專利名稱：一種整體內插式蓄熱燃燒裝置的制作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及蓄熱式工業(yè)爐窯技術領域，具體的說是一種整體內插式蓄熱燃燒裝置。
二背景技術：
蓄熱式燃燒技術是二十世紀九十年代后期國內推廣應用的先進燃燒技術，具有節(jié)能環(huán)保雙重工效。現(xiàn)已成為鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗、提高經濟效益的重要途徑之一。作為這一技術核心之一的蓄熱式燃燒裝置有內置式、外置式、燒嘴式等。施工和使用證明以上三種形式均存在著一些缺點。如結構不合理、造價高、氣路容易堵塞、施工周期長、嚴密性差、使用壽命短、占地面積大等。直接影響蓄熱式燃燒技術的推廣應用，影響工業(yè)爐窯熱效率與經濟效益的提高。
三
發(fā)明內容
本實用新型提供了一種整體內插式蓄熱燃燒裝置，以取代現(xiàn)行的外置式、內置式蓄熱室和蓄熱燒嘴式。
具體技術方案是蓄熱室一部分在爐墻內，一部分在爐墻外；蓄熱式爐墻外部分上方有蓄熱體裝料口，下方有出料口；蓄熱室前端有空氣、煤氣噴口磚，噴口磚上開有兩個圓筒狀空氣、煤氣噴口，兩噴口夾角呈50°-80°，噴口磚末端面上有凹槽，蓄熱室與噴口磚相接處端面有子口，子口插入噴口磚凹槽內，成子口式連接，緊密結合為一體。蓄熱室內為圓弧頂長形通道，通道內填充有球狀蓄熱體，通道前部與末端均安裝有阻止蓄熱體外流裝置，以阻擋蓄熱體外流。蓄熱室末端通過法蘭與空氣、煤氣管道連接。
本實用新型空氣、煤氣噴口設計合理，熱效率高，有效地降低了氧化燒損和CO2、NOx的生成量。由于采用小球狀蓄熱體，流動性好，不會堵塞氣路。由于蓄熱室一部分在爐墻內，減少了占地面積，減少了爐墻厚度(由1200mm減到748mm)，降低了筑爐成本。本實用新型可以預先制作，一次性安裝，可提高施工效率。蓄熱體可在爐外裝、出料，大大縮短了停爐維修時間。
四、說明書附圖


圖1為本實用新型的主視圖圖2為
圖1的A-A向視圖五具體實施方式
從
圖1和圖2可知，蓄熱室一部分在爐墻7內，一部分在爐墻7外；蓄熱室爐墻外部分上方有蓄熱體(高鋁球)裝料口8，下方有蓄熱體出料口9；蓄熱室前端有空氣或煤氣噴口磚1，噴口磚1上開有兩個圓筒狀空氣或煤氣噴口，兩噴口夾角呈60°，噴口磚1末端面上有凹槽；蓄熱室6與噴口磚1相接處端面有子口。子口插入噴口磚1凹槽內，成子口式連接。蓄熱室為圓弧頂長形通道，通道前部安裝有算子磚2，通道內填充有高鋁球3，通道末端安裝有鋼格板5，鋼格板5前罩以不銹鋼絲網(wǎng)。蓄熱室末端以法蘭形式與空、煤氣管道連接。圖中其它標識分別為4法蘭，10耐火纖維氈。
權利要求1.一種整體內插式蓄熱燃燒裝置，包括空氣、煤氣噴口、蓄熱體等，其特征為蓄熱室一部分在爐墻內，一部分在爐墻外；蓄熱室爐墻外部分上方有蓄熱體裝料口，下方有蓄熱體出料口；蓄熱室前端有空氣、煤氣噴口磚，噴口磚上開有兩個圓筒狀空氣、煤氣噴口，噴口磚末端面上有凹槽，蓄熱室與噴口磚相接處端面有子口，子口插入噴口磚凹槽內，成子口式連接；蓄熱室內為圓弧頂長形通道，通道內填充有球狀蓄熱體，通道前部與末端均安裝有阻止蓄熱體外流裝置，蓄熱室末端通過法蘭與空氣、煤氣管道連接。
2.如權利要求1所述的一種整體內插式蓄熱燃燒裝置，其特征為噴口磚上開有的兩個圓筒狀空氣、煤氣噴口，兩噴口夾角呈50°-80°。
3.如權利要求1所述的一種整體內插式蓄熱燃燒裝置，其特征為所述的通道前部與末端安裝的阻止蓄熱體外流裝置是在通道前部為算子磚，在通道末端是鋼格板，鋼格板前罩以不銹鋼絲網(wǎng)。
專利摘要本實用新型涉及蓄熱式工業(yè)爐窯技術領域，是一種整體內插式蓄熱燃燒裝置。蓄熱燃燒裝置的現(xiàn)有技術有內置式、外置式和燒嘴式，但均存在造價高、氣路容易堵塞、施工周期長、嚴密性差、使用壽命短、占地面積大等缺點。本實用新型的蓄熱室一部分在爐墻內，一部分在爐墻外，節(jié)省占地面積，蓄熱室內部形狀為圓弧頂長形通道，蓄熱體采用高鋁球。有效地解決了上述缺陷。本實用新型適用于各種蓄熱式工業(yè)爐窯。
文檔編號F23C7/00GK2614312SQ0325040
公開日2004年5月5日 申請日期2003年4月22日 優(yōu)先權日2003年4月22日
發(fā)明者趙守義 申請人:趙守義