專利名稱：?jiǎn)味诵托顭崾捷椛涔苋紵餮b置及其燃燒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及單端型蓄熱式輻射管燃燒器裝置及其燃燒方法。
背景技術(shù)：
單端型蓄熱式輻射管燃燒器裝置適用于難以設(shè)置U型輻射管燃燒器裝置和W型輻射管燃燒器裝置的加熱設(shè)備，該單端型輻射管燃燒器裝置例如在日本專利特開(kāi)平7-83414號(hào)公報(bào)等中已有揭示。
即，如圖2所示，所述單端型輻射管燃燒器裝置T1由前端閉塞的外管1和設(shè)置于該外管1內(nèi)部的內(nèi)管2的雙重管構(gòu)造所構(gòu)成，并且，在所述內(nèi)管2內(nèi)配設(shè)有燃燒用空氣供給管3，并在該燃燒用空氣供給管3內(nèi)配設(shè)有燃料氣體供給管4，向形成于所述燃燒用空氣供給管3與內(nèi)管2之間的通路5供給燃燒用空氣，同時(shí)從燃料氣體供給管4供給燃料氣體，在燃燒室6中進(jìn)行燃燒，該燃燒排氣在外管1的閉塞端部反轉(zhuǎn)之后通過(guò)由外管1和內(nèi)管2形成的環(huán)狀空間7將外管1加熱，同時(shí)對(duì)與該燃燒排氣的流動(dòng)反向供給的燃燒用空氣進(jìn)行預(yù)熱而排氣。
然而，如前所述，在對(duì)與該燃燒排氣的流動(dòng)反向供給的燃燒用空氣進(jìn)行預(yù)熱的結(jié)構(gòu)中，由于受到熱交換的傳熱面積的制約，熱回收率在爐內(nèi)溫度950℃時(shí)約為65％左右，熱回收率有限。
為此，日本專利特開(kāi)平7-83414號(hào)公報(bào)揭示了一種圖3所示結(jié)構(gòu)的單端型蓄熱式輻射管燃燒器裝置T2。
這種單端型蓄熱式輻射管燃燒器裝置T2采用前端閉塞的外管10和設(shè)置于該外管10內(nèi)的內(nèi)管11的雙重管構(gòu)造，在外管10與內(nèi)管11的后端部間具有外管蓄熱體12，在內(nèi)管11的后端部也具有內(nèi)管蓄熱體13，外管蓄熱體12和內(nèi)管蓄熱體13的后端通過(guò)切換閥V與燃燒用空氣供給吹風(fēng)機(jī)14或排氣鼓風(fēng)機(jī)15連通。
又，在內(nèi)管11內(nèi)以及由外管10和內(nèi)管11形成的通路16內(nèi)分別配設(shè)有內(nèi)管燃燒嘴17和外管燃燒嘴18。
并且，在驅(qū)動(dòng)所述燃燒用空氣供給吹風(fēng)機(jī)14和排氣鼓風(fēng)機(jī)15的同時(shí)，切換閥V形成圖示的狀態(tài)，一旦從內(nèi)管燃燒嘴17供給燃料氣體進(jìn)行點(diǎn)火，則燃燒氣體從內(nèi)管11經(jīng)由所述通路16將外管10加熱，然后，燃燒氣體通過(guò)外管蓄熱體12將燃燒排氣的顯熱最大限度地回收。
其后，在將切換閥V切換的同時(shí)，從外管燃燒嘴18供給燃料氣體。在此場(chǎng)合，燃燒用空氣通過(guò)被加熱的外管蓄熱體12充分預(yù)熱并供給燃燒，因此可提高省能源化，并可實(shí)現(xiàn)熱效率高的的燃燒。
一旦經(jīng)過(guò)所定時(shí)間，在將切換閥V切換的同時(shí)從內(nèi)管燃燒嘴17供給燃料氣體進(jìn)行燃燒。然后重復(fù)前述工序進(jìn)行交替燃燒。
然而，在所述單端型蓄熱式輻射管燃燒器裝置T2中因使用高溫的預(yù)熱空氣進(jìn)行燃燒，故燃燒火焰溫度高，熱量NOx增大。又，由于燃燒用空氣的供給和燃燒排氣的排出交替切換，因此需要在燃燒用空氣配管和燃燒排氣配管中設(shè)置切換閥，爐周圍因配管而變得復(fù)雜。
并且，由于采用了將內(nèi)管燃燒嘴17和外管燃燒嘴18配設(shè)于內(nèi)管蓄熱體13和外管蓄熱體12的下游側(cè)(前方)的結(jié)構(gòu)，因此不容易將燃料氣體與燃燒用空氣均勻混合，特別是在燃料氣體的自己著火溫度以下的低爐溫時(shí)，存在經(jīng)常發(fā)生著火不良而不能穩(wěn)定燃燒的問(wèn)題。
為此，本發(fā)明目的在于，提供在不損傷燃燒嘴的前提下可同時(shí)實(shí)現(xiàn)低NOx化以及省能源化和熱效率高的燃燒的單端型蓄熱式輻射管燃燒器裝置，以及提供即使在燃料氣體的自己著火溫度以下的低爐溫時(shí)也能穩(wěn)定燃燒的單端型蓄熱式輻射管燃燒器裝置的燃燒方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的單端型蓄熱式輻射管燃燒器裝置的結(jié)構(gòu)是，由一端閉塞的外管和以所定間配置于該外管內(nèi)側(cè)的內(nèi)管構(gòu)成單端輻射管，在由該端輻射管的所述外管和內(nèi)管形成的外管環(huán)狀空間和內(nèi)管內(nèi)內(nèi)裝有外管蓄熱體和內(nèi)管蓄熱體，同時(shí)將所述外管環(huán)狀空間和內(nèi)管的各后部交替狀地與連通于空氣供給源和排氣裝置的2根給排管連接，每隔所定時(shí)間交替切換由設(shè)置于所述外管環(huán)狀空間和內(nèi)管的內(nèi)管燃燒嘴發(fā)生的燃燒而進(jìn)行交替燃燒，由所述內(nèi)管蓄熱體或外管蓄熱體交替回收該燃料排氣的顯熱，由高溫的預(yù)熱空氣進(jìn)行燃燒，其特征在于，所述2根給排管的結(jié)構(gòu)是在前端部具有文丘里型吸引管，由具有排氣排出口的旁路管將該給排管連通，通過(guò)切換閥的切換將所述2根給排管中的任一方的給排管交替地與空氣供給裝置連通，同時(shí)，所述燃燒嘴的結(jié)構(gòu)是由在所述外管環(huán)狀空間中設(shè)置有多個(gè)、從中心部噴出燃料氣體并從其外周噴出冷卻空氣的雙重管構(gòu)造的外管內(nèi)管燃燒嘴和配設(shè)于內(nèi)管的中心部、從中心部噴出燃料氣體并從其外周噴出冷卻空氣的雙重管構(gòu)造的內(nèi)管內(nèi)管燃燒嘴所構(gòu)成，并且，在所述內(nèi)管與內(nèi)管燃燒嘴的前端部之間安裝著所述內(nèi)管蓄熱體，在所述外管與外管燃燒嘴的前端部之間安裝著所述外管蓄熱體。
又，一種單端型蓄熱式輻射管燃燒器裝置的燃燒方法，該單端型蓄熱式輻射管燃燒器裝置的結(jié)構(gòu)是，由一端閉塞的外管和以所定間配置于該外管內(nèi)側(cè)的內(nèi)管構(gòu)成單端輻射管，在由該端輻射管的所述外管和內(nèi)管形成的外管環(huán)狀空間和內(nèi)管內(nèi)內(nèi)裝有外管蓄熱體和內(nèi)管蓄熱體，同時(shí)將所述外管環(huán)狀空間和內(nèi)管的各后部交替狀地與連通于空氣供給源和排氣裝置的2根給排管連接，每隔所定時(shí)間交替切換由設(shè)置于所述外管環(huán)狀空間和內(nèi)管的內(nèi)管燃燒嘴發(fā)生的燃燒而進(jìn)行交替燃燒，由所述內(nèi)管蓄熱體或外管蓄熱體交替回收該燃料排氣的顯熱，由高溫的預(yù)熱空氣進(jìn)行燃燒，其特征在于，在爐內(nèi)溫度處于燃料氣體的自己著火溫度以下時(shí)，向設(shè)置于所述外管環(huán)狀空間或內(nèi)管的燃燒嘴的任一方供給預(yù)混合燃料氣體而繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)燃燒，一旦爐內(nèi)溫度處于燃料氣體的自己著火溫度以上，則每隔所定時(shí)間切換由所述兩個(gè)燃燒嘴發(fā)生的燃燒而進(jìn)行交替燃燒。
從以上的說(shuō)明中可以看出，采用技術(shù)方案1的發(fā)明，由于是一種交替燃燒的燃燒方法，其燃燒排氣交替狀通過(guò)設(shè)置于內(nèi)管內(nèi)以及內(nèi)管與外管間的空間中的蓄熱體，燃燒用空氣通過(guò)由前工序加熱的蓄熱體進(jìn)行預(yù)熱，因此，熱回收率可達(dá)到80～50％，可進(jìn)行省能源和熱效率高的燃燒。并且，由于設(shè)置于內(nèi)管以及內(nèi)管與外管的環(huán)狀空間中的燃燒嘴采用了從中央部噴出燃料氣體并從其外周噴出冷卻空氣的雙重管構(gòu)造，因此，不會(huì)因燃燒排氣對(duì)燃燒嘴造成熱的燒損。
又，由于2根給排管具有文丘里型吸引管，并由具有排氣排出口的旁路管將該文丘里型吸引管部分連通，因此將燃料排氣的一部分從文丘里型吸引管噴出的燃燒用空氣吸引進(jìn)行供給(自己排氣循環(huán))，因此不需要設(shè)置排氣切換閥，又不必在燃燒用空氣供給吹風(fēng)機(jī)的吸引側(cè)設(shè)置排氣循環(huán)配管等，能以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)低Nox化。
又，采用技術(shù)方案2的發(fā)明，由于在爐內(nèi)溫度處于燃料氣體的自己著火溫度以下時(shí)向設(shè)置于所述外管環(huán)狀空間或內(nèi)管的燃燒嘴的任一方供給預(yù)混合燃料氣體而進(jìn)行連續(xù)燃燒，因此，即使在低爐溫時(shí)也能進(jìn)行穩(wěn)定的燃燒。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1為表示本發(fā)明的單端型蓄熱式輻射管燃燒器裝置的概略圖。
圖2為表示傳統(tǒng)的單端型輻射管燃燒器的概略圖。
圖3為表示傳統(tǒng)的單端型蓄熱式輻射管燃燒器的概略圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照?qǐng)D1說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施例。
本發(fā)明的單端型蓄熱式輻射管燃燒器裝置T大致由單端輻射管20、內(nèi)管燃燒嘴26、外管燃燒嘴30、內(nèi)管蓄熱體R1、外管蓄熱體R2、燃燒用空氣供給吹風(fēng)機(jī)40和燃料氣體供給源41構(gòu)成。
并且，所述單端輻射管20由前端(爐內(nèi)側(cè))閉塞的外管21和以所定間隔配設(shè)于該外管21內(nèi)部的比所述外管21短的內(nèi)管22構(gòu)成，內(nèi)管22的內(nèi)部和外管21的內(nèi)方由外管前端部連通。另外，所述外管21和內(nèi)管22的后端被閉塞。
所述內(nèi)管燃燒嘴26以所定間隔從后端安裝于所述內(nèi)管22的中心部，在其前方形成內(nèi)管燃燒室S1，由向中心部噴出燃料氣體的第1燃料供給管27和以所定間隔配設(shè)在其外周的第1冷卻空氣供給管28構(gòu)成，在所述第1燃料供給管27與第1冷卻空氣供給管28之間形成有第1冷卻空氣供給路29。
所述外管燃燒嘴30從后端安裝在由所述外管21和內(nèi)管22形成的環(huán)狀空間23內(nèi)，相對(duì)于外管21和內(nèi)管22具有所定間隔，在其前方形成外管燃燒室S2，由向中心部噴出燃料氣體的第2燃料供給管31和以所定間隔配設(shè)在其外周的第2冷卻空氣供給管32構(gòu)成，在所述第2燃料供給管31與第2冷卻空氣供給管32之間形成有第2冷卻空氣供給路33。
又，在形成于所述內(nèi)管22與第1冷卻空氣供給管28之間的環(huán)狀空間的前部裝填有內(nèi)管蓄熱體R1，在形成于所述環(huán)狀空間23的所述第2冷卻空氣供給管32的外周裝填有外管蓄熱體R2。
并且，在所述外管21和內(nèi)管22的后端部設(shè)置有第1給排管24a和第2給排管24b，該第1、第2給排管24a、24b分別具有第1、第2文丘里型吸引管34a、34b，同時(shí)該文丘里型吸引管34a、34b部分由具有排氣排出口36的旁路管35連通。
所述燃燒用空氣供給吹風(fēng)機(jī)40通過(guò)外管燃燒用空氣切換閥V1與第2文丘里型吸引管34b連接，又通過(guò)內(nèi)管燃燒用空氣切換閥V2與第1文丘里型吸引管34a連接，同時(shí)又通過(guò)調(diào)節(jié)閥V3與設(shè)置于通向第1冷卻空氣供給路29的空氣供給管中的混合器42和第2冷卻空氣供給路33連通。
所述燃料氣體供給源41通過(guò)減壓閥V4、升溫用電磁閥V6與設(shè)置于通向所述第1冷卻空氣供給路29的空氣供給管的混合器42連通，同時(shí)通過(guò)減壓閥V5從內(nèi)管燃燒用燃料切換閥V7與第1燃料供給管27連通，又從外管燃燒用燃料切換閥V8與第2燃料供給管31連通。
下面說(shuō)明由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的單端型蓄熱式輻射管燃燒器裝置T的工作。
首先，關(guān)閉外管燃燒用空氣切換閥V1，打開(kāi)內(nèi)管燃燒用空氣切換閥V2和調(diào)節(jié)閥V3，再打開(kāi)升溫用電磁閥V6、關(guān)閉內(nèi)管燃燒用燃料切換閥V7和外管燃燒用燃料切換閥V8，將來(lái)自燃燒用空氣供給吹風(fēng)機(jī)40的燃燒用空氣通過(guò)第1文丘里型吸引管34a從第1給排管24a向內(nèi)管22供給，同時(shí)向所述內(nèi)管燃燒嘴26的第1冷卻空氣供給路29供給由混合器42預(yù)先混合的預(yù)混合燃料氣體，通過(guò)將設(shè)置于內(nèi)管燃燒室S1內(nèi)的未圖示的起動(dòng)噴嘴燃燒器和火花塞等點(diǎn)火而著火，在內(nèi)管燃燒室S1中開(kāi)始燃燒。
接著，由所述燃燒所產(chǎn)生的燃燒排氣在外管21閉塞的端部反轉(zhuǎn)，流入由內(nèi)管22和外管21形成的環(huán)狀空間23，外管蓄熱體R2在加熱后從第2給排管24b向設(shè)置于旁路管35的排氣排出口36排出。在此場(chǎng)合，依靠從第1文丘里型吸引管34a噴出的燃燒用空氣的吸引作用，將所述排氣的一部分吸引至燃燒用空氣內(nèi)，有助于Nox的下降。
如前所述，燃燒排氣雖然對(duì)外管蓄熱體R2和外管燃燒嘴30一起進(jìn)行加熱，但由于從調(diào)節(jié)閥V3向外管燃燒嘴30的第2冷卻空氣供給管32供給所定量的冷卻用空氣，因此，可防止外管燃燒嘴30的熱的損傷以及由殘留燃料引起的熱裂。
并且，單由所述內(nèi)管燃燒嘴26發(fā)生的燃燒持續(xù)至爐內(nèi)溫度達(dá)到所定溫度例如燃料氣體的自己著火溫度以上為止。
這是因?yàn)樵跔t內(nèi)溫度例如到達(dá)燃料氣體的自己著火溫度之前，若從第1燃料供給管27供給燃料氣體，則該燃料氣體例如因以約100m/秒的高速噴出而不能與燃燒用空氣充分混合等，會(huì)造成燃燒不穩(wěn)定。
為此，當(dāng)爐內(nèi)溫度到達(dá)所定溫度時(shí)，將所述內(nèi)管燃燒用空氣切換閥V2和升溫用電磁閥V6關(guān)閉，將外管燃燒用空氣切換閥V1和外管燃燒用燃料切換閥V8打開(kāi)，從第2燃料供給管31供給調(diào)節(jié)至所定壓力的燃料氣體，同時(shí)從第2給排管24b供給燃燒用空氣，使用設(shè)置于外管燃燒室S2內(nèi)的未圖示的點(diǎn)火裝置進(jìn)行點(diǎn)火燃燒。在此場(chǎng)合，燃燒用空氣通過(guò)外管蓄熱體R2并在其間進(jìn)行了預(yù)熱，故可立即進(jìn)行穩(wěn)定的燃燒。
并且，所述燃燒排氣在外管21閉塞的端部反轉(zhuǎn)而流入內(nèi)管22內(nèi)，將內(nèi)管蓄熱體R1加熱，并通過(guò)第1給排管24a從排氣排出口36排出。
此時(shí)，雖然內(nèi)管燃燒嘴26也因高溫的燃燒排氣而加熱，但由于從調(diào)節(jié)閥V3供給所定量的冷卻用空氣向第1冷卻空氣供給路29供給，因此，可防止內(nèi)管燃燒嘴26的熱的損傷以及由殘留燃料引起的熱裂發(fā)生。
其后，經(jīng)過(guò)所定時(shí)間例如10秒，將外管燃燒用空氣切換閥V1和外管燃燒用燃料切換閥V8關(guān)閉，將內(nèi)管燃燒用空氣切換閥V2和內(nèi)管燃燒用燃料切換閥V7打開(kāi)，從第1燃料供給管27通過(guò)內(nèi)管蓄熱體R1對(duì)燃料氣體進(jìn)行預(yù)熱，將燃燒用空氣向內(nèi)管燃燒室S1噴出，使用未圖示的點(diǎn)火裝置點(diǎn)火進(jìn)行穩(wěn)定的燃燒。該燃燒排氣通過(guò)外管蓄熱體R2加熱之后經(jīng)第2給排管24b從排氣排出口36排氣。此時(shí)，雖然外管燃燒嘴30也因高溫的燃燒排氣而加熱，但由于從調(diào)節(jié)閥V3向第2冷卻空氣供給管32供給所定量的冷卻用空氣，因此，可防止外管燃燒嘴30的熱的損傷以及由殘留燃料引起的熱裂發(fā)生。
然后，每隔所定時(shí)間反復(fù)上述動(dòng)作。
另外，作為使用的燃料，只要是氣體燃料即可，則無(wú)特別的限定。特別是在使用丙烷氣和丁烷氣等的高熱量氣體時(shí)，由于在增大燃燒器開(kāi)度時(shí)的燃燒性以及交替燃燒的切換時(shí)產(chǎn)生殘余燃燒(盡管燃燒切換為另一方的燃燒器，但一方的燃燒器存在火焰的現(xiàn)象)，因此，最好是由燃燒用空氣將所述燃料稀釋，采用將低位發(fā)熱量調(diào)節(jié)至HL＝5000～10000kcal/m3N的稀釋燃料。
又，在交替燃燒時(shí)的燃料氣體和燃燒用空氣的切換時(shí)，控制成切換閥的開(kāi)動(dòng)作為先將燃燒用空氣切換閥打開(kāi)，然后打開(kāi)燃燒用燃料切換閥，閉動(dòng)作為先將燃燒用燃料切換閥關(guān)閉，然后關(guān)閉燃燒用空氣切換閥，這是不言而喻的。
并且，在上述實(shí)施例中，在第1、第2給排管24a、24b中設(shè)置文丘里型吸引管34a、34b，利用來(lái)自一方給排管的燃燒用空氣的文丘里型吸引管的噴出運(yùn)動(dòng)量，使燃燒排氣的一部分從另一方的給排管通過(guò)旁路管被燃燒用空氣吸引，并通過(guò)排氣循環(huán)實(shí)現(xiàn)低NOx化，但當(dāng)然也可采用其它結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)低NOx化。然而，若采用上述結(jié)構(gòu)，則不需要在燃燒用空氣供給吹風(fēng)機(jī)40的吸引側(cè)設(shè)置排氣循環(huán)配管和排氣切換閥，可使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低設(shè)備的成本。
又，上述實(shí)施例表示的是在爐內(nèi)溫度處于燃料氣體的自己著火溫度以下時(shí)、從內(nèi)管燃燒嘴26的第1冷卻空氣供給路29供給預(yù)混合燃料氣體進(jìn)行燃燒的例子，但也可從第1燃料供給管27供給預(yù)混合燃料氣體。
并且，也可將預(yù)混合燃料氣體從外管燃燒嘴30的第2冷卻空氣供給路33或第2燃料供給管31供給。
權(quán)利要求
1.一種單端型蓄熱式輻射管燃燒器裝置，其結(jié)構(gòu)是，由一端閉塞的外管和以所定間配置于該外管內(nèi)側(cè)的內(nèi)管構(gòu)成單端輻射管，在由該單端輻射管的所述外管和內(nèi)管形成的外管環(huán)狀空間和內(nèi)管內(nèi)內(nèi)裝有外管蓄熱體和內(nèi)管蓄熱體，同時(shí)將所述外管環(huán)狀空間和內(nèi)管的各后部交替狀地與連通于空氣供給源和排氣裝置的2根給排管連接，每隔所定時(shí)間交替切換由設(shè)置于所述外管環(huán)狀空間和內(nèi)管的內(nèi)管燃燒嘴發(fā)生的燃燒而進(jìn)行交替燃燒，由所述內(nèi)管蓄熱體或外管蓄熱體交替回收該燃料排氣的顯熱，由高溫的預(yù)熱空氣進(jìn)行燃燒，其特征在于，所述2根給排管的結(jié)構(gòu)是在前端部具有文丘里型吸引管，由具有排氣排出口的旁路管將該給排管連通，通過(guò)切換閥的切換將所述2根給排管中的任一方的給排管交替地與空氣供給裝置連通，同時(shí)，所述燃燒嘴的結(jié)構(gòu)是由在所述外管環(huán)狀空間中設(shè)置有多個(gè)、從中心部噴出燃料氣體并從其外周噴出冷卻空氣的雙重管構(gòu)造的外管內(nèi)管燃燒嘴和配設(shè)于內(nèi)管的中心部、從中心部噴出燃料氣體并從其外周噴出冷卻空氣的雙重管構(gòu)造的內(nèi)管燃燒嘴所構(gòu)成，并且，在所述內(nèi)管與內(nèi)管燃燒嘴的前端部之間安裝著所述內(nèi)管蓄熱體，在所述外管與外管燃燒嘴的前端部之間安裝著所述外管蓄熱體。
2.一種單端型蓄熱式輻射管燃燒器裝置的燃燒方法，該裝置的結(jié)構(gòu)是，由一端閉塞的外管和以所定間配置于該外管內(nèi)側(cè)的內(nèi)管構(gòu)成單端輻射管，在由該端輻射管的所述外管和內(nèi)管形成的外管環(huán)狀空間和內(nèi)管內(nèi)內(nèi)裝有外管蓄熱體和內(nèi)管蓄熱體，同時(shí)將所述外管環(huán)狀空間和內(nèi)管的各后部交替狀地與連通于空氣供給源和排氣裝置的2根給排管連接，每隔所定時(shí)間交替切換由設(shè)置于所述外管環(huán)狀空間和內(nèi)管的內(nèi)管燃燒嘴發(fā)生的燃燒并進(jìn)行交替燃燒，由所述內(nèi)管蓄熱體或外管蓄熱體交替回收該燃料排氣的顯熱，由高溫的預(yù)熱空氣進(jìn)行燃燒，其特征在于，在爐內(nèi)溫度處于燃料氣體的自己著火溫度以下時(shí)，向設(shè)置于所述外管環(huán)狀空間或內(nèi)管的燃燒嘴的任一方供給預(yù)混合燃料氣體而繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)燃燒，一旦爐內(nèi)溫度處于燃料氣體的自己著火溫度以上，則每隔所定時(shí)間切換由所述兩個(gè)燃燒嘴發(fā)生的燃燒而進(jìn)行交替燃燒。
全文摘要
一種單端型蓄熱式輻射管燃燒器裝置(T)，包括與以所定間隔配設(shè)于一端閉塞的外管(21)內(nèi)側(cè)的內(nèi)管(22)的各后端部連接、前端部具有文丘里型吸引管(34a、34b)的給排管(24a、24b)；具有連通于給排管的排氣排出口(36)的旁路管(35)；從來(lái)自配設(shè)于內(nèi)管中央部的中心部噴出的燃料的外周部噴出冷卻空氣的雙重管構(gòu)造的內(nèi)管燃燒嘴(26)；從來(lái)自配設(shè)于由外管和內(nèi)管形成的環(huán)狀空間中的多個(gè)中心部噴出的燃料的外周部噴出冷卻空氣的雙重管構(gòu)造的外管燃燒嘴(30)；安裝于內(nèi)管燃燒嘴的前端部與內(nèi)管之間的內(nèi)管蓄熱體(R1)；以及貫通于外管燃燒嘴的前端部安裝的外管蓄熱體(R2)。
文檔編號(hào)F23D14/12GK1442629SQ0310704
公開(kāi)日2003年9月17日 申請(qǐng)日期2003年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月4日
發(fā)明者阪本佳史 申請(qǐng)人:中外爐工業(yè)株式會(huì)社