覆蓋，集管箱通常通過導(dǎo)管與回路的剩余部分相連。對于帶有系統(tǒng)流的平面管，利用隔板縱向分離的管的內(nèi)體積通常在平面U型管內(nèi)發(fā)生輸出/返回流動。
各種平面管型面以及獲得平面管的方法形成了許多申請的主題。專利DE 32 16 140描述了一種利用金屬帶獲得的平面管，平面管包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分朝向管內(nèi)部折疊以形成一個獨立的隔板從而限定兩個導(dǎo)流管。專利DE 195 48 495也描述了一種具有基本類似設(shè)計的管。但是這些管型面存在重大缺陷。
一個主要缺陷是在與其他部件的組裝過程中機械穩(wěn)定性差。特別是，包括管和其他部件的該組件通過夾緊而保持在一起并且在爐中被銅焊以固定該組件，從而形成換熱器。但是，在管的縱向上的夾緊作用力使它們扭曲。該扭曲會導(dǎo)致帶的接頭對準性差并且提高泄漏的危險，所帶來的嚴重后果是必須完全報廢換熱器。
上述現(xiàn)有技術(shù)的另一個缺點是，管型面的幾何形狀以及該設(shè)備性能在很大程度上取決于帶的尺寸公差，特別是其寬度。
這種類型的型面的另一個缺點是，帶的兩個表面中的每一個必須鍍敷有一種熔點低于構(gòu)成帶材料的材料。特別是，該鍍敷材料下面被稱為“包層”，使管可被焊接(通過銅焊)以使其不泄漏。
因此，本發(fā)明的目的在于，尋找一種關(guān)于上述缺點的解決方案，通過按次序增加支腿或者縱向突出部分，一方面加強管的機械穩(wěn)定性，另一方面消除帶寬的尺寸公差限制，以不再必須在管的內(nèi)表面鍍敷包層，最后能夠在完美地與集管箱相互作用的管的兩個部分之間形成縱向焊縫。
因此，本發(fā)明的主題在于一種基于帶而設(shè)計的用于換熱器的管，所述管包括將第一橫向部分和第二橫向部分分開的中央部分，第一橫向部分和第二橫向部分朝向所述帶的縱軸折疊在所述中央部分的任何一側(cè)上，從而限定了一個內(nèi)部體積、內(nèi)壁和外壁，所述第一和第二橫向部分分別具有相應(yīng)的端接邊緣，第一橫向部分具有第一折疊部分，第二橫向部分具有第二折疊部分，兩個折疊部分朝向管的內(nèi)部體積，所述第二折疊部分限定一個延伸到端接邊緣的支腿，其特征在于，支腿與形成在第一橫向部分上的配合裝置相互作用以使第一折疊部分的外壁與管中與所述配合裝置相對的內(nèi)表面接觸以限定獨立的隔板。
根據(jù)本發(fā)明的第一特征，配合裝置具有第三折疊部分和朝向管的內(nèi)部體積的第五折疊部分以及朝向外壁的第四折疊部分，所述第四折疊部分位于第三和第五折疊部分之間。
根據(jù)本發(fā)明的第二特征，第二橫向部分包括二次折疊部分，二次折疊部分與第二折疊部分形成能夠與配合裝置相互作用的第一突出部分。
根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，第一橫向部分包括第六折疊部分，第六折疊部分與第一折疊部分形成第二突出部分。
根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，第二突出部分具有朝向外壁的第七折疊部分以使限定在第一折疊部分和端接邊緣之間的焊接區(qū)域與帶的內(nèi)壁接觸。
根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，第三折疊部分和第七折疊部分被合并，以及第五折疊部分和第一折疊部分被合并。
第三折疊部分和第四折疊部分之間的間距基本上等于支腿或者等于第一突出部分的厚度。
最好，第一、第二、第三、第四、第五、第六和第七折疊部分的至少一個分別和二次折疊部分以鈍角定向。
最好，限定在端接邊緣和第六折疊部分之間的帶的內(nèi)壁與限定在第一折疊部分和第七折疊部分之間的帶的內(nèi)壁接觸。
限定在端接邊緣和二次折疊部分之間的帶的內(nèi)壁與由第二橫向部分限定的帶的內(nèi)壁接觸。
根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，所述管具有在0.6毫米和3毫米之間的內(nèi)部高度，或者大于或者等于帶厚的兩倍。
根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，所述帶包括以一個位于另一個上的方式設(shè)置的至少兩個材料層，其中一個是由鋁合金構(gòu)成的基體，而其他的第一層是由熔點低于構(gòu)成基體的材料的一種材料構(gòu)成的。
根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，帶包括由沉積在基體上的防腐蝕材料構(gòu)成的第二層。
最好，第一層在外壁上并且第二層在內(nèi)壁上。
構(gòu)成基體的材料來自于3XXX系鋁的族，第一層材料來自于4XXX系鋁的族，第二層材料來自于7XXX系鋁的族。
管/插件類型的換熱器的特征在于，它包括至少一個根據(jù)上述任何一個特征限定的管。
該換熱器是用于機動車的散熱器或者冷凝器。
該換熱器是用于機動車的通風(fēng)、加熱和空調(diào)系統(tǒng)的蒸發(fā)器。
本發(fā)明所涉及的換熱器管的一個主要優(yōu)點在于，增大其機械穩(wěn)定性，從而直接導(dǎo)致減小了泄漏的危險，間接導(dǎo)致了減少了在焊接后需要報廢的換熱器的數(shù)量。
另一個優(yōu)點在于，能夠生產(chǎn)寬度不會影響制造方法的折疊的突出部分。因此，可使帶的厚度公差變得較大。
另一個主要優(yōu)點在于，這種類型的型面不再具有在管的內(nèi)表面上的任何包層，從而能夠使用于焊接的合金層與用于保護管不受到腐蝕或者侵蝕的合金層分離。
本發(fā)明的另一個優(yōu)點在于，折疊部分設(shè)計有銳角以便當與換熱器的其他部件接合時為管型面提供一定程度的撓性。
這種結(jié)構(gòu)特征帶來的另一個優(yōu)點。這是由于限定折疊部分的銳角能夠使助熔產(chǎn)品完美分布。助熔產(chǎn)品是銅焊前的清潔液體，因此需要使其能夠散布在需要進行銅焊的所有接觸區(qū)域上。
從下面參照附圖對本發(fā)明的詳細描述中可以明顯地看出本發(fā)明的其他特征、細節(jié)和優(yōu)點，在附圖中

圖1是本發(fā)明所涉及的管的透視圖；圖2是特別表示用于本發(fā)明所涉及的管的配合裝置的結(jié)構(gòu)的截面圖；圖3是本發(fā)明所涉及的管的一種變型的截面圖；圖4是本發(fā)明的一種變型的局部視圖；圖5是特別示出本發(fā)明的另一種變型的局部截面圖；圖6是特別示出本發(fā)明的第三變型的局部截面圖。
圖1示出了一種用于換熱器的管1。該管1的用途是可變的。特別是，換熱器可是蒸發(fā)器、散熱器和冷凝器。這種類型的散熱器通常由相互并置并利用插件分離的多個管1構(gòu)成。這種類型的換熱器通常被稱為管/插件換熱器。形成換熱器的管1的數(shù)量取決于所需的熱交換性能。
圖1中所示的管1通常是這樣形成的，從帶2開始并折疊帶。該帶的寬度是有限的但在長度上是沒有限定的，這是由于它連續(xù)地來自于帶分配輥。管1被切割成由換熱器所需的熱性能確定的長度。如圖中所示，管1具有第一橫向部分3和第二橫向部分4，第一橫向部分和第二橫向部分朝向所述帶的縱軸5例如以180度折疊在中央部分30的任何一側(cè)上。折疊操作可以在中間以90度折疊的兩步進行或者可逐漸進行以如圖1中所示為管1的側(cè)面上提供倒圓形狀。兩個橫向部分3和4的折疊能夠整體限定管1的內(nèi)部體積6、內(nèi)壁7和外壁8，管1的內(nèi)部體積6用作流體的導(dǎo)流管，在換熱器中流動的流體流經(jīng)內(nèi)壁7，外壁8與外部環(huán)境接觸，例如空氣。第二橫向部分4具有由帶2的邊緣限定的第一端接邊緣9，第一端接邊緣9使內(nèi)壁7和外壁8相連并且等于帶2的厚度。
參見圖2，其中示出了本發(fā)明的主要原理。第二橫向部分4具有朝向管1的內(nèi)部體積6并且形成支腿32的第二折疊部分10。該第二折疊部分10再次例如以基本上等于90度的角度朝向管1的內(nèi)部折疊以形成二次折疊部分12并且因此限定了第一突出部分11。該二次折疊部分12可被制成第二折疊部分10的連續(xù)部分以形成第一突出部分11，其中帶的內(nèi)表面7的一部分與第二橫向部分4的內(nèi)表面7的相對部分接觸。這樣，第一突出部分11的厚度基本等于帶2的厚度的兩倍。利用一種滾軋第一突出部分11的方法也可使第一突出部分11的厚度小于帶2的厚度的兩倍。應(yīng)該注意的是，第一突出部分11的定位有助于該滾軋操作(未示出)。不折疊二次折疊部分12也可使第一突出部分11的厚度小于帶2的厚度的兩倍。實際上，對于本發(fā)明的主題，僅長度至少等于帶厚一倍(該長度被限定在第二部分4的外壁8和端接邊緣9之間)的支腿32足矣。相反，使二次折疊部分12與第二折疊部分10保持一定距離以使第一突出部分11的厚度大于帶2的厚度的兩倍(未示出)。
帶2的第二橫向部分3具有用于與第一突出部分11相互作用的配合裝置13、朝向管1的內(nèi)部體積6的基本上成直角的第一折疊部分14和端接邊緣15。
該配合裝置13具有基本上與支腿32或者與第一突出部分11互補的形狀以確保在管1的整個長度上接觸，從而提供完美的密封。以這樣的一種方式實現(xiàn)支腿32或者第一突出部分11與配合裝置13的相互作用，即，使第一折疊部分14以基本上與配合裝置13成一直線的方式與管1的內(nèi)壁7接觸。這樣，由第一折疊部分14與端接邊緣15分離的距離限定的平面28在管的長度上限定有助于焊接的支撐表面。當然，該第一折疊部分14具有有點鈍角以使助熔產(chǎn)品盡可能好地滲透和注入平面28。
配合裝置13可以下列方式被破壞。它具有例如形成直角并朝向管1的內(nèi)部體積6的第三折疊部分16，接著是朝向帶2的外壁的第四折疊部分17。術(shù)語“朝向內(nèi)部體積”指的是相互移向設(shè)置在折疊部分的任何一側(cè)上的帶的兩個內(nèi)表面7的折疊部分。類似地，術(shù)語“朝向帶2的外壁”指的是相互移向設(shè)置在折疊部分的任何一側(cè)上的帶的兩個外表面8的任何折疊部分。第四折疊部分17可是成直角的，最好包括圓形的外部曲率半徑以協(xié)調(diào)地與第一突出部分11相互作用。在與支腿32相互作用的情況下，折疊部分17具有實際上與由支腿32和端接邊緣9之間的接合部(如圖6中所示)形成的直角完美互補的直角。第四折疊部分17接著是基本上成直角的第五折疊部分18以使第一折疊部分14與配合裝置13相對和帶2的內(nèi)壁7抵靠。這樣，帶中使第五折疊部分18與第二折疊部分14分離的部分在管1內(nèi)限定了一個分離的隔板19。這樣，內(nèi)部體積6被分成兩個子體積6a和6b，兩個子體積6a和6b可相互獨立，或者在本發(fā)明的一個變型中，通過至少一個開口相連通。該開口是利用形成在分離隔板19中的孔或者去除部分所述隔板形成的。因此限定的管具有在0.6毫米和3毫米之間的內(nèi)部高度31。內(nèi)部高度31最好也可在帶2的厚度3倍和帶2的厚度的至少5倍之間。
圖3示出了本發(fā)明的一種變型。保留參照圖1和圖2描述內(nèi)容所用的相同的附圖標記。管1的該橫向表示的不同之處在于，分離隔板19已經(jīng)與帶2的內(nèi)壁7接合。特別是，第一橫向部分3具有以基本上等于90度的角度朝向管1的內(nèi)部體積6的第六折疊部分20以形成第二突出部分21。如該圖中所示，該第六折疊部分20可被制成第一折疊部分14的連續(xù)部分以形成第二突出部分21，其中帶的內(nèi)表面7的一部分與第一橫向部分3的內(nèi)表面7的相對部分接觸。這樣，第二突出部分21的厚度基本上等于帶2的厚度的兩倍。在未示出的本發(fā)明的一個變型中，利用一種滾軋第二突出部分21的方法也可使第一突出部分11的厚度小于帶2的厚度的兩倍。應(yīng)該注意的是，在生產(chǎn)該管的方法中能夠進行這樣的操作，這是由于該突出部分21是可特別接近的。相反，使第六折疊部分20與第一折疊部分14保持一定距離以使第二突出部分21的厚度大于帶2的厚度的兩倍(未示出)。該圖中所示的管型面是特別優(yōu)選的，這是因為，一方面它具有基本上平行于管的縱軸5的第一突出部分11或者支腿32，從而能夠沿著該軸提高管1的機械穩(wěn)定性，另一方面，它具有第二突出部分21，其部分能夠在垂直于軸5的平面中提高機械穩(wěn)定性。
圖4示出了本發(fā)明的一種變型。它與前面的圖不同之處在于，第二突出部分21的取向。特別是，該突出部分包括朝向帶的外壁8的第七折疊部分27。這樣，使得限定在第一折疊部分14和端接邊緣15之間的焊接接觸區(qū)域28在大的表面區(qū)域上與帶中與配合裝置13相對的內(nèi)壁7接觸。
圖5示出了本發(fā)明的一種變型。如上所述，第一突出部分11和第二突出部分21可具有等于帶2的厚度兩倍的厚度。這樣，利用第一突出部分11和第二突出部分21的厚度以及帶2的厚度直接調(diào)節(jié)子體積6a和6b。在該圖中所示的情況下，內(nèi)部高度31等于帶2厚度的三倍。
該變型與前面的附圖不同之處在于下面所限定的結(jié)構(gòu)。從這里可以看出，第七折疊部分27和第四折疊部分17合并。在該變型中，配合裝置13包括與第一突出部分11相互作用的成直角的第三折疊部分16。特別是，該突出部分具有在第三折疊部分16已經(jīng)以90度折疊后限定的第二接觸區(qū)域23接觸的第一接觸區(qū)域22。因此，這兩個接觸區(qū)域之間的接觸表面有助于管1的銅焊。以同樣的方式，包含在二次折疊部分12和端接邊緣9之間的帶2的外壁8所限定的第三接觸區(qū)域24與限定在包含在第四折疊部分17和第五折疊部分18之間的外壁8上的第四接觸區(qū)域25接觸。從而可再次大大提高銅焊。另外，上述的這種兩次銅焊為抗擊包含在管1內(nèi)的流體的泄漏提供安全冗余。在該圖中可以看出，第四折疊部分17在外壁8上的曲率型面基本上與在帶的內(nèi)壁7上的相同。相反，該第四折疊部分17的曲率半徑小于二次折疊部分12的曲率半徑以使第一突出部分11相對于配合裝置13的完美定位。兩個接觸區(qū)域22和23能夠分別與第一部分3和第二部分4的外壁8限定兩個基本上半徑為零的直角，以具有盡可能小的銅焊區(qū)域，從而使得管1和集管箱之間的接合達到最佳。
圖6是前面的圖中所述的本發(fā)明的一個變型，其中示出了本發(fā)明在所涉及的帶2寬度公差方面的優(yōu)點。可以看出，支腿32完美地與折疊部分17相互作用。但是仍然確保密封，這是由于支腿32的端接邊緣9與第四接觸區(qū)域25接觸。在該圖中所示的另一個不同點在于，第四折疊部分17的形狀。特別是，第四折疊部分的內(nèi)壁7具有任何所需的形狀26，最好是圓形的，而該同一折疊部分的外壁8具有零度以上的半徑29。
在這里上述的整個內(nèi)容中，應(yīng)該注意的是，僅外壁8必須鍍敷包層。實際上，進行焊接的所有接觸區(qū)域(第一、第二、第三、第四、第五和第六折疊部分、接觸區(qū)域22、23、24、25等)具有外壁8的至少一個表面。這樣，內(nèi)壁7可鍍敷一種保護不受腐蝕并且不受到包層污染的材料。換言之，帶2包括以一個位于另一個上的方式設(shè)置的至少兩個材料層，它們分別是由包括3XXX系鋁族的鋁構(gòu)成的基體和由熔點低于構(gòu)成基體的材料構(gòu)成的第一包層。第一層材料來自于4XXX系鋁的族。在帶具有三層的情況下，第二層包含來自于7XXX系鋁的族的防腐蝕材料。在帶僅具有兩層(在外壁上的基體和防腐蝕層)適用于蒸發(fā)器或者冷凝器，由于需要銅焊的包層可由換熱器的其他部件提供，特別是插件。在上述情況下，機動車空調(diào)系統(tǒng)的熱力學(xué)條件導(dǎo)致制冷，從而在蒸發(fā)器上產(chǎn)生腐蝕作用。第二層能夠抗擊這種外部腐蝕的危險性。根據(jù)同樣的觀點，空調(diào)系統(tǒng)的散熱器也可由利用僅具有兩層的帶制成的管構(gòu)成，這是由于在這種情況下腐蝕的危險很小。這兩層是基體和第一包層。
應(yīng)該理解的是，從以上描述中可以看出，第一、第二、第三、第四、第五、第六和第七折疊部分14、10、16、17、18、20和27以及二次折疊部分12的至少一個以鈍角定向。這樣，助熔產(chǎn)品可滲透和清潔接觸區(qū)域以及將進行焊接的接觸部分。另外，這些鈍角有助于管的撓性，從而有助于與換熱器的其他部件結(jié)合。
當然，上述管1可用于具有U形流體流的換熱器管，但容易將這種管用于具有I形流或者其他形狀的導(dǎo)流管的換熱器，例如采用系統(tǒng)模式的導(dǎo)流管。當然，對于U形流，由集管箱提供流體的返回段。對于系統(tǒng)流，利用形成在分離隔板19的一端處的孔或者開口提供流體的返回段。上述管特別適用于為引擎冷卻設(shè)計的散熱器和機動車空調(diào)系統(tǒng)的散熱器和蒸發(fā)器。
應(yīng)該注意的是，本申請所涉及的管可包括有助于內(nèi)壁7和換熱器中流動的流體之間熱交換的擾動器。這些擾動器布置在第一橫向部分3中，在第二橫向部分4上和在中央部分30上。這些擾動器是由帶2位于上述相應(yīng)部分上的內(nèi)壁7或者外壁8的變形形成的。
權(quán)利要求
1.一種基于帶而設(shè)計的用于換熱器的管(1)，所述管包括將第一橫向部分(3)和第二橫向部分(4)分開的中央部分(30)，第一橫向部分和第二橫向部分朝向所述帶的縱軸(5)折疊在所述中央部分的任何一側(cè)上，從而限定了一個內(nèi)部體積(6)、內(nèi)壁(7)和外壁(8)，所述第一和第二橫向部分(3)和(4)分別具有相應(yīng)的端接邊緣(15)和(9)，第一橫向部分(3)具有第一折疊部分(14)，第二橫向部分(4)具有第二折疊部分(10)，兩個折疊部分朝向管的內(nèi)部體積(6)，所述第二折疊部分(10)限定一個延伸到端接邊緣(9)的支腿(32)，其特征在于，支腿(32)與形成在第一橫向部分(3)上的配合裝置(13)相互作用以使第一折疊部分(14)的外壁(8)與管中與所述配合裝置(13)相對的內(nèi)表面(7)接觸以限定獨立的隔板(19)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于換熱器的管(1)，其特征在于，配合裝置(13)具有第三折疊部分(16)和朝向管的內(nèi)部體積(6)的第五折疊部分(18)以及朝向外壁(8)的第四折疊部分(17)，所述第四折疊部分位于第三和第五折疊部分之間。
3.如權(quán)利要求1和2中的任何一項所述的用于換熱器的管(1)，其特征在于，第二橫向部分(4)包括二次折疊部分(12)，二次折疊部分與第二折疊部分(10)形成能夠與配合裝置(13)相互作用的第一突出部分(11)。
4.如權(quán)利要求1至3中的任何一項所述的用于換熱器的管(1)，其特征在于，第一橫向部分(3)包括第六折疊部分(20)，第六折疊部分與第一折疊部分(14)形成第二突出部分(21)。
5.如權(quán)利要求4所述的用于換熱器的管(1)，其特征在于，第二突出部分(21)具有朝向外壁(8)的第七折疊部分(27)以使限定在第一折疊部分(14)和端接邊緣(15)之間的焊接區(qū)域(28)與帶的內(nèi)壁(7)接觸。
6.如權(quán)利要求2至5中的任何一項所述的用于換熱器的管(1)，其特征在于，第三折疊部分(17)和第七折疊部分(27)被合并，以及第五折疊部分(18)和第一折疊部分(14)被合并。
7.如權(quán)利要求1至6中的任何一項所述的用于換熱器的管(1)，其特征在于，第三折疊部分(16)和第四折疊部分(17)之間的間距基本上等于支腿(32)或者等于第一突出部分(11)的厚度。
8.如上述任何一項權(quán)利要求所述的用于換熱器的管(1)，其特征在于，第一、第二、第三、第四、第五、第六和第七折疊部分(14)、(10)、(16)、(17)、(18)、(20)和(27)的至少一個分別和二次折疊部分(12)以鈍角定向。
9.如權(quán)利要求5至8中的任何一項所述的用于換熱器的管(1)，其特征在于，限定在端接邊緣(15)和第六折疊部分(20)之間的帶(2)的內(nèi)壁(7)與限定在第一折疊部分(14)和第七折疊部分(27)之間的帶(2)的內(nèi)壁(7)接觸。
10.如上述任何一項權(quán)利要求所述的用于換熱器的管(1)，其特征在于，限定在端接邊緣(9)和二次折疊部分(12)之間的帶(2)的內(nèi)壁(7)與由第二橫向部分(4)限定的帶(2)的內(nèi)壁(7)接觸。
11.如上述任何一項權(quán)利要求所述的用于換熱器的管(1)，其特征在于，所述管具有在0.6毫米和3毫米之間的內(nèi)部高度(31)。
12.如權(quán)利要求1至10中的任何一項所述的用于換熱器的管(1)，其特征在于，它具有大于或者等于帶(2)的厚度的兩倍的內(nèi)部高度(31)。
13.如上述任何一項權(quán)利要求所述的用于換熱器的管(1)，其特征在于，所述帶(2)包括以一個位于另一個上的方式設(shè)置的至少兩個材料層，其中一個是由鋁合金構(gòu)成的基體，而其他的第一層是由熔點低于構(gòu)成基體的材料的一種材料構(gòu)成的。
14.如權(quán)利要求12或13所述的用于換熱器的管(1)，其特征在于，帶(2)包括由沉積在基體上的防腐蝕材料構(gòu)成的第二層。
15.如權(quán)利要求13和14中任何一項所述的用于換熱器的管(1)，其特征在于，第一層在外壁(8)上。
16.如權(quán)利要求1至15中的任何一項所述的用于換熱器的管(1)，其特征在于，第二層在內(nèi)壁(7)上。
17.如權(quán)利要求11所述的用于換熱器的管(1)，其特征在于，構(gòu)成基體的材料來自于3XXX系鋁的族，第一層材料來自于4XXX系鋁的族，第二層材料來自于7XXX系鋁的族。
18.一種管/插件類型的換熱器，其特征在于，它包括至少一個根據(jù)上述任何一項權(quán)利要求所限定的管(1)。
19.如權(quán)利要求18所述的管/插件類型的換熱器，其特征在于，它是用于機動車的散熱器或者冷凝器。
20.如權(quán)利要求18所述的管/插件類型的換熱器，其特征在于，它是用于機動車的通風(fēng)、加熱和空調(diào)系統(tǒng)的蒸發(fā)器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基于帶設(shè)計的用于換熱器的管，包括將第一橫向部分(3)和第二橫向部分(4)分開的中央部分，第一橫向部分和第二橫向部分朝向帶的縱軸折疊在中央部分的任何一側(cè)上，從而限定了一個內(nèi)部體積(6)、內(nèi)壁(7)和外壁(8)，第一和第二橫向部分(3)和(4)分別具有相應(yīng)的端接邊緣(15)和(9)，第一橫向部分(3)具有第一折疊部分(14)，第二橫向部分(4)具有第二折疊部分(10)，兩個折疊部分朝向管的內(nèi)部體積(6)，第二折疊部分(10)限定一個延伸到端接邊緣(9)的支腿，支腿與形成在第一橫向部分(3)上的配合裝置(13)相互作用以使第一折疊部分(14)的外壁(8)與管中與所述配合裝置(13)相對的內(nèi)表面接觸以限定獨立的隔板(19)。換熱器特別適用于機動車的散熱器、冷凝器或者蒸發(fā)器。
文檔編號F28D1/03GK1871490SQ02823479
公開日2006年11月29日 申請日期2002年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月26日
發(fā)明者埃爾弗蘭·羅比杜, 羅南·科齊克, 弗雷德里克·布舍龍 申請人:瓦萊奧空調(diào)公司