專利名稱：強旋轉(zhuǎn)高溫改質(zhì)焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及強旋轉(zhuǎn)高溫改質(zhì)焚燒爐，更詳細(xì)地說是涉及下述這樣的強旋轉(zhuǎn)高溫改質(zhì)焚燒爐，即具有將來自焚燒爐的內(nèi)部的強旋轉(zhuǎn)的外部空氣中循環(huán)的粉塵以及其他的有害不純物基本完全地除掉，僅將清潔的空氣排出到大氣中的集塵構(gòu)造，使下部筒體的直徑充分大于上部筒體，在可以同時有效地焚燒大量的垃圾的基礎(chǔ)上，通過另外設(shè)置與主送風(fēng)機(jī)不同的火力調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)，通過流入空氣量的調(diào)節(jié)，可以確實地調(diào)節(jié)垃圾焚燒速度。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代的都市社會，一般垃圾、不可再利用的各種垃圾以及產(chǎn)業(yè)廢棄物的排出量大量增加。因此，實際情況是按各個區(qū)域設(shè)置焚燒設(shè)備，對難以填埋且難以再利用的垃圾進(jìn)行焚燒處理。
這樣的焚燒設(shè)備的運營，存在下述問題，即由于大型化而產(chǎn)生設(shè)備成本和運營成本的負(fù)擔(dān)增大，在焚燒時產(chǎn)生的排出氣體中的氮氧化物或二惡英等的有害氣體成分超過標(biāo)準(zhǔn)值，使大氣環(huán)境受到污染。
因此，本發(fā)明者發(fā)明了下述改質(zhì)燃燒式焚燒爐，并在韓國專利公開第99-78939號中公開，該改質(zhì)燃燒式焚燒爐具有圓筒狀的下部外筒、第1燃燒室、第2燃燒室和上部外筒，該下部外筒在兩端設(shè)置有法蘭部；該第1燃燒室設(shè)置在下部外筒的內(nèi)部，由燃燒筒構(gòu)成，該燃燒筒在下端具有法蘭部，且在上端具有環(huán)狀的調(diào)節(jié)水供給管；該第2燃燒室是由在兩端設(shè)置有法蘭部，且在一側(cè)面，貫通有空氣流入孔的空氣供給筒，以及設(shè)置在空氣供給筒的內(nèi)部的輔助燃燒筒構(gòu)成；上部外筒在兩端具有法蘭部，在內(nèi)部內(nèi)設(shè)具有集塵機(jī)構(gòu)的集塵筒。
象這樣的改質(zhì)燃燒式焚燒爐是新式的焚燒爐，即，在對作為焚燒垃圾中不適合再利用、可進(jìn)行焚燒處理的一般垃圾、廢塑料、橡膠、含水垃圾、產(chǎn)業(yè)廢棄物而被分類的輪胎、醫(yī)療垃圾、廢油、牲畜排出物等進(jìn)行焚燒時，通過高溫分解(約1800℃)過程，可以完成無煙、無臭狀態(tài)的完全燃燒化，可以完全除掉一氧化碳、氮氧化物、煤煙等的有害氣體。
但是，這樣的以往的改質(zhì)燃燒式焚燒爐，存在下述問題，即由于流入空氣滯留在焚燒爐的內(nèi)部的時間少，需要復(fù)雜的設(shè)備，且存在一部分熱屏蔽沒有達(dá)到的部位，存在被燙傷的可能，還有為了使沒有燃盡的垃圾完全燃燒，必需進(jìn)行繁瑣的作業(yè)，將在垃圾焚燒中產(chǎn)生的粉塵與排出氣體一同排出。
因此，本發(fā)明者在專利申請2000-58235號中公開了下述強旋轉(zhuǎn)高溫改質(zhì)焚燒爐，即，為了使流入空氣的焚燒爐內(nèi)部循環(huán)時間延長，而在焚燒爐的內(nèi)周面，具有使外部空氣強旋轉(zhuǎn)進(jìn)行循環(huán)·排出的空氣冷卻構(gòu)造，通過使用隔熱板的熱屏蔽構(gòu)造，防止通過焚燒爐的外周緣放出的熱，消除因熱造成燙傷的可能，使焚燒爐內(nèi)的火種在內(nèi)部的垃圾完全燃燒之前不會熄滅，使沒有完全燃燒的垃圾完全燃燒地供給燃料，在完全燃燒過程中，另行收集、濾除從焚燒爐的內(nèi)部產(chǎn)生的粉塵，僅將清潔的空氣排放到外部。
但是，在先發(fā)明的強旋轉(zhuǎn)高溫改質(zhì)焚燒爐存在下述使用上的問題，即在啟動時，由于在內(nèi)壁強旋轉(zhuǎn)的空氣流使粉塵等也強旋轉(zhuǎn)，有通過排氣管流出到外部的可能，下部內(nèi)筒的火力調(diào)節(jié)不容易，也難以調(diào)節(jié)焚燒速度，由于不能同時焚燒大量的垃圾，所以管理者必需頻繁地少量投入。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明就是為了解決相關(guān)的問題點，其目的在于，提供一種強旋轉(zhuǎn)高溫改質(zhì)焚燒爐，即具有將來自焚燒爐的內(nèi)部的強旋轉(zhuǎn)的外部空氣中循環(huán)的粉塵以及其他的有害不純物基本完全地除掉，僅將清潔的空氣排出到大氣中的集塵構(gòu)造，使下部筒體的直徑充分大于上部筒體，在可以同時有效地焚燒大量的垃圾的基礎(chǔ)上，通過另外設(shè)置不同于主送風(fēng)機(jī)的火力調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)，通過流入空氣量的調(diào)節(jié)，可以確實地調(diào)節(jié)垃圾焚燒速度。
根據(jù)本發(fā)明的第一方式，是提供一種強旋轉(zhuǎn)高溫改質(zhì)焚燒爐，所述焚燒爐包含圓筒狀的排氣內(nèi)筒、在上端內(nèi)側(cè)固定有排氣內(nèi)筒的排氣外筒、上部內(nèi)筒、上部外筒、下部外筒和下部內(nèi)筒而構(gòu)成，該上部內(nèi)筒具有圓筒狀的內(nèi)筒殼體，該內(nèi)筒殼體具有排氣管部，上部內(nèi)筒的肩部的外周緣固定在殼體上部的內(nèi)周緣上，在上部內(nèi)筒肩部的上側(cè)殼體上設(shè)置有多個排出孔；該上部外筒上端與排氣外筒結(jié)合，設(shè)置有使上部內(nèi)筒的環(huán)狀突條卡定的支撐凸緣；該下部外筒上端與上部外筒的下端結(jié)合，設(shè)置有被樞軸安裝在殼體的一側(cè)、通過帶有透視窗的投入門進(jìn)行開閉的外側(cè)投入口，在殼體的另一側(cè)設(shè)置有空氣流入口，在下部設(shè)置有通過排灰門進(jìn)行開閉的灰出口，在一側(cè)設(shè)置有集塵孔；該下部內(nèi)筒位于下部外筒的內(nèi)側(cè)，在灰出口的延長線上設(shè)置有內(nèi)側(cè)灰出口，在上端部和下部分別設(shè)置有將改質(zhì)水流入管和燃料流入管結(jié)合的流入管孔，在殼體的下部內(nèi)側(cè)結(jié)合有盛水部，其特征在于，具有集塵內(nèi)筒，該集塵內(nèi)筒具有上窄下寬的形狀，在與上部內(nèi)筒之間設(shè)置粉塵流入部，上端開放，設(shè)置有多個集塵通孔，下端外周面由上部內(nèi)筒的上部內(nèi)側(cè)面固定、密閉；粉塵流入孔，該粉塵流入孔設(shè)置在上部內(nèi)筒和集塵內(nèi)筒之間的粉塵流入部的下端部，通過內(nèi)側(cè)面的空氣渦旋力引導(dǎo)粉塵；粉塵流入管，該粉塵流入管與上部內(nèi)筒的粉塵流入孔的外側(cè)面結(jié)合、向外方突出；結(jié)合孔，該結(jié)合孔設(shè)置在上部外筒的一側(cè)，結(jié)合粉塵流入管的前端部、使其密閉；粉塵引導(dǎo)管，該粉塵引導(dǎo)管與上部外筒的結(jié)合孔的周邊部結(jié)合、使其密閉，將通過粉塵流入管流入的粉塵引導(dǎo)至下方；細(xì)微粉塵收容筒，該細(xì)微粉塵收容筒收集通過粉塵引導(dǎo)管流入的粉塵。
另外，根據(jù)本發(fā)明的其他方式，是提供一種強旋轉(zhuǎn)高溫改質(zhì)焚燒爐，所述焚燒爐包含圓筒狀的排氣內(nèi)筒、在上端內(nèi)側(cè)固定有排氣內(nèi)筒的排氣外筒、上部內(nèi)筒、上部外筒、下部外筒和下部內(nèi)筒而構(gòu)成，該上部內(nèi)筒具有圓筒狀的內(nèi)筒殼體，該內(nèi)筒殼體具有排氣管部，上部內(nèi)筒的肩部的外周緣固定在殼體上部的內(nèi)周緣上，在上部內(nèi)筒肩部的上側(cè)殼體上設(shè)置有多個排出孔；該上部外筒上端與排氣外筒結(jié)合，設(shè)置有使上部內(nèi)筒的環(huán)狀突條卡定的支撐凸緣；該下部外筒上端與上部外筒的下端結(jié)合，設(shè)置有被樞軸安裝在殼體的一側(cè)、通過帶有透視窗的投入門進(jìn)行開閉的外側(cè)投入口，在殼體的另一側(cè)設(shè)置有空氣流入口，在下部設(shè)置有通過排灰門進(jìn)行開閉的灰出口，在一側(cè)設(shè)置有集塵孔；該下部內(nèi)筒位于下部外筒的內(nèi)側(cè)，在灰出口的延長線上設(shè)置有內(nèi)側(cè)灰出口，在上端部和下部分別設(shè)置有將改質(zhì)水流入管和燃料流入管結(jié)合的流入管孔，在殼體的下部內(nèi)側(cè)結(jié)合有盛水部，其特征在于，具有固定密閉片，該固定封閉片從下部內(nèi)筒的下端部向外方突出，由下部外筒的下端部的內(nèi)側(cè)面固定、密閉；火力調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)，該火力調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)在下部外筒的下端部設(shè)置火力調(diào)節(jié)口，通過火力調(diào)節(jié)口使外部空氣流入下部外筒的內(nèi)部；火力調(diào)節(jié)孔，在下部內(nèi)筒的下端部設(shè)置有多個該火力調(diào)節(jié)孔；空氣引導(dǎo)管，該空氣引導(dǎo)管從下部內(nèi)筒的下端向外方突出，向上方彎折，將通過火力調(diào)節(jié)口流入的外部空氣導(dǎo)入火力調(diào)節(jié)孔。


該發(fā)明的上述以及其他的目的、特征以及其他的優(yōu)點，通過參照附圖的下述說明，應(yīng)可明確地理解。
圖1是表示與本發(fā)明的一個實施例相關(guān)的強旋轉(zhuǎn)高溫改質(zhì)焚燒爐的正視圖。
圖2是表示與本發(fā)明的一個實施例相關(guān)的焚燒爐的右側(cè)視圖。
圖3是表示與本發(fā)明的一個實施例相關(guān)的焚燒爐的俯視圖。
圖4是表示與本發(fā)明的一個實施例相關(guān)的焚燒爐的分解剖視圖。
圖5是表示與本發(fā)明的一個實施例相關(guān)的焚燒爐的動作狀態(tài)的剖視圖。
圖6是表示與本發(fā)明的一個實施例相關(guān)的焚燒爐的局部俯視剖視圖。
圖7是表示與本發(fā)明的其他實施例相關(guān)的強旋轉(zhuǎn)高溫改質(zhì)焚燒爐的俯視圖。
圖8是表示與本發(fā)明的其他實施例相關(guān)的焚燒爐的細(xì)微粉塵收容筒和循環(huán)集塵筒的側(cè)視剖視圖。
圖9是放大表示與本發(fā)明的其他實施例相關(guān)的焚燒爐下部內(nèi)筒的主要部位的側(cè)視剖視圖。
圖10是放大表示與本發(fā)明的其他實施例相關(guān)的焚燒爐的粉塵引導(dǎo)管的主要部位的側(cè)視剖視圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)附圖，更詳細(xì)地說明本發(fā)明。在附圖中，對相同或類似的構(gòu)成賦予相同的符號。
圖1是表示與本發(fā)明的一個實施例相關(guān)的強旋轉(zhuǎn)高溫改質(zhì)焚燒爐的正視圖，圖2是表示與本發(fā)明的一個實施例相關(guān)的焚燒爐的右側(cè)視圖，圖3是表示與本發(fā)明的一個實施例相關(guān)的焚燒爐的俯視圖，圖4是表示與本發(fā)明的一個實施例相關(guān)的焚燒爐的分解剖視圖，圖5是表示與本發(fā)明的一個實施例相關(guān)的焚燒爐的動作狀態(tài)的剖視圖，圖6是表示與本發(fā)明的一個實施例相關(guān)的焚燒爐的局部俯視剖視圖，圖7是表示與本發(fā)明的其他實施例相關(guān)的強旋轉(zhuǎn)高溫改質(zhì)焚燒爐的俯視圖。
如同圖所示，本發(fā)明的強旋轉(zhuǎn)高溫材質(zhì)焚燒爐A是由排氣內(nèi)筒190以及排氣外筒180、上部內(nèi)筒160以及上部外筒150、下部內(nèi)筒110以及下部外筒130構(gòu)成的，該排氣內(nèi)筒190以及排氣外筒180引導(dǎo)在垃圾焚燒時排出的氣體，將其排出到大氣中；該上部內(nèi)筒160以及上部外筒150通過離心力，收集與垃圾焚燒時產(chǎn)生的熱氣以及排出氣體一同在內(nèi)側(cè)呈螺旋狀高速旋轉(zhuǎn)的微粒子的粉塵，將要被排出到外部的清潔排出氣體引導(dǎo)入排氣內(nèi)筒190以及排氣外筒180，排放到外部；該下部內(nèi)筒110以及下部外筒130使垃圾投入，通過燃料、改質(zhì)水以及火力調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)火力，使投入的垃圾完全燃燒，產(chǎn)生呈螺旋狀高速旋轉(zhuǎn)的空氣渦流，使燃燒剩余的灰排出。
排氣外筒180為管狀，在下端部，前端設(shè)置具有下端法蘭184的外氣外筒裙部182，在中間部設(shè)置有通孔186，與排氣測定器189結(jié)合。
排氣內(nèi)筒190為管狀，在上端設(shè)置有載置于排氣外筒180的上端的環(huán)狀突條194，多個排氣通孔192沿圓周面設(shè)置在上端部，在中間部，設(shè)置與排氣測定器189的內(nèi)側(cè)前端結(jié)合的排氣測定孔196。
上部內(nèi)筒169是由管狀的排氣管部165、內(nèi)筒殼體161以及集塵內(nèi)筒10構(gòu)成的，在排氣管部165的下端，設(shè)置上部內(nèi)筒肩部164，與內(nèi)筒殼體161的上端部的內(nèi)側(cè)一體地結(jié)合。
在上部內(nèi)筒169的中間部的一側(cè)上，設(shè)置有位于溫度傳感器167的前端部的溫度傳感器嵌合孔167a，在中間部的另一側(cè)，設(shè)置粉塵流入孔32。
在內(nèi)筒殼體161的上端，環(huán)狀突條162設(shè)置在外方，在其下側(cè)，設(shè)置有多個排出孔163。在環(huán)狀突條162的下端的內(nèi)筒殼體161的外周緣上，結(jié)合有隔熱板168。
在內(nèi)筒殼體161的上部內(nèi)側(cè)，上窄下寬狀結(jié)合有集塵內(nèi)筒10。在集塵內(nèi)筒10的下部，具有與溫度傳感器167結(jié)合的溫度傳感器嵌合孔167b。
上部外筒150為管狀，在上端，上端法蘭154設(shè)置在外方，在內(nèi)側(cè)，與載置有上部內(nèi)筒160的環(huán)狀突條162的支撐凸緣152一體結(jié)合，在中間部設(shè)置結(jié)合孔34，連結(jié)粉塵流入管30的上部。粉塵流入管30的上端連結(jié)固定在上部內(nèi)筒160的粉塵流入孔32上。
結(jié)合孔34和粉塵流入管30通過粉塵引導(dǎo)管36，在上部外筒150的外側(cè)面，被密閉·引導(dǎo)。據(jù)此，粉塵被收容在下部的細(xì)微粉塵收容筒40內(nèi)。
在上部外筒150的下端部，設(shè)置上部外筒裙部156，在上部外筒裙部156的下端，設(shè)置下端法蘭157。
下部內(nèi)筒110為管狀，在上下部，分別設(shè)置有流入管孔111b、111a、111c，在下部，設(shè)置具有檢查窗115a的內(nèi)側(cè)灰出口115，在下端，結(jié)合密封具有多個通孔118a的穿孔板118。穿孔板118固定在底板250上。
在下部內(nèi)筒110的中間部，設(shè)置內(nèi)側(cè)投入口170。在內(nèi)側(cè)投入口170上，設(shè)置帶有透視窗172的投入門171。該投入門171通過合頁軸174轉(zhuǎn)動，通過連結(jié)口176連結(jié)固定。
在下部內(nèi)筒110的中間部的下側(cè)，結(jié)合有盛水部114，在盛水部114的下端部，設(shè)置多個流出孔111d。通過多個流出孔111d流入的改質(zhì)水在下部內(nèi)筒110的內(nèi)部，被分離為大量的氧分子和碳，幫助垃圾的完全燃燒。
在下部內(nèi)筒110的下端部，沿外周面設(shè)置多個火力調(diào)節(jié)孔70，在火力調(diào)節(jié)孔70的外側(cè)面，向上方彎曲狀設(shè)置空氣引導(dǎo)管80。
在下部內(nèi)筒110的下端，固定安裝具有多個通孔118a的穿孔板118，在穿孔板118和火力調(diào)節(jié)孔70之間，設(shè)置防火磚119。
在結(jié)合有盛水部114的下部內(nèi)筒110的外側(cè)面，沿圓周面設(shè)置有帶狀的固定密閉片50。該固定密閉片50一面使下部內(nèi)筒110和固定密閉片50的下側(cè)的下部外筒130之間密閉，一面使下部內(nèi)筒110的下端穿孔板118的通孔118a與下端部的火力調(diào)節(jié)孔70連通。
下部外筒130位于下部內(nèi)筒110的外側(cè)，由上部殼體136和下部殼體131構(gòu)成。
上部殼體136在殼體的中心側(cè)設(shè)置空氣流入口137，在一側(cè)設(shè)置外側(cè)投入口139。在外側(cè)投入口139上，樞軸安裝結(jié)合有帶有透視窗139b的投入門139a，該投入門139a通過合頁軸139c轉(zhuǎn)動，且通過連結(jié)口139d固定。在上部殼體136的上部，設(shè)置有流入管孔131b、131a。
下部外筒130的下部殼體131的上端與上部殼體136的下端結(jié)合，在下部殼體131的下部一側(cè)，設(shè)置灰出口133。在灰出口133上，可以滑動地設(shè)置有帶檢查窗134a的排灰門134。在下部殼體131的上部，設(shè)置流入管孔131c。
在下部外筒130的上部殼體136的下端部，設(shè)置與循環(huán)集塵筒140結(jié)合連結(jié)的集塵孔132。
下部外筒130的下端，通過防火磚119等密閉，屏蔽熱氣的放出。
燃料流入管122、124是環(huán)狀，接收來自燃料箱(無圖示)的燃料的供給，從下部內(nèi)筒110的內(nèi)側(cè)的上部和下部開始，通過流出通孔122b、122c分別使之噴射，引導(dǎo)垃圾的完全燃燒，通過下部內(nèi)筒110和下部外筒130的各自的流入管孔111b、111c、131b、131c，與外部的燃料箱(無圖示)結(jié)合，分別固定在下部內(nèi)筒110的內(nèi)側(cè)的上·下部。作為燃料，最好使用廢油。
圖9是放大表示與本發(fā)明的其他實施例相關(guān)的強旋轉(zhuǎn)高溫改質(zhì)焚燒爐的下部內(nèi)筒的主要部位的側(cè)視剖視圖。如同圖所示，在下部內(nèi)筒110的中心側(cè)的燃料流入管124上，可使廢油放出，進(jìn)行焚燒，但為了更加順利地焚燒這些，最好進(jìn)行如下考慮，即，通過將作為引導(dǎo)蒸發(fā)的壁體構(gòu)造的多個帶狀下落延遲凹部110a和下落延遲凸部110b，從燃料流入管124的下端向下方，交替地設(shè)置在下部內(nèi)筒110的內(nèi)側(cè)面，由于在通過燃料流入管124的流出通孔122c放出廢油時，在所放出的廢油在下部內(nèi)筒110的內(nèi)側(cè)面的下落延遲凹部110a和下落延遲凸部110b交替流下期間，使自然下落的時間進(jìn)一步延長，引導(dǎo)蒸發(fā)，所以可以使廢油完全燃燒。
改質(zhì)水流入管120為環(huán)狀，接受來自改質(zhì)水箱(無圖示)共有的改質(zhì)水、從下部內(nèi)筒110的內(nèi)側(cè)的上部通過流出通孔122a使之噴射，引導(dǎo)垃圾的完全燃燒，通過下部內(nèi)筒110和下部外筒130的各自的流入管孔111a、131a，與外部的水箱(無圖示)結(jié)合，固定在下部內(nèi)筒110的上部。
位置固定板220是結(jié)合在下部內(nèi)筒110的下端部的圓板狀，在內(nèi)側(cè)設(shè)置固定安裝通孔222，在底面上結(jié)合有多個卡定片224，卡定片224的一側(cè)被固定為從固定安裝通孔222上突出。
爐柵210固定安裝在位置固定板220的固定安裝通孔222上，在圓板狀的殼體上，設(shè)置多個通孔212，在殼體的上面結(jié)合有角材216，位置固定管214固定結(jié)合在上面的中心上。
保持火焰用具200與爐柵210結(jié)合，保持高溫的加熱狀態(tài)，設(shè)置有環(huán)行體狀的上部板208，在上部板208的底面結(jié)合有多個支撐管206，在多個支撐管206的內(nèi)側(cè)，結(jié)合有圓板狀的下部板204，在下部板204的底面中心側(cè)，結(jié)合插在爐柵210的位置固定管214上的位置固定用具202。
圖6是放大表示與本發(fā)明的一個實施例相關(guān)的焚燒爐的主要部位的俯視剖視圖。如圖6所示，在火力調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)60上結(jié)合有送風(fēng)管62，送風(fēng)管62進(jìn)一步在切線方向與下部外筒130的下部殼體131的火力調(diào)節(jié)口64結(jié)合，來自火力調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)60的外部空氣通過下部內(nèi)筒110和空氣引導(dǎo)管80的間隙，從下端部的火力調(diào)節(jié)孔70或穿孔板118的通孔118a，向位置固定板220的上部，根據(jù)所投入的垃圾，迅速或遲緩進(jìn)行供給。據(jù)此，可以任意地調(diào)節(jié)垃圾的火力，使之增大或減小。
在下部內(nèi)筒110和下部外筒130的一側(cè)，在延長線上，分別結(jié)合有通過合頁軸174、139c而轉(zhuǎn)動，通過連結(jié)用具176、139d而固定的投入門171和投入門139a。
在下部內(nèi)筒110的投入門171和下部外筒130的投入門139a之間的底部，結(jié)合承受板136a，在投入垃圾時，引導(dǎo)垃圾滑到內(nèi)部，而不是落下到下部內(nèi)筒110和下部外筒130之間的空間。
下部外筒130內(nèi)的焚燒垃圾時的熱氣，通過火力調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)60和送風(fēng)機(jī)137a，分別經(jīng)過火力調(diào)節(jié)口64和空氣流入口137流入，在內(nèi)部向螺旋方向，通過強旋轉(zhuǎn)的流入空氣，進(jìn)行放熱。
下部外筒130的集塵孔132與循環(huán)集塵筒140在下端結(jié)合，通過焚燒爐A內(nèi)的旋轉(zhuǎn)力，使內(nèi)部的粉塵流入到循環(huán)集塵筒140內(nèi)。
最好是下述的構(gòu)成，即，通過在循環(huán)集塵筒140的蓋142的上端，結(jié)合連結(jié)管144的一端，連結(jié)管144的另一端與送風(fēng)機(jī)137a的一側(cè)結(jié)合，使通過空氣濾清器146過濾后的空氣進(jìn)一步流入到焚燒爐A的內(nèi)部。
接著，對具有這樣的構(gòu)成的本發(fā)明的動作狀態(tài)進(jìn)行說明。
首先，為了焚燒垃圾中的，被作為不適合再利用，可進(jìn)行焚燒處理的一般垃圾、廢塑料、橡膠、含水垃圾、產(chǎn)業(yè)廢棄物而分類的輪胎、醫(yī)療垃圾、廢油、畜類排出物等，工作人員打開設(shè)置在底板250上的焚燒爐A的下部外筒130的投入門139a，開放外側(cè)投入口139，再有，打開下部內(nèi)筒110的投入門171，開放內(nèi)側(cè)投入口170。
因此，工作人員在脫開投入門139a、171的左側(cè)的連結(jié)用具139d、176后，以右側(cè)的合頁軸139c、174為中心轉(zhuǎn)動。
象這樣通過開放的內(nèi)·外側(cè)投入口170、139，將一定量的垃圾裝入焚燒爐A的內(nèi)部，使之堆疊在下部內(nèi)筒110的位置固定板220、爐柵210以及保持火焰用具200的上面，通過手動或自動點火裝置(無圖示)，使垃圾點火后，依次關(guān)閉下部內(nèi)筒110的投入門171和下部外筒130的投入門139a，其后，用連結(jié)用具176、139d連結(jié)，封閉內(nèi)·外側(cè)投入口170、139。
此時，下部內(nèi)筒110和下部外筒130與上部內(nèi)筒160以及上部外筒150相比，直徑更大，可以同時焚燒更大量的垃圾。
在這樣的狀態(tài)下，工作人員操作焚燒爐A的操作盤230，驅(qū)動送風(fēng)機(jī)137a和火力調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)60，通過空氣流入口137和火力調(diào)節(jié)口64，一面將外部空氣供給到焚燒爐A的內(nèi)部，一面調(diào)節(jié)火力，與此同時，通過改質(zhì)水流入管120的流出通孔122，將一定量的改質(zhì)水從改質(zhì)水儲盛水部(無圖示)供給到下部內(nèi)筒110的內(nèi)部。
由于經(jīng)由改質(zhì)水流入管120的流出通孔122，從下部內(nèi)筒110的上側(cè)排出的改質(zhì)水，使得焚燒爐A的內(nèi)部的濕度非常高，據(jù)此，在相對較冷的外部空氣與高速旋轉(zhuǎn)的下部內(nèi)筒110的外周緣接觸的內(nèi)周緣上，改質(zhì)水的水滴滯留，一面向下方流淌，一面由于高溫，被分離為氧分子和氫。
流入到下部內(nèi)筒130的下端部的改質(zhì)水，滴下到由于放射熱而變熱的耐火磚119上，一部分進(jìn)一步蒸汽化，通過爐柵210的通孔212，進(jìn)一步向上方流出。
通過空氣流入口137，供給到下部內(nèi)筒110的內(nèi)部的送風(fēng)機(jī)137a的外部空氣，一面向下部外筒130的切線方向的逆時針方向強旋轉(zhuǎn)，一面產(chǎn)生螺旋狀的強空氣渦流，一部分向上部外筒150的方向上升，剩余的一面在下部外筒130的底面旋轉(zhuǎn)，一面下降，進(jìn)而，因溫度而上升，流入到上部內(nèi)筒160和下部內(nèi)筒110的內(nèi)部。
圖7是表示與本發(fā)明的其他實施例相關(guān)的焚燒爐的俯視圖。如同圖所示，通過在下部外筒130的上部殼體136的上側(cè)，分別另行安裝有使外氣流入的2個送風(fēng)機(jī)137a、137a′，可進(jìn)一步提高供給到下部內(nèi)筒110的內(nèi)部的外氣的旋轉(zhuǎn)力，進(jìn)而得到很快的強旋轉(zhuǎn)力。
象這樣，連續(xù)流入上部內(nèi)筒160和下部內(nèi)筒110的內(nèi)部，在逆時針方向高速旋轉(zhuǎn)的螺旋狀的外部流入空氣，在與通過改質(zhì)水流入管120的流出通孔122而噴射的改質(zhì)水混合為霧狀的狀態(tài)下，在下部外筒130和上部內(nèi)筒160的間隙、上部內(nèi)筒160的內(nèi)側(cè)面和下部內(nèi)筒110的內(nèi)周面的間隙中，向逆時針方向高速旋轉(zhuǎn)。
象這樣高速旋轉(zhuǎn)流入的空氣，在較冷的狀態(tài)下，流入下部外筒130的上部殼體136的內(nèi)部，在上部外筒150和上部內(nèi)筒160之間的空間部、下部外筒130和下部內(nèi)筒110之間的空間部中，一面高速旋轉(zhuǎn)，一面變熱。
變熱后的空氣，在上部外筒150的方向高速旋轉(zhuǎn)上升后，流入上部內(nèi)筒160和下部內(nèi)筒110的內(nèi)部，一面高速旋轉(zhuǎn)，一面上升，此時，從上部內(nèi)筒160的內(nèi)側(cè)面上升的空氣，通過與上部內(nèi)筒160接觸，放出熱而溫度降低，該上部內(nèi)筒160經(jīng)過送風(fēng)機(jī)137a，由于從上部內(nèi)筒160的外周緣流入的較冷的流入空氣而進(jìn)行放熱，據(jù)此，從上部內(nèi)筒160的內(nèi)側(cè)面上升的空氣下降到下部。
下降后在下部內(nèi)筒110的內(nèi)側(cè)再次變熱的空氣，在上部內(nèi)筒160的內(nèi)側(cè)面，一面高速旋轉(zhuǎn)，一面上升，在焚燒爐A的內(nèi)部，進(jìn)行空氣的反復(fù)循環(huán)。
此時，在上部內(nèi)筒160的上側(cè)，在呈螺旋狀強轉(zhuǎn)動的空氣中所包含的細(xì)微粉塵，由于離心力，經(jīng)集塵內(nèi)筒10的集塵通孔12，向粉塵流入部20移動，經(jīng)粉塵流入孔32的粉塵流入管35，放出到外部，象這樣放出的細(xì)微粉塵經(jīng)粉塵引導(dǎo)管36，被收容到細(xì)微粉塵收容筒40中。
據(jù)此，在焚燒垃圾時產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，通過與空氣混合，在焚燒爐A內(nèi)反復(fù)循環(huán)的過程中，長時間駐留在焚燒爐A的內(nèi)部，一面與內(nèi)部的1800℃的溫度頻繁接觸，一面被高溫分解，完全燃燒。
通過在上部外筒150和上部內(nèi)筒160之間的空間部，與下部內(nèi)筒110和下部外筒130之間的空間部高速旋轉(zhuǎn)的流入空氣，上部外筒150的外周緣和下部外筒130的外周緣，保持工作人員的手即使接觸，也不熱的程度的溫度。
在上部外筒150和上部內(nèi)筒160之間高速旋轉(zhuǎn)的流入空氣的一部分被放出到大氣中，此時，或是通過上部內(nèi)筒160的隔熱板168和內(nèi)筒殼體161的上端，經(jīng)過在筒殼體161的上端上設(shè)置的多個排出孔163，排出到排氣外筒180的外周緣和排氣內(nèi)筒190的內(nèi)周面間的空間部，或是通過排氣外筒180和排氣內(nèi)筒190之間的空間部，經(jīng)過設(shè)置在排氣內(nèi)筒190的上端的多個排氣通孔192，排出到大氣中。
混合有改質(zhì)水的外部空氣，在供給到下部內(nèi)筒10，焚燒垃圾的過程中，通過的熱分解(改質(zhì))過程和的燃燒過程所引起的化學(xué)反應(yīng)，供給垃圾的火焰更多的氧O2，使中心溫度上升到約1800℃，進(jìn)行通過高溫分解的垃圾的完全燃燒。
另外，不僅是煤煙，粉塵(灰)或CO、NOX、SOX等的有害氣體以及二惡英也基本不會排出。
即，通過垃圾焚燒時產(chǎn)生的熱能，進(jìn)行垃圾的干餾(加熱、分解固體有機(jī)物，將其區(qū)分為揮發(fā)性物質(zhì)和不揮發(fā)性物質(zhì)的操作)以及水的蒸汽化，在這樣的狀態(tài)下，反復(fù)進(jìn)行外氣在焚燒爐A的內(nèi)部一面高速旋轉(zhuǎn)，一面上升和下降，因為是在圍繞的狀態(tài)下，燃燒可燃?xì)怏w，所以煤煙氣體不會流出到焚燒爐A的外部，而是完全燃燒，通過排氣內(nèi)筒190，將無煙、無臭、無色的排出氣體排出到大氣中。
垃圾焚燒時產(chǎn)生的粉塵，流入與下部外筒130的上部殼體136的下端部的集塵孔132連結(jié)的循環(huán)集塵筒140的內(nèi)部，并被過濾。據(jù)此，僅將清潔的空氣排出到大氣中，通過在下部外筒130上的與外部空氣的旋轉(zhuǎn)方向反方向地設(shè)置的集塵孔132，將與高速旋轉(zhuǎn)的流入空氣一同旋轉(zhuǎn)的粉塵，與流入空氣一起排出到循環(huán)集塵筒140的內(nèi)部。
經(jīng)集塵孔143，與流入空氣一同被排出的粉塵，被供給到循環(huán)集塵筒140的下端部，再有，重的粉塵以及不純物堆積在一側(cè)，僅使輕的外部空氣通過空氣濾清器146，經(jīng)過蓋142的連結(jié)管144，排出到送風(fēng)機(jī)137a的內(nèi)部。
圖8是表示與本發(fā)明的其他實施例相關(guān)的焚燒爐的細(xì)微粉塵收容筒和循環(huán)集塵筒的側(cè)視剖視圖。如同圖所示，細(xì)微粉塵收容筒40被設(shè)置為在粉塵引導(dǎo)管36的下端通過終結(jié)機(jī)構(gòu)42可分離或結(jié)合的構(gòu)造，在底板250上，位于下部外筒130的下部殼體131的上方。粉塵引導(dǎo)管36的下端部被支撐固定在下部外筒130的上部殼體136上，位置偏移的中間部位由撓性管體連結(jié)。
圖10是放大表示與本發(fā)明的其他實施例相關(guān)的焚燒爐的粉塵引導(dǎo)管的主要部位的側(cè)視剖視圖。如同圖所示，粉塵流入管30上端與上部內(nèi)筒160的粉塵流入孔32結(jié)合，通過焊接固定，下端位于粉塵引導(dǎo)管36的上端內(nèi)側(cè)。
粉塵引導(dǎo)管36的上端向上方彎折，一端插入上部外筒150的結(jié)合孔34內(nèi)，在與粉塵流入管30之間具有間隙，該間隙是用于設(shè)計上的反映，即由于焚燒爐A的垃圾焚燒時的溫度所造成的熱膨脹，即使造成上部內(nèi)筒160和粉塵流入管30的位置移動，也不會由于集塵內(nèi)筒10而對細(xì)微粉塵流入粉塵引導(dǎo)管36內(nèi)產(chǎn)生妨礙。
在粉塵引導(dǎo)管36的前端，通過彈簧38的彈力，使襯墊部件37在上部外筒150的結(jié)合孔34的方向緊密連接，通過用箱39，使其外側(cè)面密閉，也可以使粉塵不會經(jīng)過上部外筒150的結(jié)合孔34，而漏出到外部。
工作人員登上在焚燒爐A的側(cè)面設(shè)置的測定臺240，在排氣測定器189和溫度傳感器固定口186上，設(shè)置排氣測定用具(無圖示)以及溫度傳感器167，通過排氣測定器189的排氣測定用具(無圖示)，測定焚燒爐A的排出氣體的成分，進(jìn)行管理，使之不超過排出標(biāo)準(zhǔn)，通過溫度傳感器167，進(jìn)行管理，檢查焚燒爐A的動作狀態(tài)。
象這樣，對被焚燒的垃圾，在由保持火焰用具200保持火焰的狀態(tài)下，通過分別設(shè)置在下部內(nèi)筒110的上部和下部的燃料流入管122、124的流出通孔122b、122c，排出燃料。再有，使用火力調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)60，通過供給到下部內(nèi)筒130的外部空氣，切實地保持火力，通過排灰門134的檢查窗134a，一面對其進(jìn)行確認(rèn)，一面引導(dǎo)其完全燃燒。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上所述，本發(fā)明的強旋轉(zhuǎn)高溫改質(zhì)焚燒爐具有如下效果，即，為了使流入空氣的焚燒爐內(nèi)部的循環(huán)時間延長，而在焚燒爐的內(nèi)部，使外部空氣強旋轉(zhuǎn)，具有使之循環(huán)·排出的空氣冷卻構(gòu)造，通過使用了隔熱板的熱屏蔽構(gòu)造，防止熱從焚燒爐的外周緣放出，消除因熱而造成的燙傷的可能，保持焚燒爐內(nèi)部的火種在內(nèi)部的垃圾完全燃燒之前不會消失，供給燃料，使沒有燃盡的垃圾完全燃燒，在完全燃燒過程中，另行收集貯藏從焚燒爐的內(nèi)部產(chǎn)生的粉塵，僅使過濾后的清潔空氣排出到外部。
權(quán)利要求
1.一種強旋轉(zhuǎn)高溫改質(zhì)焚燒爐，所述焚燒爐包含圓筒狀的排氣內(nèi)筒、在上端內(nèi)側(cè)固定有排氣內(nèi)筒的排氣外筒、上部內(nèi)筒、上部外筒、下部外筒和下部內(nèi)筒而構(gòu)成，該上部內(nèi)筒具有圓筒狀的內(nèi)筒殼體，該內(nèi)筒殼體具有排氣管部，上部內(nèi)筒的肩部的外周緣固定在殼體上部的內(nèi)周緣上，在上部內(nèi)筒肩部的上側(cè)殼體上設(shè)置有多個排出孔；該上部外筒上端與排氣外筒結(jié)合，設(shè)置有使上部內(nèi)筒的環(huán)狀突條卡定的支撐凸緣；該下部外筒上端與上部外筒的下端結(jié)合，設(shè)置有被樞軸安裝在殼體的一側(cè)、通過帶有透視窗的投入門進(jìn)行開閉的外側(cè)投入口，在殼體的另一側(cè)設(shè)置有空氣流入口，在下部設(shè)置有通過排灰門進(jìn)行開閉的灰出口，在一側(cè)設(shè)置有集塵孔；該下部內(nèi)筒位于下部外筒的內(nèi)側(cè)，在灰出口的延長線上設(shè)置有內(nèi)側(cè)灰出口，在上端部和下部分別設(shè)置有將改質(zhì)水流入管和燃料流入管結(jié)合的流入管孔，在殼體的下部內(nèi)側(cè)結(jié)合有盛水部，其特征在于，具有集塵內(nèi)筒，該集塵內(nèi)筒具有上窄下寬的形狀，在與上部內(nèi)筒之間設(shè)置粉塵流入部，上端開放，設(shè)置有多個集塵通孔，下端外周面由上部內(nèi)筒的上部內(nèi)側(cè)面固定、密閉；粉塵流入孔，該粉塵流入孔設(shè)置在上部內(nèi)筒和集塵內(nèi)筒之間的粉塵流入部的下端部，通過內(nèi)側(cè)面的空氣渦旋力引導(dǎo)粉塵；粉塵流入管，該粉塵流入管與上部內(nèi)筒的粉塵流入孔的外側(cè)面結(jié)合、向外方突出；結(jié)合孔，該結(jié)合孔設(shè)置在上部外筒的一側(cè)，結(jié)合粉塵流入管的前端部、使其密閉；粉塵引導(dǎo)管，該粉塵引導(dǎo)管與上部外筒的結(jié)合孔的周邊部結(jié)合、使其密閉，將通過粉塵流入管流入的粉塵引導(dǎo)至下方；細(xì)微粉塵收容筒，該細(xì)微粉塵收容筒收集通過粉塵引導(dǎo)管流入的粉塵。
2.一種強旋轉(zhuǎn)高溫改質(zhì)焚燒爐，所述焚燒爐包含圓筒狀的排氣內(nèi)筒、在上端內(nèi)側(cè)固定有排氣內(nèi)筒的排氣外筒、上部內(nèi)筒、上部外筒、下部外筒和下部內(nèi)筒而構(gòu)成，該上部內(nèi)筒具有圓筒狀的內(nèi)筒殼體，該內(nèi)筒殼體具有排氣管部，上部內(nèi)筒的肩部的外周緣固定在殼體上部的內(nèi)周緣上，在上部內(nèi)筒肩部的上側(cè)殼體上設(shè)置有多個排出孔；該上部外筒上端與排氣外筒結(jié)合，設(shè)置有使上部內(nèi)筒的環(huán)狀突條卡定的支撐凸緣；該下部外筒上端與上部外筒的下端結(jié)合，設(shè)置有被樞軸安裝在殼體的一側(cè)、通過帶有透視窗的投入門進(jìn)行開閉的外側(cè)投入口，在殼體的另一側(cè)設(shè)置有空氣流入口，在下部設(shè)置有通過排灰門進(jìn)行開閉的灰出口，在一側(cè)設(shè)置有集塵孔；該下部內(nèi)筒位于下部外筒的內(nèi)側(cè)，在灰出口的延長線上設(shè)置有內(nèi)側(cè)灰出口，在上端部和下部分別設(shè)置有將改質(zhì)水流入管和燃料流入管結(jié)合的流入管孔，在殼體的下部內(nèi)側(cè)結(jié)合有盛水部，其特征在于，具有固定密閉片，該固定封閉片從下部內(nèi)筒的下端部向外方突出，由下部外筒的下端部的內(nèi)側(cè)面固定、密閉；火力調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)，該火力調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)在下部外筒的下端部設(shè)置火力調(diào)節(jié)口，通過火力調(diào)節(jié)口使外部空氣流入下部外筒的內(nèi)部；火力調(diào)節(jié)孔，在下部內(nèi)筒的下端部設(shè)置有多個該火力調(diào)節(jié)孔；空氣引導(dǎo)管，該空氣引導(dǎo)管從下部內(nèi)筒的下端向外方突出，向上方彎折，將通過火力調(diào)節(jié)口流入的外部空氣導(dǎo)入火力調(diào)節(jié)孔。
3.如權(quán)利要求1和2中的任一項所述的強旋轉(zhuǎn)高溫改質(zhì)焚燒爐，其特征在于，使下部內(nèi)筒以及下部外筒分別比上部內(nèi)筒以及下部內(nèi)筒的直徑大、成為大容量。
4.如權(quán)利要求1和2中的任一項所述的強旋轉(zhuǎn)高溫改質(zhì)焚燒爐，其特征在于，在下部內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)面，多個帶狀的下落延遲凹部和下落延遲凸部從燃料流入管的下端向下方交替且水平地設(shè)置。
5.如權(quán)利要求3所述的強旋轉(zhuǎn)高溫改質(zhì)焚燒爐，其特征在于，在下部內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)面，多個帶狀的下落延遲凹部和下落延遲凸部從燃料流入管的下端向下方交替且水平地設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種在焚燒爐的內(nèi)部使用改質(zhì)水以及強旋轉(zhuǎn)流入空氣焚燒垃圾的強旋轉(zhuǎn)高溫改質(zhì)焚燒爐。本發(fā)明的焚燒爐具有集塵構(gòu)造，該集塵構(gòu)造是將來自焚燒爐的強旋轉(zhuǎn)的外部空氣中循環(huán)的粉塵以及其他的有害不純物基本完全地除掉，僅將清潔的空氣排出到大氣中。使下部內(nèi)、外筒(110、130)的直徑充分大于上部內(nèi)、外筒(160、150)，可以同時有效地焚燒大量的垃圾。通過另外設(shè)置不同于主送風(fēng)機(jī)的火力調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)，通過流入空氣量的調(diào)節(jié)，可以確實地調(diào)節(jié)垃圾焚燒速度。
文檔編號F23M5/08GK1599855SQ02824325
公開日2005年3月23日 申請日期2002年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月5日
發(fā)明者宋權(quán)圭 申請人:宋權(quán)圭