專利名稱：隔爆型熱管散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及爆炸性氣體環(huán)境用隔爆型防爆電氣設(shè)備中電力電子器件散熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種隔爆型熱管散熱器。
背景技術(shù)：
隨著石油、化工、煤炭、冶金等工業(yè)的迅速發(fā)展，生產(chǎn)安全已引起了社會(huì)各界的普遍重視。特別是由于生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和自動(dòng)化程度的不斷提高，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)現(xiàn)場將不可避免地產(chǎn)生爆炸性物質(zhì)的泄漏，目前世界范圍內(nèi)被普遍接受的防爆技術(shù)有隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型、正壓型、充油型、澆注型和無火花型。其中隔爆型防爆電氣設(shè)備應(yīng)用較為普遍。但是傳統(tǒng)的散熱方法，應(yīng)用實(shí)體散熱器及水冷散熱器對元器件進(jìn)行散熱，根本無法解決防爆電氣設(shè)備中元器件的散熱問題。
隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，電力電子裝置向大功率、緊湊化、輕量化發(fā)展。單位體積內(nèi)所產(chǎn)生的熱量增加很快，因此對電力電子元器件進(jìn)行熱控制是電力電子設(shè)備向前發(fā)展的重要問題。與此同時(shí)，有效的散熱面積卻相對減少，由于元器件的可靠性與溫度成反比，設(shè)備的故障率隨元器件溫度升高而成指數(shù)關(guān)系增長，熱量積累可以摧毀元器件，熱波動(dòng)可以造成焊點(diǎn)松動(dòng)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制元器件溫度，從而可靠的散熱技術(shù)成了研究的重點(diǎn)課題。尤其是對于爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備尤為重要，采用傳統(tǒng)的散熱方法根本無法解決這一難題，只有利用具有其獨(dú)特特點(diǎn)及性能的隔爆型熱管散熱器才有可能實(shí)現(xiàn)這一問題的解決。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種散熱效果好、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高的隔爆型熱管散熱器。
隔爆型熱管散熱器，其特征在于基板為板狀金屬實(shí)體，基板一面為光滑平面即臺(tái)面，用來安裝元器件，另一面加工有溝槽，熱管與基板連接的部分折為90°的彎角，將熱管彎曲90°的部分鑲嵌在溝槽中，并將基板與熱管經(jīng)釬焊成一整體，法蘭板為一平板，法蘭板上加工有與熱管外徑組成間隙配合的通孔，熱管從法蘭板通孔穿入，用焊接方法將每支熱管與法蘭板焊接成一體，在基板與法蘭板之間有加固環(huán)氧體，使熱管、基板、法蘭板形成一個(gè)整體；散熱片與熱管為過盈連接，在散熱片與熱管之間安裝有隔離環(huán)；法蘭盤上加工有與加固環(huán)氧體有一定間隙的通孔及箱體連接的螺栓孔，將基板加固環(huán)氧體從法蘭盤孔中穿過，用螺栓將法蘭盤與法蘭板連接成一整體，組成隔爆型熱管散熱器。
法蘭盤與法蘭板通過螺栓連接組成一隔爆接合面，法蘭盤與隔爆型防爆電氣設(shè)備的箱體用螺栓連接后又組成隔爆接合面，使隔爆型熱管散熱器與機(jī)箱共同組成一個(gè)隔爆外殼。
熱管散熱器屬于靜止型機(jī)械結(jié)構(gòu)，無相對運(yùn)動(dòng)零件，沒有噪音、沒有磨損、沒有污染，屬于綠色環(huán)保型產(chǎn)品。在壽命期間內(nèi)無意外機(jī)械損傷，不會(huì)損壞，不用維護(hù)，屬于免維護(hù)產(chǎn)品，因此給用戶帶來極大方便。


圖1、圖2是隔爆型熱管散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1見圖1，基板4為板狀金屬實(shí)體，基板一面為光滑平面即臺(tái)面，以便安裝電力電子器件，另一面加工有溝槽。熱管8與基板4連接的部分折為90°的彎角，將熱管彎曲90°的部分鑲嵌在溝槽中，并將基板與熱管經(jīng)釬焊成一整體。散熱片9與熱管連接，一般為金屬片，主要是向周圍環(huán)境散熱。在散熱片9與熱管8之間安裝有保證散熱片的間距并能起到保護(hù)散熱片與熱管的穩(wěn)定過盈聯(lián)結(jié)的隔離環(huán)10，為減少散熱片與熱管管壁的接觸熱阻，散熱片9、隔離環(huán)10與熱管8殼外表面為過盈聯(lián)接或焊接。法蘭板6為一平板，法蘭板上加工有與熱管外徑組成間隙配合的通孔及與法蘭盤2連接的螺紋盲孔，熱管8從法蘭板6通孔穿入，調(diào)整基板4臺(tái)面與法蘭板6至所需尺寸及平行度后，用焊接方法將每支熱管8與法蘭板6焊接成一體。在基板4與法蘭板6之間根據(jù)需要有澆注環(huán)氧樹脂，固化后成為加固環(huán)氧體5，使基板4、熱管8、法蘭板6之間的聯(lián)接更加牢固。法蘭盤2加工有與加固環(huán)氧體5有一定間隙的通孔及與法蘭板6、隔爆箱體1連接的螺栓孔，將基板加固環(huán)氧體從法蘭盤孔中穿過，用螺栓3將法蘭盤與法蘭板連接成一整體，使之法蘭盤與法蘭板相結(jié)合的部位組成隔爆接合面，符合GB3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第一部分通用要求及GB3836.2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第二部分隔爆型“d”的要求，完成隔爆型熱管散熱器的安裝連接。若將該隔爆型熱管散熱器安裝在隔爆型防爆電氣箱體時(shí)，法蘭盤2與箱體1用螺栓7連接，接合面組成隔爆接合面，同樣符合上述要求，使該電氣設(shè)備成為隔爆型防爆電氣設(shè)備。
實(shí)施例2見圖2，隔爆型熱管散熱器基板4一面加工有溝槽，熱管8與基板連接的部分折為90°的彎角，將熱管彎曲90°的部分鑲嵌在溝槽中，并將基板與熱管經(jīng)釬焊成一整體。法蘭盤2與基板4用螺栓3連接，法蘭盤2與基板4構(gòu)成防爆接合面。法蘭盤2與殼體1用螺栓7連接，二者之間構(gòu)成防爆接合面11。散熱片9與熱管8連接，在散熱片9與熱管8之間安裝有隔離環(huán)10。
權(quán)利要求1隔爆型熱管散熱器，其特征在于基板為板狀金屬實(shí)體，基板一面為光滑平面即臺(tái)面，另一面加工有溝槽，熱管與基板連接的部分折為90°的彎角，將熱管彎曲90°的部分鑲嵌在溝槽中，并將基板與熱管經(jīng)釬焊成一整體，法蘭板為一平板，法蘭板上加工有與熱管外徑組成間隙配合的通孔，熱管從法蘭板通孔穿入，用焊接方法將每支熱管與法蘭板焊接成一體，在基板與法蘭板之間有加固環(huán)氧體，使熱管、基板、法蘭板形成一個(gè)整體；散熱片與熱管為過盈連接，在散熱片與熱管之間安裝有隔離環(huán)；法蘭盤上加工有與加固環(huán)氧體有一定間隙的通孔及箱體連接的螺栓孔，將基板加固環(huán)氧體從法蘭盤孔中穿過，用螺栓將法蘭盤與法蘭板連接成一整體，法蘭盤與法蘭板通過螺栓連接組成一隔爆接合面，法蘭盤與隔爆型防爆電氣設(shè)備的箱體用螺栓連接后又組成隔爆接合面。
2.隔爆型熱管散熱器，其特征在于隔爆型熱管散熱器基板一面加工有溝槽，熱管與基板連接的部分折為90°的彎角，將熱管彎曲90°的部分鑲嵌在溝槽中，并將基板與熱管經(jīng)釬焊成一整體，法蘭盤與基板用螺栓連接，法蘭盤與基板構(gòu)成防爆接合面，法蘭盤與殼體用螺栓連接，二者之間構(gòu)成防爆接合面，散熱片與熱管連接，在散熱片與熱管之間安裝有隔離環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型專利涉及爆炸性氣體環(huán)境用隔爆型防爆電氣設(shè)備散熱設(shè)備，解決了爆炸氣體環(huán)境用電氣設(shè)備內(nèi)電器元件的散熱問題和防爆安全問題，其特征是由熱管及與其相連接的基板和散熱片組成，法蘭盤與法蘭板通過螺栓連接組成一隔爆接合器，法蘭盤與隔爆型防爆電氣設(shè)備的箱體用螺栓連接后組成隔爆結(jié)構(gòu)面，使隔爆型熱管散熱器與機(jī)箱共同組成一個(gè)隔爆外殼。本實(shí)用新型性能可靠、運(yùn)行安全、散熱性能好，無相對運(yùn)動(dòng)零件，無噪音、無磨損、無污染，屬于綠色環(huán)保型產(chǎn)品。在壽命期間內(nèi)無意外機(jī)械損傷，不會(huì)損壞，不用維護(hù)，屬于免維護(hù)產(chǎn)品，給用戶帶來極大方便。
文檔編號(hào)F28D15/02GK2641562SQ0321298
公開日2004年9月15日 申請日期2003年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月7日
發(fā)明者曲德家, 吳寶宗, 張忠福, 尹廷林, 黃玉林, 趙田, 王希凡, 吳素坤, 陳耀魁, 徐成鋼 申請人:鞍山鞍明熱管制造有限公司