專利名稱：垃圾熱解處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種垃圾處理裝置，主要用于對醫(yī)療垃圾和生活垃圾的熱解處理。
背景技術(shù)：
近十年來，我國城市垃圾平均以每年8-9％的速度增長，2000年已達到1.4億噸，累計占地75萬畝。生活垃圾的堆放或不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的填埋處理方式，已造成了嚴(yán)重的污染，包括污染大氣、水體、生物性污染。醫(yī)療垃圾的簡易焚燒，只是把垃圾減量化處理，對大氣產(chǎn)生二次污染，不符合無害化處理標(biāo)準(zhǔn)。目前我國自己生產(chǎn)的垃圾焚燒爐，其設(shè)備簡陋，垃圾焚燒不充分，焚燒過程中產(chǎn)生的氣味和煙塵以及尾氣等達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，降低了周邊環(huán)境的質(zhì)量水平，尤其是在焚燒過程中產(chǎn)生的二惡英，嚴(yán)重危害了周圍居民的身心健康。
西方發(fā)達國家的焚燒技術(shù)與設(shè)備價格昂貴，運行費用高，不符合我國目前的國情，很難在我國推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，造價低，不產(chǎn)生二次污染，對醫(yī)療垃圾與生活垃圾都能處理的裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是包括熱解爐和熱解氣處理單元，所述的熱解爐包括燃燒室、熱解倉、混合氣體反應(yīng)倉，熱解倉的一端有壓縮密封進料口，熱解倉的另一端與混合氣體反應(yīng)倉的上端連接，并位于燃燒室的上方，在熱解倉內(nèi)及混合氣體反應(yīng)倉的上部設(shè)有螺旋推料破碎攪龍，熱解倉與燃燒室之間設(shè)有導(dǎo)熱隔板，燃燒室與混合氣體反應(yīng)倉之間設(shè)有耐火隔斷；在混合氣體反應(yīng)倉的下部設(shè)有電熱器、多孔氣體管和網(wǎng)狀隔板，在該隔板的下方為混合氣體收集室，在隔板上有排渣機構(gòu)與爐體的排渣口連接；在混合氣體反應(yīng)倉內(nèi)穿過排煙管道，其內(nèi)端與所述燃燒室的上部連通；在燃燒室設(shè)有點火器和燃燒器；所述的熱解氣處理單元包括燃氣冷凝分離器、過濾穩(wěn)壓罐、蒸汽發(fā)生器、供水機構(gòu)和引風(fēng)機，冷凝分離器的入口與所述熱解倉的熱解氣出口連接，其氣體出口串聯(lián)一引風(fēng)機后與過濾穩(wěn)壓罐的入口連接，該過濾穩(wěn)壓罐的出口通過管道與熱解爐的燃燒室的燃燒器連接；蒸汽發(fā)生器的熱源入口與所述熱解爐的排煙管道的外端連接，其熱源出口串聯(lián)另一引風(fēng)機后與所述混合氣體收集室連接；蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口與混合氣體反應(yīng)倉下部連接；燃氣冷凝分離器和過濾穩(wěn)壓罐的冷卻水口及蒸汽發(fā)生器的用水口均由與供水機構(gòu)連接；鼓風(fēng)機通過風(fēng)管分別與所述的燃燒器及混合氣體反應(yīng)倉的下部連接。
所述的電熱器置于一網(wǎng)狀防護管內(nèi)，在該防護管的一端有蒸汽接口和空氣接口分別與所述的蒸汽出口和鼓風(fēng)機連接。
所述網(wǎng)狀隔板為V形，所述的排渣機構(gòu)包括設(shè)置設(shè)V形隔板底部的螺旋出渣機。
在所述的混合氣體收集室的下方設(shè)有水槽，所述的冷凝分離器和過濾穩(wěn)壓罐的液體出口均與上述水槽連接。
所述的供水機構(gòu)包括水箱、水泵、供水管、回水管，供水管串聯(lián)水泵后與所述的燃氣冷凝分離器、過濾穩(wěn)壓罐的冷卻水口及蒸汽發(fā)生器的用水口連接；裝置的出水口通過回水管進回水箱。
所述的過濾穩(wěn)壓罐包括罐體、浮筒蓋、燃氣入管、燃氣出管和隔板，在罐體上口的周邊設(shè)有水封槽，浮筒蓋的邊插入所述水封槽內(nèi)；燃氣入管為∩形并置于罐體內(nèi)，其一端穿出罐體，燃氣出口內(nèi)端位于罐體內(nèi)的上部，下端穿出罐體；在罐體上設(shè)有進水口和排污口。
本實用新型的優(yōu)點是裝置結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，能源回收率高，綜合效率好，整套裝置為密閉的循環(huán)工作方式，不排放廢氣，不產(chǎn)生二次污染，用廢棄物自己生產(chǎn)的熱解氣體實現(xiàn)能量循環(huán)，降低能耗和處理成本，一套裝置即可處理醫(yī)療垃圾，也可處理生活垃圾，還可處理工業(yè)有機物廢料。


圖1是本實用新型實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A局部剖視圖；圖3是本實用新型過濾穩(wěn)壓器的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1和圖2，本實用新型包括熱解爐A和熱解氣處理單元B，所述的熱解爐A包括爐體1、燃燒室6、熱解倉3、混合氣體反應(yīng)倉11，熱解倉3的一端有壓縮密封進料口2，熱解倉3的另一端與混合氣體反應(yīng)倉11的上端連接，并位于燃燒室6的上方，熱解倉3與燃燒室6之間設(shè)有不銹鋼導(dǎo)熱隔板5，燃燒室6與混合氣體反應(yīng)倉11之間設(shè)有耐火隔斷61(耐火墻)；在混合氣體反應(yīng)倉的下部設(shè)有電熱器13、多孔氣體管15和網(wǎng)狀隔板14，該網(wǎng)狀隔板為V形，在該隔板14的下方為混合氣體收集室31，多孔氣體管15的作用是作為電熱器13的支架和使混合氣體上升時分布較均勻。在隔板14的V形底部設(shè)有排渣機構(gòu)16(螺旋出渣機)并與排渣口17連接；在混合氣體反應(yīng)倉11內(nèi)穿過排煙管道12，其內(nèi)端與所述燃燒室6的上部連通；在燃燒室6一側(cè)設(shè)有點火器8和燃燒器7。所述的電熱器13置于一網(wǎng)狀防護管35內(nèi)，在該防護管的一端有蒸汽接口351和空氣接口352分別與所述的蒸汽出口和鼓風(fēng)機20連接。
所述的熱解氣處理單元B包括燃氣冷凝分離器21、過濾穩(wěn)壓罐23、蒸汽發(fā)生器24、供水機構(gòu)和兩臺引風(fēng)機22和25；冷凝分離器21的氣體入口與所述熱解倉3的熱解氣出口10連接，其氣體出口串聯(lián)引風(fēng)機22后與過濾穩(wěn)壓罐的入口連接，該過濾穩(wěn)壓罐23的出口通過管道29與熱解爐的燃燒室6的燃燒器7連接，過濾穩(wěn)壓罐23的排污口通過管道32與反應(yīng)倉下的水槽18連接。蒸汽發(fā)生器24的熱源入口與所述熱解爐的排煙管道12的外端連接，其熱源出口串聯(lián)引風(fēng)機25后通過管道28與所述混合氣體收集室31連接。蒸汽發(fā)生器24的蒸汽出口通過管道27與混合氣體反應(yīng)倉11內(nèi)電熱器13外的網(wǎng)狀防護管35一端的蒸汽接口351連接。所述的供水機構(gòu)包括水箱26、水泵30、供水管33和回水管34，供水管33從水箱26引出并串聯(lián)水泵30后分別與燃氣冷凝分離器21和過濾穩(wěn)壓罐23的冷卻水口及蒸汽發(fā)生器24的用水口連接。上述裝置的出水口通過回水管34連回水箱26。
在所述的熱解倉3內(nèi)及混合氣體反應(yīng)倉11的上部設(shè)有螺旋堆料破碎攪龍4。
在所述的混合氣體收集室31的下方設(shè)有水槽18，其一端設(shè)有出水口36。所述的冷凝分離器21和過濾穩(wěn)壓罐23的液體出口均與上述水槽18連接。本實用新型在各連接管道上根據(jù)需要設(shè)有閥門。
參見圖3，所述的過濾穩(wěn)壓罐23包括罐體235、浮筒蓋232、燃氣入管231、燃氣出管236，在罐體上口的周邊設(shè)有水封槽234，浮筒蓋232的邊插入所述水封槽234內(nèi)；燃氣入管231為∩形并置于罐體235內(nèi)，其一端穿出罐體，燃氣出口236的內(nèi)端位于罐體內(nèi)的上部，下端穿出罐體；在罐體上設(shè)有進水口238和排污口237。在燃氣入管231與燃氣出管236之間設(shè)有半隔板233?？扇細鈴娜細馊牍?31進入罐體235內(nèi)的水中穿過進行過濾，并通過浮筒蓋232的起伏調(diào)節(jié)壓力，達到穩(wěn)壓的目的。
本實用新型的工作過程如下垃圾通過壓縮密封進料口2進入熱解倉3，螺旋推料破碎攪龍4把垃圾袋破碎后并將垃圾推均勻。垃圾裝滿后，壓縮密封進料口2停止供料并密閉。起動點火燃燒器8點火，向熱解倉3提供所需熱能；起動電加熱器13，把混合氣體反應(yīng)倉11內(nèi)的物料加熱；起動煙氣引風(fēng)機25，燃燒室6內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄟ^排煙管道12被排出，在煙氣引風(fēng)機25的作用下被排出的煙氣通過煙氣回送管通28經(jīng)蒸氣發(fā)生器24后被送回混合氣體反應(yīng)倉11下部的混合氣體收集室31，混合氣體收集室31內(nèi)的混合氣通過網(wǎng)狀隔板14和多孔氣體管15進入混合氣體反應(yīng)倉11內(nèi)與其內(nèi)部物料進行反應(yīng)生成可燃氣。起動燃氣引風(fēng)機22，把熱解倉3內(nèi)的熱解燃氣和混合氣體反應(yīng)倉11內(nèi)產(chǎn)生的燃氣通過燃氣排出管10排出熱解爐體1，送到熱解氣處理單元B。熱解燃氣經(jīng)過燃氣冷凝分離器21后，熱解燃氣中的水蒸氣和焦油被冷凝滯留，并通過污水排管32被送到混合氣體反應(yīng)倉11底部的水槽18中，再次轉(zhuǎn)化為蒸氣進入混合氣體收集室31與其它混合氣體一起通過網(wǎng)狀隔板14和多孔氣體管15進入混合氣體反應(yīng)倉11內(nèi)進行反應(yīng)生成可燃氣。冷卻后的可燃氣在燃氣引風(fēng)機22的作用下被輸送到燃氣過濾穩(wěn)壓罐23內(nèi)進行過濾，使其達到工業(yè)或民用使用標(biāo)準(zhǔn)。其出口的一部分可燃氣在燃氣過濾穩(wěn)壓罐23的作用下，通過可燃氣回用管道29被輸送到燃燒嘴7內(nèi)，在鼓風(fēng)機20的配合下把燃氣送入燃燒器7進行燃燒，向熱解倉3內(nèi)提供所需熱能。此時，點火燃燒器8停止工作。過濾穩(wěn)壓罐23出口的另一部分燃氣被輸送給用戶使用。熱解倉3內(nèi)的垃圾被熱解后轉(zhuǎn)化為垃圾殘?zhí)?，在螺旋推料破碎攪?的作用下，將其推送到混合氣體反應(yīng)倉11內(nèi)參與混合氣體反應(yīng)。不能參與反應(yīng)的無機物和灰渣在螺旋排渣機16的作用下將其通過排渣出口17被排出熱解爐體1外。燃氣冷凝分離器21、燃氣過濾穩(wěn)壓罐23和蒸氣發(fā)生器24的用水是通過供水管33和水泵30從水箱26中供給的。
權(quán)利要求1.一種垃圾熱解處理裝置，其特征在于包括熱解爐和熱解氣處理單元，所述的熱解爐包括燃燒室、熱解倉、混合氣體反應(yīng)倉，熱解倉的一端有壓縮密封進料口，熱解倉的另一端與混合氣體反應(yīng)倉的上端連接，并位于燃燒室的上方，在熱解倉內(nèi)及混合氣體反應(yīng)倉的上部設(shè)有螺旋推料破碎攪龍，熱解倉與燃燒室之間設(shè)有導(dǎo)熱隔板，燃燒室與混合氣體反應(yīng)倉之間設(shè)有耐火隔斷；在混合氣體反應(yīng)倉的下部設(shè)有電熱器、多孔氣體管和網(wǎng)狀隔板，在該隔板的下方為混合氣體收集室，在隔板上有排渣機構(gòu)與爐體的排渣口連接；在混合氣體反應(yīng)倉內(nèi)穿過排煙管道，其內(nèi)端與所述燃燒室的上部連通；在燃燒室設(shè)有點火器和燃燒器；所述的熱解氣處理單元包括燃氣冷凝分離器、過濾穩(wěn)壓罐、蒸汽發(fā)生器、供水機構(gòu)和引風(fēng)機，冷凝分離器的入口與所述熱解倉的熱解氣出口連接，其氣體出口串聯(lián)一引風(fēng)機后與過濾穩(wěn)壓罐的入口連接，該過濾穩(wěn)壓罐的出口通過管道與熱解爐的燃燒室的燃燒器連接；蒸汽發(fā)生器的熱源入口與所述熱解爐的排煙管道的外端連接，其熱源出口串聯(lián)另一引風(fēng)機后與所述混合氣體收集室連接；蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口與混合氣體反應(yīng)倉下部連接；燃氣冷凝分離器和過濾穩(wěn)壓罐的冷卻水口及蒸汽發(fā)生器的用水口均由與供水機構(gòu)連接；鼓風(fēng)機通過風(fēng)管分別與所述的燃燒器及混合氣體反應(yīng)倉的下部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱解處理裝置，其特征在于所述的電熱器置于一網(wǎng)狀防護管內(nèi)，在該防護管的一端有蒸汽接口和空氣接口分別與所述的蒸汽出口和鼓風(fēng)機連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱解處理裝置，其特征在于所述網(wǎng)狀隔板為V形，所述的排渣機構(gòu)包括設(shè)置設(shè)V形隔板底部的螺旋出渣機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱解處理裝置，其特征在于在所述的混合氣體收集室的下方設(shè)有水槽，所述的冷凝分離器和過濾穩(wěn)壓罐的液體出口均與上述水槽連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱解處理裝置，其特征在于所述的供水機構(gòu)包括水箱、水泵、供水管、回水管，供水管串聯(lián)水泵后與所述的燃氣冷凝分離器、過濾穩(wěn)壓罐的冷卻水口及蒸汽發(fā)生器的用水口連接；裝置的出水口通過回水管進回水箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱解處理裝置，其特征在于所述的過濾穩(wěn)壓罐包括罐體、浮筒蓋、燃氣入管、燃氣出管和隔板，在罐體上口的周邊設(shè)有水封槽，浮筒蓋的邊插入所述水封槽內(nèi)；燃氣入管為∩形并置于罐體內(nèi)，其一端穿出罐體，燃氣出口內(nèi)端位于罐體內(nèi)的上部，下端穿出罐體；在罐體上設(shè)有進水口和排污口。
專利摘要一種垃圾熱解處理裝置，包括熱解爐和熱解氣處理單元，所述的熱解爐包括燃燒室、熱解倉、混合氣體反應(yīng)倉，所述的熱解氣處理單元包括燃氣冷凝分離器、過濾穩(wěn)壓罐、蒸汽發(fā)生器、供水機構(gòu)和引風(fēng)機，本實用新型的優(yōu)點是裝置結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，能源回收率高，綜合效率好，整套裝置為密閉的循環(huán)工作方式，不排放廢氣，不產(chǎn)生二次污染，用廢棄物自己生產(chǎn)的熱解氣體實現(xiàn)能量循環(huán)，降低能耗和處理成本，一套裝置既可處理醫(yī)療垃圾，也可處理生活垃圾，還可處理工業(yè)有機物廢料。
文檔編號F23G5/027GK2636094SQ0326344
公開日2004年8月25日 申請日期2003年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月30日
發(fā)明者徐長忠, 徐浩 申請人:徐長忠