專(zhuān)利名稱(chēng)：結(jié)構(gòu)新穎的板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板式換熱器。
背景技術(shù)：
艦船用串聯(lián)壓縮機(jī)組所配套的油冷卻器主要用于機(jī)組中噴油螺桿壓縮機(jī)潤(rùn)滑油的冷卻，其冷卻效果直接影響到螺桿壓縮機(jī)的工作性能。為此多采用效率較高的板式換熱器。傳統(tǒng)板式換熱器雖有較高的換熱效率，但為裝配定位必需有一組具有一定長(zhǎng)度的緊固拉桿，這組緊固拉桿有近二分之一的長(zhǎng)度是為安裝所必須留有的工藝尺寸，它們?cè)趽Q熱器裝配完成后仍外伸于換熱器外，占據(jù)很大的輔助空間；并且為將板片、墊片、固定板、活動(dòng)板組合成完整的換熱器還需配套墊片、緊固用螺母，為與管網(wǎng)連接一般還需配備連接法蘭，而用法蘭與管子連接定位要求較嚴(yán)格，與之相連的管子須與換熱器上的法蘭先試配、焊接后才能完成安裝；當(dāng)換熱器較小時(shí)，由于法蘭外徑較大，易出現(xiàn)法蘭相互間的干涉現(xiàn)象，另外法蘭連接時(shí)所需的安裝空間依然很大。在保證板式換熱器優(yōu)良的換熱能力的情況下，有效地減小過(guò)大的輔助空間就成為當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
為了有效地減少輔助安裝空間，本實(shí)用新型提供一種具有雙錐臺(tái)緊定桿、帶內(nèi)螺紋接口的結(jié)構(gòu)新穎的板式換熱器。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案是這樣的該結(jié)構(gòu)新穎的板式換熱器，由一組薄金屬板、將每片金屬板分開(kāi)的墊片、和設(shè)備一端的一個(gè)固定板，另一端的一個(gè)活動(dòng)板所組成，整個(gè)換熱器被壓緊緊固在一起，其特征在于A、整個(gè)換熱器被一個(gè)以上的緊定桿緊固在一起，所述緊定桿的兩端、與固定板和活動(dòng)板配合處為圓錐臺(tái)，中部為圓柱形；B、固定板上、流體進(jìn)出口處設(shè)有內(nèi)凹的臺(tái)階孔，孔內(nèi)設(shè)有與外接管路相配合的接口。
所述由緊定桿拉緊固定板和活動(dòng)板，接口的外端面、導(dǎo)桿外端面與固定板面幾乎在同一平面內(nèi)，接口與固定板之間通過(guò)軸向的緊定螺釘固定，接口與固定板之間裝有密封圈，接口的接口處設(shè)有內(nèi)螺紋。
本實(shí)用新型取消緊固用的螺栓、墊片、螺母，代之以?xún)啥藞A錐臺(tái)狀的緊固桿與固定板、活動(dòng)板配合壓緊，采用該結(jié)構(gòu)方式實(shí)現(xiàn)了緊固力先施加在上、下板上，再傳遞到換熱器芯上，使之受力均勻，確保密封不變形；同時(shí)緊固非?？煽浚鹦逗?jiǎn)便，該換熱器幾乎不占據(jù)外延工藝空間；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)取消了與管網(wǎng)連接所配備的外接法蘭，采用可與管網(wǎng)連接的、具有內(nèi)螺紋的接口、緊定螺釘，保證外接管在安裝時(shí)接口不跟著轉(zhuǎn)，同時(shí)在未與外接管連接時(shí)接口可軸向固定，該連接方式制造簡(jiǎn)單，且拆裝方便、可靠，不必動(dòng)用名火進(jìn)行管口對(duì)接配焊，由于螺紋連接不多占用工藝空間，避免了用法蘭連接時(shí)會(huì)出現(xiàn)的干涉問(wèn)題，這樣在進(jìn)行板片選擇時(shí)擴(kuò)大了設(shè)計(jì)選擇范圍，一方面可避免由于為遷就法蘭安裝工藝尺寸要求進(jìn)行改型設(shè)計(jì)，另一方面在保證換熱性能的前提下又能提供更好的更適合安裝的外形尺寸。
本實(shí)用新型可在連接管徑小于50mm的板式換熱器上推廣。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為固定板與接口配合示意圖。
圖3為油冷卻器各參數(shù)表。
圖4為油冷卻器的水壓試驗(yàn)結(jié)果表。
圖5為在運(yùn)行過(guò)程中測(cè)取的一組運(yùn)行參數(shù)表。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。
結(jié)構(gòu)新穎的板式換熱器，由一組薄金屬板、將每片金屬板分開(kāi)的墊片、設(shè)備一端的一個(gè)固定板1，另一端的一個(gè)活動(dòng)板6所組成，整個(gè)換熱器被一組十個(gè)緊定桿2緊固在一起，見(jiàn)圖1。緊定桿2的兩端、與固定板1和活動(dòng)板6配合處均為圓錐臺(tái)，中部為圓柱狀。
固定板1上、流體進(jìn)出口處有內(nèi)凹的臺(tái)階孔，孔內(nèi)配合裝有接口3，見(jiàn)圖2。接口3的外端面與固定板面幾乎在同一平面內(nèi)，接口3與固定板1之間通過(guò)軸向的緊定螺釘5固定，接口3與固定板1之間裝有O型密封圈4，接口3的內(nèi)腔加工有內(nèi)螺紋。
本實(shí)用新型的安裝方式與傳統(tǒng)普通板式換熱器的安裝緊固方式不同，傳統(tǒng)緊固方式是通過(guò)旋緊螺母將緊固力施加在換熱器上，由于每個(gè)螺母緊固力很難完全一致，易引起活動(dòng)板受力不均勻，影響密封，本實(shí)用新型換熱器是通過(guò)一組固定的兩端為圓錐臺(tái)的長(zhǎng)度一致的緊定桿進(jìn)行換熱器的緊固，端板受力均勻，確保密封不變形。安裝時(shí)先將換熱器過(guò)壓縮一個(gè)很小的空間，將經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)兩端帶有圓錐臺(tái)的緊定桿2裝入，裝好后每根緊定桿受力一樣，固定板和活動(dòng)板不會(huì)出現(xiàn)變形，確保密封可靠。由于采用內(nèi)螺紋連接，組裝后的油冷卻器幾乎不占據(jù)外延工藝空間。
該板式換熱器性能參數(shù)參見(jiàn)圖3、圖4和圖5。
權(quán)利要求1.結(jié)構(gòu)新穎的板式換熱器，由一組薄金屬板、將每片金屬板分開(kāi)的墊片、和設(shè)備一端的一個(gè)固定板，另一端的一個(gè)活動(dòng)板所組成，整個(gè)換熱器被壓緊緊固在一起，其特征在于A、整個(gè)換熱器被一個(gè)以上的緊定桿緊固在一起，所述緊定桿的兩端、與固定板和活動(dòng)板配合處為圓錐臺(tái)，中部為圓柱形；B、固定板上、流體進(jìn)出口處設(shè)有內(nèi)凹的臺(tái)階孔，孔內(nèi)設(shè)有與外接管路相配合的接口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)新穎的板式換熱器，其特征在于接口與固定板之間通過(guò)軸向的緊定螺釘固定，接口與固定板之間裝有密封圈，接口與管路連接處設(shè)有內(nèi)螺紋。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及板式換熱器，具體地說(shuō)是結(jié)構(gòu)新穎的板式換熱器。其特點(diǎn)是整個(gè)換熱器被一組兩端為圓錐臺(tái)、中部為圓柱狀的緊定桿緊固在一起；確保受力均勻，密封可靠、換熱器安裝好后緊定桿不外伸，固定板上流體進(jìn)出口處的內(nèi)凹臺(tái)階孔內(nèi)裝有與外接管路相配合的接口。兩項(xiàng)措施的采用使該裝置幾乎不占據(jù)外延工藝空間；與管網(wǎng)連接方便、可靠，不需進(jìn)行管口對(duì)接選配，板片很窄時(shí)也不會(huì)存在兩個(gè)連接法蘭的干涉問(wèn)題，緊定桿和專(zhuān)用接口的使用使換熱器整體緊湊，外形尺寸明顯減小，本實(shí)用新型可用于管口外徑小于50mm的板式換熱器。
文檔編號(hào)F28D9/00GK2600778SQ0321992
公開(kāi)日2004年1月21日 申請(qǐng)日期2003年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月16日
發(fā)明者胡憶洛, 李奇 申請(qǐng)人:合肥通用機(jī)械研究所