專利名稱：動態(tài)上不相關(guān)的筒式燃燒室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及氣體渦輪發(fā)動機(jī)，本發(fā)明尤其涉及其中的燃燒室。
背景技術(shù)：
在氣體渦輪發(fā)動機(jī)中，空氣在壓縮機(jī)中加壓并在燃燒室中與燃料混合以便產(chǎn)生向下游流動通過從中吸取能量的渦輪級的熱燃燒氣體。高壓渦輪在該燃燒室之后并吸取能量以便為壓縮機(jī)供能。并且，低壓渦輪在該高壓渦輪之后并吸取另外的能量以便為例如在示例性實(shí)施例中的發(fā)電機(jī)的外部負(fù)載供能。
大型工業(yè)發(fā)電氣體渦輪發(fā)動機(jī)通常包括筒式燃燒室，該燃燒室具有一排獨(dú)立的燃燒筒，其中分開產(chǎn)生燃燒氣體，并總的排放到公用的高壓渦輪噴嘴以便重新引導(dǎo)到渦輪轉(zhuǎn)子葉片的第一級中。每個燃燒筒通常是圓柱形，并具有構(gòu)造成將流路從圓形改變成環(huán)帶的相應(yīng)弧形部分的后過渡部段或部件。以此方式，該排筒具有相互連接的弧形出口，該出口在限定用于將燃燒氣體排入該公用的渦輪噴嘴內(nèi)的分段環(huán)帶的公共平面處周向相互鄰近。
每個燃燒筒具有與燃燒氣體接觸的相應(yīng)燃燒室襯里，其中該襯里的上游拱形端具有多個預(yù)混合器，燃料注射到該預(yù)混合器中并與空氣混合以便形成經(jīng)受燃燒的燃料和空氣混合物。每個筒獨(dú)立于其他筒產(chǎn)生相應(yīng)的燃燒氣體流，多條氣流總的排入該公用渦輪噴嘴。
燃燒室性能的重要設(shè)計(jì)對象是其動態(tài)操作。該燃燒氣體在每個筒內(nèi)具有相應(yīng)的靜壓力以及與響應(yīng)的不同動態(tài)模式相關(guān)聯(lián)的動態(tài)壓力響應(yīng)。燃燒室通常設(shè)計(jì)成減少不希望的共振動態(tài)響應(yīng)，該共振動態(tài)響應(yīng)可導(dǎo)致燃燒室疲勞損壞并不利地影響燃燒室性能。
由于該筒式燃燒室是獨(dú)立和離散的部件，每個燃燒室各自產(chǎn)生燃燒氣流，該筒的靜態(tài)和動態(tài)操作在燃燒室的出口端以及公用渦輪噴嘴的入口端相互關(guān)聯(lián)。
通常，渦輪噴嘴葉片的前邊緣從燃燒筒的出口端向后隔開以便提供公用環(huán)帶，其中多條氣流開始排入該噴嘴。以此方式，可以通過公用環(huán)帶減少或消除筒與筒之間靜態(tài)壓力差，從而改進(jìn)該發(fā)動機(jī)的性能。
但是，該公用環(huán)帶提供用于在相鄰?fù)仓g動態(tài)相互作用的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可導(dǎo)致不希望的模態(tài)共振。更特別是，在筒式燃燒室中公知有兩個不同類型的燃燒動態(tài)模式。在動態(tài)響應(yīng)的推拉模式中，相鄰?fù)矁?nèi)的動態(tài)壓力可以是異相的；并且在動態(tài)響應(yīng)的推推模式中，動態(tài)壓力可以是同相的。這些動態(tài)模式以特定頻率出現(xiàn)，其中共振模式具有高的動態(tài)壓力幅值，并且非共振模式具有小的壓力幅值或沒有壓力幅值或影響。
通常，動態(tài)響應(yīng)的推拉模式產(chǎn)生更高的壓力幅值，并且因此可導(dǎo)致燃燒室的疲勞損壞并不利地影響其性能。因此，動態(tài)響應(yīng)的推推模式在筒之間具有小的相互作用，并不使得燃燒室疲勞損壞或不利地影響其性能。
因此，希望提供一種改進(jìn)的筒式燃燒室，其中減少或消除動態(tài)響應(yīng)的推拉模式，以便改進(jìn)燃燒室的性能并相應(yīng)地降低疲勞損壞。

發(fā)明內(nèi)容
在筒式燃燒室中產(chǎn)生各自的燃燒氣流。該氣流向下流入環(huán)形渦輪噴嘴。并且在筒和噴嘴之間的軸向上抑制周向相鄰的燃燒氣流的動態(tài)相互作用。


按照優(yōu)選和示例性實(shí)施例，本發(fā)明及其另外的目的和優(yōu)點(diǎn)更特別地描述在與附圖相結(jié)合的詳細(xì)描述中。附圖中圖1是具有按照本發(fā)明示例性實(shí)施例的筒式燃燒室的工業(yè)發(fā)電氣體渦輪發(fā)動機(jī)的示意軸向截面圖；圖2是將燃燒氣流排入下游環(huán)形渦輪噴嘴的圖1所示筒式燃燒室之一的示意軸向截面圖；圖3是沿線3-3截取的圖1所示筒式燃燒室的從后到前的徑向截面圖；圖4是按照本發(fā)明可選擇實(shí)施例的圖1所述高壓渦輪噴嘴的放大軸向截面圖；圖5是通過筒式燃燒室的出口處的圖4所述渦輪噴嘴并沿線5-5截取的平面截面圖；圖6類似圖5的按照本發(fā)明可選擇實(shí)施例的渦輪噴嘴的平面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示意所示的是工業(yè)發(fā)電氣體渦輪發(fā)動機(jī)10，在示例性實(shí)施例中它構(gòu)造成驅(qū)動發(fā)電機(jī)12。該發(fā)動機(jī)包括構(gòu)造成壓縮空氣16的多級軸向壓縮機(jī)14。
布置在該壓縮機(jī)下游的是適于接收來自該壓縮機(jī)的壓縮空氣的環(huán)形筒式燃燒室18。包括相應(yīng)燃料注射器的常規(guī)裝置20設(shè)置用來注射例如天然氣的燃料22到燃燒室內(nèi)以便與壓縮空氣混合，并點(diǎn)燃以便產(chǎn)生從該燃燒室排入環(huán)形高壓渦輪噴嘴26的燃燒氣流24。
該渦輪噴嘴引導(dǎo)燃燒氣體進(jìn)入一級或多級或多排的高壓渦輪轉(zhuǎn)子葉片28，該轉(zhuǎn)子葉片從該燃燒氣體吸取能量以便通過在其中延伸的相應(yīng)驅(qū)動軸30轉(zhuǎn)動壓縮機(jī)14的轉(zhuǎn)子葉片。在圖1所示的示例性實(shí)施例中，在高壓渦輪中有三排高壓轉(zhuǎn)子葉片，以及相應(yīng)的第二和第三級渦輪噴嘴。
多級低壓渦輪32布置在高壓渦輪的下游并連接在另一驅(qū)動軸34上，該驅(qū)動軸繼而連接在發(fā)電機(jī)上以便提供轉(zhuǎn)動動力。
但對于筒式燃燒室18的特定構(gòu)形以及與第一級渦輪噴嘴26相結(jié)合，圖1所示的發(fā)動機(jī)可以是傳統(tǒng)的構(gòu)形并用來驅(qū)動發(fā)電機(jī)。
圖2表示圖1所示燃燒室的示例性燃燒筒36的軸向截面圖。該燃燒筒是傳統(tǒng)的并包括具有環(huán)形燃燒室襯里38，該襯里具有上游拱形端，例如五個的多個預(yù)混合器40定位在該拱形端處。每個預(yù)混合器具有相應(yīng)的燃料注射器以便將例如天然氣注射到預(yù)混合器中以便與壓縮空氣16的一部分混合，該混合物適于點(diǎn)燃以便在該燃燒室襯里內(nèi)產(chǎn)生燃燒氣流24。
圍繞該燃燒室襯里的是環(huán)形罩或殼體42，該殼體限定圍繞該襯里的環(huán)形總管，壓縮空氣16提供該總管以傳統(tǒng)方式輸送以便冷卻該襯里本身以及提供空氣到該預(yù)混合器上。
圖1所示的總體燃燒室18是環(huán)形的，并通常圍繞該發(fā)動機(jī)的縱向或軸向中心軸線對稱，并包括一排大致相同的燃燒筒36，該燃燒筒在圖2中以截面示出并在圖3中表示在從后向前看的視圖中。由于每個燃燒室襯里38是總體的圓柱形或在徑向截面上呈圓形，每個燃燒筒36還包括整體的過渡件44，該過渡件終止于圖3清楚所示的相應(yīng)弧形出口46處。來自相應(yīng)燃燒筒的過渡件出口46圍繞該燃燒室的周邊相互連接以便限定分段的環(huán)帶從而將單獨(dú)的燃燒氣流24總的排入公用的第一級渦輪噴嘴26，如圖2所示。
包括筒式燃燒室18并與渦輪噴嘴26協(xié)作的所述發(fā)動機(jī)在構(gòu)形和功能上是傳統(tǒng)的。如背景技術(shù)所述，每個燃燒筒產(chǎn)生其自己的燃燒氣流，該燃燒氣體具有相應(yīng)的靜態(tài)和動態(tài)壓力性能。另外，由于該多級燃燒筒在公用渦輪噴嘴26處相互鄰近，相鄰?fù)驳膭討B(tài)相互作用受到所述相互作用的推推和推拉動態(tài)模式的影響。
按照本發(fā)明，圖1所示的發(fā)動機(jī)10適于變型以便在筒式燃燒室18內(nèi)抑制或消除相鄰?fù)仓g的動態(tài)壓力相互作用，從而特別抑制推拉異相動態(tài)相互作用模式。因此，可提高燃燒室的性能，同時(shí)減少或消除其疲勞損壞。
如圖2最初所示，該燃燒筒排列中的每個筒適當(dāng)供應(yīng)燃料22和壓縮空氣16以便平行地產(chǎn)生燃燒氣流24。多條氣流在圖2和3所示的公用軸向平面內(nèi)通過相應(yīng)過渡件44的弧形出口46排放。
多條氣流24總的向下游輸送到公用環(huán)形渦輪噴嘴26中，如圖2所示。在一個實(shí)施例中該渦輪噴嘴在構(gòu)形上是傳統(tǒng)的并包括多個固定地安裝在內(nèi)和外帶50、52徑向之間的定子葉片48。每個葉片最好是中空的以便在其中輸送冷卻空氣，并包括上游前邊緣54和下游后邊緣56，該葉片的正壓和負(fù)壓側(cè)延伸在前邊緣和后邊緣之間。
由于多個燃燒筒總的將其各自的氣流排入公用的渦輪噴嘴26，周向相鄰的氣流的動態(tài)相互作用可以在多個筒和公用單個噴嘴26之間方便地得到抑制。
該燃料和空氣混合物的燃燒在相應(yīng)燃燒氣流24內(nèi)產(chǎn)生靜態(tài)壓力和由氣流中周期性壓力振蕩表示的動態(tài)壓力。該周期性壓力振蕩的頻率是特定的并且其幅值從對應(yīng)于非共振頻率的零變化到對應(yīng)于共振頻率的高壓幅值。
如以下進(jìn)一步詳細(xì)描述，相鄰氣流24的動態(tài)相互作用最好通過抑制從該筒排出氣流的異相動態(tài)相互作用來抑制，該異相動態(tài)相互作用對應(yīng)于推拉動態(tài)模式。
如圖2所示，定子葉片48最好在燃燒筒36的下游方向上隔開以便限定軸向布置在過渡件出口46和葉片前邊緣54之間的環(huán)形總管或環(huán)帶58。該總管周向連續(xù)圍繞該發(fā)動機(jī)的中心軸線并提供公用的環(huán)帶，來自所有燃燒筒的燃燒氣流24可總的排入該環(huán)帶內(nèi)。
多條氣流排入公用總管對于平衡相鄰?fù)仓g的靜態(tài)壓力以便改善發(fā)動機(jī)性能是有效的。但是，公用總管58還提供用于在燃燒筒之間動態(tài)相互作用的機(jī)構(gòu)。
按照本發(fā)明的一個實(shí)施例通過操作帶有奇數(shù)的燃燒筒36的燃燒室可以抑制或消除這種動態(tài)相互作用。
例如，由本受讓人制造的發(fā)電氣體渦輪發(fā)動機(jī)包括帶有偶數(shù)的燃燒筒的燃燒室，例如6個筒、14個筒、18個筒以便用于不同的發(fā)動機(jī)型號中。歷史上奇數(shù)的燃燒筒已經(jīng)用來保持燃燒室性能的周向?qū)ΨQ性。
除了在該發(fā)動機(jī)中使用偶數(shù)的燃燒筒之外，可以使用奇數(shù)的筒來抑制筒之間的動態(tài)模式相互作用。使用奇數(shù)的筒可以只比相應(yīng)的偶數(shù)的筒的數(shù)量多或少一個。換言之，在一個型號中使用13或15個筒。在另一型號中使用17或19個筒，出于比較的目的在第三型號中使用5或7個筒。
與傳統(tǒng)偶數(shù)的筒不同，已經(jīng)分析出簡單地使用奇數(shù)筒可以抑制筒之間的動態(tài)模式相互作用。動態(tài)相互作用的不希望的推拉模式的特征是改變?nèi)魏蝺蓚€相鄰?fù)仓g的正和負(fù)相的關(guān)系。
如上所述，動態(tài)模式的頻率是特定的正弦波形的相應(yīng)周期壓力振蕩。該波形的波峰可認(rèn)為是正值(+)，而波谷是相應(yīng)的負(fù)值(-)。
當(dāng)相鄰的燃燒筒以推拉模式相互動態(tài)作用時(shí)，一個筒的正值在相應(yīng)頻率下與相鄰?fù)驳呢?fù)值同相。
用于傳統(tǒng)偶數(shù)燃燒室的經(jīng)驗(yàn)測試數(shù)據(jù)表示動態(tài)相互作用在大約第一頻率下是推拉模式，而相互作用在更高的第二頻率下的下一個共振模式是推拉模式。壓力振蕩的幅值大致隨頻率模式的增加而減少。
偶數(shù)燃燒室的分析模擬預(yù)測動態(tài)相互作用的兩個示例性模式。并且相應(yīng)的奇數(shù)筒燃燒室的分析模擬證實(shí)該抑制作用在第一頻率下大致消除了相互作用的推拉動態(tài)模式。
由于推拉動態(tài)相互作用需要筒和筒之間的異相響應(yīng)，可以通過改變筒式燃燒室的幾何形狀抑制或消除推拉動態(tài)相互作用模式，從而防止異相相互作用的連續(xù)性。
通過類比，異相相互作用需要圍繞該燃燒室的周邊的筒和筒之間的正和負(fù)相的關(guān)系進(jìn)行交替，在結(jié)構(gòu)上通過使用偶數(shù)燃燒筒來實(shí)現(xiàn)。通過將燃燒筒的數(shù)量簡單地改變成最接近的奇數(shù)筒，可以消除筒之間的交替正和負(fù)相相互作用的周向連續(xù)性。采用奇數(shù)的筒，兩個相鄰?fù)脖仨毻?，而不管其他筒之間的幾何上的交替相。通過中斷交替相的周向連續(xù)性，可以有效地抑制或消除動態(tài)相互作用的推拉模式，如分析數(shù)據(jù)支持的那樣。
圖3表示圖1所述筒式燃燒室的一個實(shí)施例，除了使用奇數(shù)燃燒筒之外，它是傳統(tǒng)類型的，表示出有15個筒。圖2示意表示傳統(tǒng)6筒、14筒、18筒的筒式燃燒室的奇數(shù)燃燒室變型的可選擇構(gòu)形，該構(gòu)形對于總管燃燒室內(nèi)的5、7、13、15、17或19筒來說具有多一個或少一個燃燒筒。
對于給定的渦輪發(fā)動機(jī)尺寸，燃燒筒的數(shù)量減少將相應(yīng)需要增加筒的尺寸以便工作量相同。并且，增加筒的數(shù)量將相應(yīng)地減少筒的尺寸以便發(fā)動機(jī)的工作量相同。
如上所述，奇數(shù)筒的燃燒室可與圖2所述的傳統(tǒng)第一級渦輪噴嘴26協(xié)作，其中多條燃燒氣流總的排入公用的環(huán)形總管58。該公用總管確保多個筒之間的靜態(tài)壓力的平衡，其中通過奇數(shù)燃燒筒來抑制推拉模式的動態(tài)相互作用。該奇數(shù)筒因此有效地在動態(tài)上相互不關(guān)聯(lián)以便通過發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)上最少的變化來抑制操作的推拉模式。
圖4表示本發(fā)明的用于抑制該燃燒筒的推拉動態(tài)相互作用的可選擇實(shí)施例。在此實(shí)施例中，與傳統(tǒng)應(yīng)用相同，燃燒室的數(shù)量可保持為偶數(shù)，使得其結(jié)構(gòu)不改變。奇數(shù)筒的動態(tài)相互作用通過適當(dāng)阻止筒和噴嘴葉片48之間的相鄰燃燒氣流24的周向交叉流動來抑制。
如圖4和5所示，葉片48在該筒的出口端的下游方向上隔開以便限定周向延伸的腔室60。圖4所示的渦輪噴嘴標(biāo)示為26B，并且是圖2所示大致相同的渦輪噴嘴26的變型。
在圖4和5所示的渦輪噴嘴的實(shí)施例中，通過從相鄰過渡件44軸向向下游延伸到葉片48的相應(yīng)前邊緣54的相應(yīng)無孔擋板62，腔室60在周向上進(jìn)行分段。該擋板62與渦輪噴嘴的內(nèi)和外帶50、52形成整體并與相鄰過渡件44之間的周向接合部對齊。由于渦輪噴嘴通常包括比過渡件數(shù)量多的葉片，擋板的數(shù)量比葉片少，并且擋板只設(shè)置在其出口處相鄰過渡件的接合部處以便大致阻擋其中開放的流動區(qū)域，并防止相鄰燃燒筒之間的周向交叉流動和動態(tài)耦合。
以此方式，在從過渡件出口到葉片的相應(yīng)前邊緣的分段腔室60中阻止燃燒筒之間的交叉流動。
此實(shí)施例的另一分析表明當(dāng)筒出口之間的周向開放區(qū)域的大小減少時(shí)推拉動態(tài)相互作用得到抑制。擋板62可以設(shè)定尺寸并構(gòu)造成阻擋相鄰燃燒筒之間的開放區(qū)域的一部分或大致全部以便直接在各自燃燒筒下游的相應(yīng)葉片之間引導(dǎo)燃燒氣流。
在圖5所示的示例性實(shí)施例中，擋板62在軸向和徑向上是直的，并與各自葉片的相應(yīng)前邊緣連接。由此葉片具有空氣動力的構(gòu)形，該構(gòu)形具有總體凹入的正壓側(cè)和總體凸出的負(fù)壓側(cè)，擋板62可簡單是直的以便阻擋筒出口之間的開放區(qū)域。
圖6表示標(biāo)號為62B的擋板的可選擇實(shí)施例，該擋板軸向?yàn)榛⌒尾⑶覐较蛏鲜侵钡摹Ｔ诖藢?shí)施例中，弧形擋板62B具有與其前邊緣后部的相應(yīng)葉片的凹入側(cè)適當(dāng)配合的凹入側(cè)以及總體上與相應(yīng)葉片的凸出側(cè)相配的凸出側(cè)。
擋板62、62B的形狀或構(gòu)形可以如所需優(yōu)化以便阻擋筒出口之間交叉流動的開放區(qū)域，同時(shí)增加渦輪噴嘴的空氣動力性能。
如圖5所示，噴嘴葉片48可以具有任何傳統(tǒng)構(gòu)形并通常在與相鄰葉片的負(fù)壓側(cè)上的相應(yīng)點(diǎn)垂直延伸的一個葉片的后邊緣之間限定最小流動區(qū)域的喉部64。在操作時(shí)，燃燒氣體在該喉部經(jīng)過阻流，并因此該擋板有效地用于該噴嘴喉部上游的燃燒筒的動態(tài)不相關(guān)，以便抑制推拉動態(tài)相互作用模式。
類似地，所述奇數(shù)燃燒筒的性能在噴嘴喉部上游相關(guān)，使得簡單地使用奇數(shù)筒來抑制不希望的推拉動態(tài)相互作用模式的形成。
所述實(shí)施例的特別優(yōu)點(diǎn)在于奇數(shù)燃燒室或擋板的渦輪噴嘴可便于改裝在現(xiàn)有的發(fā)電渦輪中以便抑制推拉動態(tài)模式并改善疲勞強(qiáng)度和性能。所述基本實(shí)施例的動態(tài)模擬支持推拉動態(tài)相互作用模式的抑制。并且還可以進(jìn)行該實(shí)施例的變型以便優(yōu)化其性能。
在這里已經(jīng)描述認(rèn)為是本發(fā)明優(yōu)選和示例性實(shí)施例的同時(shí)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從這里的教導(dǎo)中得以明白本發(fā)明的其他實(shí)施例，并且希望確保在所附權(quán)利要求中覆蓋所有落入本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的這些變型。
權(quán)利要求
1.一種在氣體渦輪燃燒室(18)內(nèi)抑制動態(tài)相互作用的方法，其包括提供燃料(22)和空氣(16)到一排燃燒筒(36)，以便在其中產(chǎn)生燃燒氣體的各自氣流(24)，每個所述筒具有終止于弧形出口(46)以便在公用平面內(nèi)排出所述氣流的過渡件(44)；向下游輸送所述氣流(24)到具有多個葉片(48)的環(huán)形渦輪噴嘴(26)內(nèi)，該葉片徑向安裝在內(nèi)和外帶(50、52)之間，每個所述葉片具有上游前邊緣(54)和下游后邊緣；以及在所述筒(36)和噴嘴(26)之間的軸向上抑制所述燃燒氣體的周向相鄰氣流的動態(tài)相互作用。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于操作每個所述筒(36)以便在所述氣流(24)中產(chǎn)生周期性壓力振蕩；以及通過抑制從所述筒排出的所述氣流的異相動態(tài)相互作用來抑制所述氣流(24)的動態(tài)相互作用。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述動態(tài)相互作用通過操作帶有奇數(shù)數(shù)量的所述筒(36)的所述燃燒室(18)來抑制。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述葉片(48)在所述筒(36)的下游方向上隔開以便在所述過渡件出口(46)和所述葉片前邊緣(54)之間的軸向上限定環(huán)形總管(58)；以及所述氣流(24)從所述筒(36)一起排入所述總管(58)以便平衡相鄰?fù)仓g的靜態(tài)壓力。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述動態(tài)相互作用通過阻擋所述筒(36)和所述葉片(48)之間的周向交叉流動來抑制。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述葉片(48)在所述筒(36)的下游方向上隔開以便限定周向延伸的腔室(60)；以及所述相鄰氣流的交叉流動阻擋在相鄰過渡件(44)和所述葉片(48)的相應(yīng)前邊緣(54)之間的所述腔室內(nèi)。
7.一種設(shè)備，其包括包括一排燃燒筒(36)以便在其中產(chǎn)生各自燃燒氣流(24)的燃燒室(18)，每個所述筒具有終止于弧形出口(46)以便在公用平面內(nèi)排出所述氣流的過渡件(44)；用于提供燃料(22)和空氣(16)到所述筒(36)內(nèi)以便產(chǎn)生所述燃燒氣體的裝置(14、20)；布置成與所述筒(36)流體連通以便從中接收所述氣流(24)的環(huán)形渦輪噴嘴(26)，并包括多個徑向安裝在內(nèi)和外帶(50、52)之間的葉片(48)，每個所述葉片具有上游前邊緣(54)和下游后邊緣；以及用于抑制所述筒(36)和噴嘴(26)之間軸向上的所述燃燒氣體的周向相鄰氣流(24)的動態(tài)相互作用的裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述葉片(48)在所述筒(36)的下游方向上隔開以便限定周向延伸的腔室(60)；以及所述腔室通過相應(yīng)的擋板(62)在周向上分段，該擋板從相鄰過渡件(44)的下游軸向延伸到所述葉片(48)的相應(yīng)前邊緣(54)以便在所述腔室內(nèi)阻擋所述相鄰氣流的周向交叉流動。
9.一種氣體渦輪發(fā)動機(jī)燃燒室(18)，其包括奇數(shù)排的燃燒筒(36)以便在其中產(chǎn)生各自的燃燒氣流(24)，每個所述筒具有終止于弧形出口(46)以便在公用平面內(nèi)排出所述氣流的過渡件(44)。
10.一種設(shè)備，其包括包括一排燃燒筒(36)以便在其中產(chǎn)生各自燃燒氣流(24)的燃燒室(18)，每個所述筒具有終止于弧形出口(46)以便在公用平面內(nèi)排出所述氣流的過渡件(44)；布置成與所述筒(36)流體連通以便從中接收所述氣流(24)的環(huán)形渦輪噴嘴(26)，并包括多個徑向安裝在內(nèi)和外帶(50、52)之間的葉片(48)，每個所述葉片具有上游前邊緣(54)和下游后邊緣(56)；以及所述葉片(48)在所述筒(36)的下游方向上隔開以便限定周向延伸的腔室(60)，該腔室通過相應(yīng)的擋板(62)在周向上分段，該擋板從相鄰過渡件(44)的下游軸向延伸到所述葉片的相應(yīng)前邊緣。
全文摘要
在筒式燃燒室(18)中產(chǎn)生各自燃燒氣流(24)。該氣流向下游輸送到環(huán)形渦輪噴嘴(26)中。并且在該筒和噴嘴之間的軸向上抑制周向相鄰的燃燒氣流的動態(tài)相互作用。
文檔編號F23R3/42GK1497217SQ03160310
公開日2004年5月19日 申請日期2003年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月26日
發(fā)明者F·韓, O·S·丁克, A·A·莫哈梅德－法基爾, S·J·金, F 韓, 丁克, 莫哈梅德-法基爾, 金 申請人:通用電氣公司