專利名稱：具有新型角孔形狀和角孔邊泡形狀的釬焊板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器，尤其涉及一種釬焊板式換熱器。
一般釬焊板式換熱器的角孔都是圓形的，為了角孔釬焊面的可靠釬焊密封以及為了在兩換熱片之間留有介質(zhì)流道口，在角孔的周邊一般均設置有邊泡，為了盡量擴大角孔的流通直徑該角孔周邊的邊泡一般均為半邊的存在形式，這種在角孔處有半邊邊泡的板片組裝成釬焊板式換熱器的不足之處在于；這些半邊存在的邊泡在板片組裝后將會在由角孔組成的通道壁上形成一個個的盲孔洞和介質(zhì)流道口，該盲孔洞的存在會使介質(zhì)在角孔內(nèi)各盲孔洞口處產(chǎn)生局部渦流，該渦流會使流道口的實際流體截面積小于流道口的制造截面積從而了加大角孔流道口處的流體阻力，另外沖制角孔肯定會留有沖孔毛刺，該毛刺會由于壓制半邊泡而遍布在盲孔洞口和相臨的流道口處，這些毛刺本身就會滯留一些換熱介質(zhì)中的物質(zhì)，由于盲孔洞產(chǎn)生的渦流正好作用在流道口的毛刺處，更加劇了滯留換熱介質(zhì)中物質(zhì)的能力并加快了在流道口處堆積物的形成，由此更加大了角孔流道口處的流體阻力，加之釬焊板式換熱器的角孔偏小，波紋高度較低，波距較小，不能拆開清洗等各種因素，常使釬焊板式換熱器的使用壽命和應用范圍受到限制。
目前釬焊板式換熱器常被用于工作溫度較低的制冷蒸發(fā)器，而制冷蒸發(fā)器中的載冷劑在角孔通道中的渦流和毛刺共同作用下，在板間各流道口處很容易滯留載冷劑介質(zhì)中的物質(zhì)并形成堆積，造成局部某流道口的流通截面逐漸細小，流量和流速逐漸減少，在制冷蒸發(fā)器另一側(cè)制冷劑的作用下該載冷劑在某受阻的流道口處很容易形成局部冰堵，該局部冰堵的物質(zhì)其體積會不斷膨脹并將最終造成該局部冰堵處的角孔釬焊面被冰堵物質(zhì)漲開使換熱介質(zhì)串腔，由此將會產(chǎn)生非常嚴重的后果。
本發(fā)明的目的是提供一種在角孔通道中可減少渦流現(xiàn)象的，減少毛刺滯留作用的具有新型角孔形狀和角孔邊泡形狀的釬焊板式換熱器。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的；具有新型角孔形狀和角孔邊泡形狀的釬焊板式換熱器包括有；波紋板片、角孔，其特征在于角孔的形狀可以是花瓣形的或是圓形的以及其它各種適宜的形狀，角孔周邊的邊泡是完整的。
本發(fā)明有以下優(yōu)點和積極效果1、由于角孔周邊的邊泡是完整的，因此取消了角孔通道中的盲孔洞并避免了由此產(chǎn)生的渦流現(xiàn)象，換熱介質(zhì)的流體阻力將會減少并可以減少毛刺的滯留作用和避免滯留物的堆積。2、由于角孔周邊的邊泡是完整的，可以使流經(jīng)角孔的介質(zhì)在進入板間換熱時具有良好的流體性質(zhì)和較小的流阻。3、花瓣形的角孔形狀會起到液相均分器的作用；它會使小流量的液體相變介質(zhì)在進入由角孔組成的通道后均勻分布在由波紋板片組成的各流道中，使該液體相變介質(zhì)可以在各流道中充分且均勻地相變汽化。4、花瓣形的角孔形狀其周邊的線長度較長可以加大介質(zhì)進入各板間的流通截面積。5、花瓣形的角孔形狀可以使換熱介質(zhì)避開邊泡的阻礙從花瓣頂部的圓弧處流入各板間的換熱區(qū)域中，由此可極大地減少換熱介質(zhì)在角孔處的流體阻力。6、在該釬焊板式換熱器停用排空后，花瓣形的角孔形狀可以使滯留在該釬焊板式換熱器中的換熱介質(zhì)最小化。7、花瓣形的角孔形狀可以使釬焊板式換熱器在應用于制冷蒸發(fā)器時減少其產(chǎn)生冰堵的機率。


圖1、釬焊板式換熱器花瓣形角孔及A-A剖視示意圖；圖2、釬焊板式換熱器花瓣形角孔B-B剖視圖；下面結(jié)合附圖及實施例詳細說明本發(fā)明圖1表示了具有花瓣形角孔6和具有完整邊泡5的釬焊板式換熱器，為了波紋板片10、11上的花瓣形角孔6在介質(zhì)流動時的強度和抗震性，可以使前擋板9以及后擋板12上同樣位置的角孔制成與波紋板片10、11上角孔6同樣的花瓣形狀并釬焊在一起，也可以使前、后擋板9、12上的角孔直徑小于或等于波紋板片10、11上花瓣形角孔6的最小通徑3，如果換熱介質(zhì)及換熱性質(zhì)允許，前、后擋板9、12上的角孔直徑可小于或等于波紋板片10、11上花瓣形角孔6的最大通徑4。在邊泡5的底部可以留有環(huán)邊2，在波紋板片10、11和前、后檔板9、12相互裝配后上下邊泡5相抵并釬焊在一起時邊泡5底部的環(huán)邊2亦相互緊密接觸并釬焊在一起，在波紋板片10、11上的角孔6也可以是圓形的以及其它各種適宜的形狀，同時角孔6的花瓣數(shù)量亦沒有限制。
圖2中所表示的型條13以及襯環(huán)1和板片翻邊8的存在示意僅表示了釬焊板式換熱器其中一種裝配和釬焊形式，圖2中的X表示了一種換熱介質(zhì)及其通道和流道，Y表示了另一種換熱介質(zhì)及其通道和流道，Z表示了產(chǎn)品在該區(qū)域中沒有任何換熱介質(zhì)。該釬焊板式換熱器上的管嘴7、14可以采用任何適宜的裝配方式與前、后檔板9、12連接，管嘴7、14與前、后檔板9、12之間的密封方式可以采用任何適宜的永久性密封工藝進行密封連接，永久性密封的含義包括；可以采用與換熱器整體釬焊的方式，可以采用氬弧焊及各種熔化焊的方式，在保證前、后檔板9、12與波紋板片10、11整體釬焊質(zhì)量的前提下，以及在保證管嘴7、14與前、后檔板9、12可靠密封的前提下，甚至可以采用加壓對焊、膠接、鉚接等其他密封連接的方式，如果該釬焊板式換熱器的工作壓力要求不高以及換熱要求允許的條件下，可以取消前、后檔板9、12，將管嘴7、14直接與波紋板片10、11上的角孔6包括襯環(huán)1在內(nèi)永久性密封連接在一起。圖2中所表示的波紋板片10、11可以被認為是同側(cè)流但裝配位置不同，或可以被認為是對角流，同時還可以被認為是具有三種換熱介質(zhì)共同換熱時其波紋板片的示意，利用波紋板片10、11上角孔6的存在與否，使該釬焊板式換熱器的各內(nèi)通道均可形成多流程的換熱形式。
權(quán)利要求
1.具有新型角孔形狀和角孔邊泡形狀的釬焊板式換熱器包括有；波紋板片(10、11)、角孔(6)，其特征在于角孔(6)的形狀可以是花瓣形的，角孔(6)周邊的邊泡(5)是完整的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊板式換熱器其特征在于；角孔(6)的花瓣數(shù)量沒有限制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊板式換熱器其特征在于；角孔(6)可以是圓形的以及其它各種適宜的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊板式換熱器其特征在于；可以使前擋板(9)以及后擋板(12)上的角孔制成與波紋板片(10、11)上角孔(6)同樣的花瓣形狀并釬焊在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的釬焊板式換熱器其特征在于；前、后擋板(9、12)上的角孔直徑可等于波紋板片(10、11)上花瓣形角孔(6)的最小通徑(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的釬焊板式換熱器其特征在于；前、后擋板(9、12)上的角孔直徑可等于波紋板片(10、11)上花瓣形角孔(6)的最大通徑(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊板式換熱器其特征在于；可以取消前、后檔板(9、12)，將管嘴(7、14)直接與波紋板片(10、11)上的角孔(6)包括襯環(huán)(1)在內(nèi)永久性密封連接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊板式換熱器其特征在于；波紋板片(10、11)可以被認為是同側(cè)流但裝配位置不同，可以被認為是對角流，可以被認為是具有三種換熱介質(zhì)共同換熱時其波紋板片的示意。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊板式換熱器其特征在于；利用波紋板片(10、11)上角孔(6)的存在與否，使該釬焊板式換熱器的各內(nèi)通道均可形成多流程的換熱形式。
全文摘要
具有新型角孔形狀和角孔邊泡形狀的釬焊板式換熱器其角孔的形狀可以是花瓣形的，角孔周邊的邊泡是完整的，各波紋板片組裝在一起由各角孔組成的通道上沒有盲孔洞，它可以在角孔通道中減少渦流現(xiàn)象和毛刺滯留作用，從而降低介質(zhì)在角孔處的流體阻力，另外花瓣形的角孔形狀可起到液相均分器的作用并可減少產(chǎn)生冰堵的機率，尤其適用于鋁釬焊板式換熱器。
文檔編號F28F9/18GK1527018SQ03119508
公開日2004年9月8日 申請日期2003年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月7日
發(fā)明者繆志先 申請人:繆志先