專利名稱：流態(tài)粒子爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種流態(tài)粒子爐，特別是一種綜合多效能的多熱源流態(tài)粒子爐，屬熱處理加熱用爐。
背景技術：
流態(tài)粒子爐又稱流化床爐，是一種通過通入的空氣或氮氣或其它工藝氣源使其內傳熱粒子沸騰，從而接觸傳熱給熱處理部件(零件)而將熱處理部件(零件)加熱的熱處理加熱用爐，由于使用清潔、爐溫均勻、使用溫帶寬、耗能低和方便使用氮氣或其它工藝氣體作化學熱處理而具有多種熱處理工藝效果，近年來得到了長足發(fā)展，現有的流態(tài)粒子爐，按熱源與供熱方式區(qū)分，有電熱爐和燃氣爐、內熱式電熱爐和外熱式電熱爐之別，但都是“單一效能”爐，都不具有適應多鋼種(零件)、不同工藝熱處理要求的效能，都有其使用條件和適應熱處理工藝要求方面的局限性；另外，內熱式電熱爐還要配套主降壓變壓器，存在主降壓變壓器工作無功損耗和配套設備投資高的弊端。

發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是克服現有流態(tài)粒子爐存在的不足，而提供一種無主降壓變壓器、不存在主降壓變壓器工作無功損耗的綜合多效能的多熱源流態(tài)粒子爐。
本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案可為這種無主降壓變壓器、不存在主降壓變壓器工作無功損耗的綜合多效能的多熱源流態(tài)粒子爐，它由爐體、環(huán)爐膽設置的外加熱室內分組環(huán)形設置的電阻絲、集中于爐膛一側設置的電極及其金屬屏蔽柵和配置的配氣裝置構成，而爐體由爐殼、爐膽、爐膽和爐殼間設置的保溫層、爐膽圍成的爐膛下部設置的布風板和爐膛上部設置的擴散形爐口、擴散形爐口上部設置的內爐口板及其爐口設置的水平推拉蓋、內爐口板上部環(huán)內爐口板爐口設置的吸塵罩和吸塵罩上部設置的爐面板構成，回料管由爐膛上部的擴散形爐口側壁插入，爐膛布風板的下邊設置氣室，氣室的進氣管通過氣管與配氣裝置的出氣管連通，爐膛內設置的每一對電極都與環(huán)爐膽外加熱室內的一組電阻絲串聯。這樣的流態(tài)粒子爐，將傳熱粒子放在爐膛內的布風板上，通過配氣裝置即可將空氣或氮氣或其它工藝氣源或/和可燃氣體通入氣室，在氣室內，通入的氣體隨著氣壓的升高即通過布風板均勻進入爐膛，使布風板上的傳熱粒子沸騰，形成傳熱粒子流動床，此時接通環(huán)爐膽外加熱室內設置的電阻絲電源，該流態(tài)粒子爐即就作外熱式電熱爐使用；而如放在爐膛內布風板上的傳熱粒子是導電粒子，此時接通爐膛內設置的電極和環(huán)爐膽外加熱室內與其串聯的電阻絲電源，該流態(tài)粒子爐即就作內熱式電熱爐使用；而如此時通入氣室的氣體中含有可燃氣體，此時點燃進入爐膛內的可燃氣體，該流態(tài)粒子爐即就作燃氣爐使用；而如此時通入的氣體中含有可燃氣體，此時接通環(huán)爐膽外加熱室內設置的電阻絲電源，又點燃進入爐膛內的可燃氣體，該流態(tài)粒子爐即就作電熱、氣熱混合熱源外熱式爐使用；而如此時通入的氣體中含有可燃氣體，放在爐膛內布風板上的傳熱粒子又是導電粒子，此時接通爐膛內設置的電極和環(huán)爐膽外加熱室內與其串聯的電阻絲電源，又點燃進入爐膛內的可燃氣體，該流態(tài)粒子爐即就作電熱、氣熱混合熱源內熱式爐使用。這樣的流態(tài)粒子爐，接通爐膛內設置的電極和環(huán)爐膽外加熱室內與其串聯的電阻絲電源作內熱式爐使用時，環(huán)爐膽外加熱室內設置的電阻絲通過與爐膛內設置的電極串聯，即替代現有的內熱式爐要配套設置主降壓變壓器降壓為爐膛內設置的電極供電，但消耗的電能卻轉化為熱能直接用于了爐膛加熱。
上述的這種流態(tài)粒子爐，其配置的配氣裝置具有多個設置有調節(jié)閥門的氣源通入管。
本實用新型所提供的這種流態(tài)粒子爐，集氣熱、電熱、內熱、外熱等多類熱處理加熱用爐效能于一體，改變通入氣體的成分、改變熱源與供熱方式、更換放在爐膛內布風板上的傳熱粒子即可實現不同效能爐型的轉換，適應不同鋼種(零件)、不同熱處理工藝的要求，操作方便，可避免為適應不同鋼種(零件)、不同熱處理工藝要求而開啟多臺不同效能的熱處理加熱爐帶來停爐、熱爐過程中的能源損耗；另外，作為內熱式爐使用，還不需要配套主降壓變壓器降壓，不僅降低了配套設備投資，而且為降壓而消耗的電能轉化為熱能還直接用于了爐膛加熱，效率更高，更節(jié)能。


圖1為本實用新型實施例所提供的流態(tài)粒子爐的結構示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
參照附圖，本實用新型實施例所提供的這種無主降壓變壓器、不存在主降壓變壓器工作無功損耗的綜合多效能的多熱源流態(tài)粒子爐，它由爐體1、環(huán)爐膽設置的外加熱室1i內通過環(huán)形支承3分組環(huán)形設置的電阻絲2、集中于爐膛1j一側設置的電極5及其金屬屏蔽柵4和配置的配氣裝置8構成，而爐體1由爐殼1f、爐膽1h、爐膽1h和爐殼1f間設置的保溫層1g、爐膽1h圍成的爐膛1j下部設置的布風板1k和爐膛1j上部設置的擴散形爐口1e、擴散形爐口1e上部設置的內爐口板1d及其爐口設置的兩塊對開式水平推拉蓋1c、內爐口板1d上部環(huán)內爐口板爐口設置的吸塵罩1b和吸塵罩1b上部設置的爐面板1a構成，回料管由爐膛上部的擴散形爐口1e側壁插入(圖中未顯示)，爐膛布風板1k的下邊設置氣室1l，氣室1l裝置有防爆裝置6，氣室1l的進氣管通過氣管7與配氣裝置8的出氣管連通，配氣裝置8具有多個設置有調節(jié)閥門8a的氣源通入管，爐膛1j內設置的每一對電極5都與環(huán)爐膽外加熱室1i內的一組電阻絲2串聯。
權利要求1.一種流態(tài)粒子爐，其特征在于它是由爐體(1)、環(huán)爐膽設置的外加熱室(1i)內分組環(huán)形設置的電阻絲(2)、集中于爐膛(1j)一側設置的電極(5)及其金屬屏蔽柵(4)和配置的配氣裝置(8)構成的，而所述的爐體(1)由爐殼(1f)、爐膽(1h)、爐膽(1h)和爐殼(1f)間設置的保溫層(1g)、爐膽(1h)圍成的爐膛(1j)下部設置的布風板(1k)和爐膛(1j)上部設置的擴散形爐口(1e)、擴散形爐口(1e)上部設置的內爐口板(1d)及其爐口設置的水平推拉蓋(1c)、內爐口板(1d)上部環(huán)內爐口板爐口設置的吸塵罩(1b)和吸塵罩(1b)上部設置的爐面板(1a)構成，回料管由爐膛上部的擴散形爐口(1e)側壁插入，爐膛布風板(1k)的下邊設置氣室(1l)，氣室(1l)的進氣管通過氣管(7)與配氣裝置(8)的出氣管連通，爐膛(1j)內設置的每一對電極(5)都與環(huán)爐膽外加熱室(1i)內的一組電阻絲(2)串聯。
2.根據權利要求1所述的流態(tài)粒子爐，其特征在于其環(huán)爐膽外加熱室(1i)內設置的電阻絲(2)是通過環(huán)形支承3分組環(huán)形設置的。
3.根據權利要求1或2所述的流態(tài)粒子爐，其特征在于其配氣裝置(8)具有多個設置有調節(jié)閥門(8a)的氣源通入管。
4.根據權利要求1或2所述的流態(tài)粒子爐，其特征在于其內爐口板爐口設置的水平推拉蓋(1c)是兩塊對開式的。
5.根據權利要求3所述的流態(tài)粒子爐，其特征在于其內爐口板爐口設置的水平推拉蓋(1c)是兩塊對開式的。
專利摘要一種流態(tài)粒子爐，由爐體、環(huán)爐膽設置的外加熱室內分組環(huán)形設置的電阻絲、集中于爐膛一側設置的電極及其金屬屏蔽柵和配置的配氣裝置構成，回料管由爐膛上部的擴散形爐口側壁插入，爐膛布風板的下邊設置氣室，氣室的進氣管通過氣管與配氣裝置的出氣管連通，爐膛內設置的每一對電極都與環(huán)爐膽外加熱室內的一組電阻絲串聯，集氣熱、電熱、內熱、外熱等多類熱處理加熱用爐效能于一體，改變通入氣體的成分、改變熱源與供熱方式、更換放在爐膛內布風板上的傳熱粒子即可實現不同效能爐型的轉換，操作方便，可避免為適應不同鋼種(零件)、不同熱處理工藝要求而開啟多臺不同效能的熱處理加熱爐帶來停爐、熱爐過程中的能源損耗，效率更高，更節(jié)能。
文檔編號F23C10/00GK2621256SQ0326199
公開日2004年6月23日 申請日期2003年5月20日 優(yōu)先權日2003年5月20日
發(fā)明者金濱, 金鴻業(yè) 申請人:金濱