專利名稱：垃圾焚燒爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種廢物焚化爐結構，尤其屬于一種具有多層爐排布置的垃圾焚燒爐。
背景技術：
現(xiàn)有的垃圾焚燒爐的爐膛結構一般分為爐篦式和爐排式，爐篦式的垃圾焚燒爐的燃燒過程為垃圾由爐門進入爐篦后，直接在爐篦上進行燜燒；而爐排式的垃圾焚燒爐的燃燒過程為垃圾由爐門進入爐排后，爐排做往復運動，爐排向前運動時，垃圾由于爐排的運動也向前運動，后面未燃燒的垃圾覆蓋到前面正在燃燒的垃圾，使大部分垃圾也是處于燜燒狀態(tài)，燃燒溫度低、速度慢。眾所周知，垃圾燃燒處于燜燒時，燃燒所產(chǎn)生的二惡英最多。由于生活垃圾中含有許多蔬菜、瓜果，水分含量多，燃燒值低，且夾雜有塑料，在低溫狀態(tài)下塑料熔化，將其余垃圾聯(lián)結成團，不僅減慢了燃燒速度，還使得垃圾燃燒不徹底，加劇了二惡英的生成。因此，以上所述的兩種垃圾焚燒爐在處理生活垃圾時，速度慢，產(chǎn)生的二惡英多，對環(huán)境的污染嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種垃圾燃燒徹底、速度快，對環(huán)境污染少的垃圾焚燒爐。
本實用新型所采用的技術方案為一種垃圾焚燒爐，包括爐體、爐排，爐排位于爐體內(nèi)，其結構要點在于爐體內(nèi)至少有兩層爐排，第一層為烘干層，第二層為燃燒層，烘干層位于燃燒層的上方，爐排由傳動軸、傳動帶組成，傳動帶由支撐體順序排列聯(lián)成圈狀，傳動帶套在傳動軸上，隨傳動軸作回轉運動。
因此，垃圾進入焚燒爐后，在第一層爐排上受爐內(nèi)高溫作用，水分蒸發(fā)而成干燥的垃圾；同時，由于爐排作回轉運動，垃圾從上層爐排翻轉落到下層爐排時，由于下層爐排在不停地向前運動，垃圾落在下層爐排的空處，實現(xiàn)了對垃圾燃燒過程進行自動翻動，使垃圾更加松散，增加了垃圾與氧的混合，使垃圾更易于燃燒，燃燒溫度高，燃燒徹底，產(chǎn)生的二惡英極少，燃燒速度快，效率高，成本低。傳動帶結構，技術成熟，設計制造簡單，支撐體相互間有間隙，可使空氣由間隙間穿過，進一步強化垃圾與氧的混合。
多年來，人們受傳統(tǒng)爐具固定爐膛的影響，在垃圾焚燒爐中僅使用單層爐排，從未想到用多層爐排對垃圾進行多次翻動，多級雙面燃燒。本實用新型克服了這種思維定勢所造成的惰性，創(chuàng)造性地在爐膛中安裝有多個爐排，上下順序布置，并使之回轉，產(chǎn)生了極佳的技術效果。
由于傳送帶呈環(huán)狀，內(nèi)圈中空，因此本實用新型可在內(nèi)圈中空處裝有通氣管。
空氣沿支撐體的間隙上升，增加了垃圾與氧的接觸，使燃燒更加迅速徹底，減少有害氣體的產(chǎn)生。
本實用新型的目的還可以通過以下途徑實現(xiàn)。
其燃燒層由復數(shù)層燃燒層組成，燃燒層呈垂直階梯布置，各燃燒層的行程由上到下逐漸加大。如其燃燒層由第一燃燒層，第二燃燒層組成，第一燃燒層位于第二燃燒層的上方，第二燃燒層的行程大于第一燃燒層的行程。
或其燃燒層由第一燃燒層，第二燃燒層，第三燃燒層組成，第一燃燒層、第二燃燒層、第三燃燒層依次順序排列，并逐漸加大各燃燒層的行程。當其燃燒層有復數(shù)層時，下層燃燒的火焰與通氣管的空氣混合，使火焰中的可燃物質(zhì)徹底燃燒，并且高溫火焰穿過上層爐排支撐體的間隙，使上層垃圾的底層同時燃燒，實現(xiàn)了垃圾層的雙面燃燒，加快了燃燒速度。垃圾逐層燃燒并被翻轉，并且各燃燒層的行程逐漸加大，這樣垃圾更加松散，更易于燃燒。
為了使爐排能承受垃圾燃燒的高溫，其各部件如支撐體等的表面澆注有陶瓷層或直接由陶瓷制成。還可將傳動軸內(nèi)設置成一空腔，軸的兩端頭經(jīng)旋轉接頭與冷卻液循環(huán)系統(tǒng)相聯(lián)。
本實用新型的爐體可設計成整體式或組裝式。
組裝式的爐體可進一步具體為，其爐體由主體框架和耐火磚墻體組成，這樣可在工廠中將爐排及爐膛內(nèi)的各部件與主體框架固接好后，運送到目的地，再砌耐火磚墻體，因此整體制作質(zhì)量高，運輸方便，維修容易。
爐體還可由主體框架、耐火磚墻體和外框組成，增加了外框，使外觀美觀、整齊。
在爐體的上方安裝有水箱?？苫厥照羝酂幔?jié)約能源為了減少爐體進料口的開啟次數(shù)，在進料口外接有封閉式喂料機，所謂的喂料機是由進料斗和傳送帶組成，傳送帶可以為平面輸送帶或螺旋輸送裝置，并有一密閉的外殼，最好在外殼外加裝有隔熱保溫層，這樣爐內(nèi)的垃圾燃燒所產(chǎn)生的熱量不至散失。
本實用新型的優(yōu)點在于垃圾進入焚燒爐后，在第一層受爐內(nèi)高溫作用，水分蒸發(fā)而成干燥的垃圾；同時，由于爐排作回轉運動，垃圾從第一層翻轉落到第二層時，自動對垃圾進行了翻動，增加了垃圾與氧的混合，使垃圾易于燃燒，燃燒溫度高，燃燒徹底，產(chǎn)生的二惡英極少，燃燒速度快，效率高，成本低。當其燃燒層有復數(shù)層時，下層燃燒的火焰與通氣管的空氣混合，使火焰中的可燃物質(zhì)徹底燃燒，并且高溫火焰穿過上層爐排支撐體的間隙，使上層垃圾的底層同時燃燒，實現(xiàn)了垃圾層的雙面燃燒，加快了燃燒速度。垃圾逐層燃燒并被翻轉，并且各燃燒層的行程逐漸加大，這樣垃圾更加松散，更易于燃燒。組裝式的爐體，便于批量生產(chǎn)，因此整體制作質(zhì)量高，運輸方便，容易維修。


圖1為本實用新型結構示意圖圖2為圖1的A-A剖視圖圖3為使用本實用新型的整體垃圾處理系統(tǒng)示意圖其中1爐體 11主體框架 12耐火磚墻體 13外框 14出渣口 15水箱16進料門 2爐排 21烘干層 22燃燒層 221第一燃燒層 222第二燃燒層223第三燃燒層 23傳動軸 231空腔 24傳動帶 241支撐體 25噴油孔26輸送帶 3觀察窗 4通氣管 5垃圾收集車 51儲存斗 52分揀帶53切碎機 54喂料機 55旋風除塵器 56除酸塔 57高頻電除塵器58引風機 59煙囪 60中和池 61循環(huán)泵具體實施方式
下面結合視圖對本實用新型進行詳細的描述如圖1、圖2所示，垃圾焚燒爐，包括爐體1、爐排2，爐排2位于爐體1內(nèi)，爐體1內(nèi)有四層爐排，第一層為烘干層21，第二層為第一燃燒層221，第三層為第二燃燒層222，第四層為第三燃燒層223，各層依次順序排列，烘干層21位于最上方，燃燒層呈垂直階梯布置，各燃燒層的行程由上到下逐漸加大。在第一燃燒層221的上方有一噴油孔25，在烘干層21的上方有一觀察窗3。爐排2由傳動軸23、傳動帶24組成，傳動帶24由支撐體241聯(lián)成圈狀，支撐體241的表面澆注有陶瓷層，支撐體241之間有間隙，該間隙能通氣，卻不使渣由間隙中落下。傳動帶24套在傳動軸23上，隨傳動軸23轉動，傳動軸23為中空，空腔231中通有冷卻液，軸的兩端由旋轉接頭與冷卻液的通管相接。烘干層21的傳動軸由一電機帶動，并有時間控制裝置，燃燒層22由另一電機帶動，在傳動帶24內(nèi)圖中空處裝有通氣管4，爐內(nèi)有一溫度傳感器，它與噴油裝置的控制開關相連，當爐內(nèi)溫度低于設定值時，噴油裝置開始噴油助燃。爐體1由主體框架11、耐火磚墻體12和外框13組成，它們依次由內(nèi)到外布置。爐體1上有一進料門16，位于烘干層21的上方，爐體1的底面成斜面，出渣口14在最底端，爐渣由輸送帶26經(jīng)出渣口14排出爐體1，在爐體1的頂端有一水箱15，用于回收燃燒余熱。
本實用新型的工作過程為垃圾由進料門16進入，落到烘干層21，由于烘干層21的運動，垃圾落入第一燃燒層221，當溫度傳感器所采集到的爐膛內(nèi)溫度低時，噴油開關開啟，噴油孔25噴油助燃，垃圾在爐排上一邊燃燒一邊運動，從第一燃燒層221翻落到第二燃燒層222、第三燃燒層223，最后燃燒成灰渣，由出渣口14排出?？筛鶕?jù)天氣及垃圾的具體濕度，通過調(diào)整烘干層21的運動速度來控制焚燒速度。
如圖3所示，為使用本實用新型的整體垃圾處理系統(tǒng)示意圖，它的工作過程為由垃圾收集車5將各垃圾收集點的垃圾運往垃圾焚燒處的儲存斗51，在分揀帶52上進行分揀，送入切碎機53切碎，再進入喂料機54，喂料機54的輸送帶為密閉式，與焚燒爐的進料門16固接，外殼加有保溫層，垃圾由進料門16送入焚燒爐，落到烘干層21，經(jīng)燃燒層逐層運行燃燒，灰渣由出渣口14排出，作為空心磚的原材料，爐體上方的水箱所收集的蒸汽和余熱可作為制磚的能源，以生活垃圾制磚，變廢為寶。垃圾焚燒的尾煙由煙道排出——經(jīng)旋風除塵器55將大顆粒的煙塵分離——經(jīng)除酸塔56、中和池60、循環(huán)泵61將有害的化學物質(zhì)氯化氫、硫化物等酸性物質(zhì)去除——經(jīng)高頻電除塵器57進行高效處理后顆粒精度達到0.01-0.001毫米——經(jīng)引風機58排入煙囪59排放。
本實用新型從旋風除塵器55出來的高溫煙氣(600度以上)經(jīng)除酸塔56急劇降溫到100度以內(nèi)，不僅去除了酸性物質(zhì)，而且抑制了二惡英再生成。因此不需設置二惡英去除裝置，系統(tǒng)運行阻力低(3000帕左右)，引風機58功率大大降低，降低運行成本。高溫尾氣經(jīng)除酸塔56處理，煙氣的酸性物質(zhì)得到有效去除，不會使管道、煙氣凈化設備和煙囪等設備受到腐蝕；不需布袋除塵器，不會造成系統(tǒng)因布袋的阻塞而堵死，減少維修工作量。
權利要求1.一種垃圾焚燒爐，包括爐體(1)、爐排(2)，爐排(2)位于爐體(1)內(nèi)，其特征在于，爐體(1)內(nèi)至少有兩層爐排，第一層為烘干層(21)，第二層為燃燒層(22)，烘干層(21)位于燃燒層(22)的上方，爐排(2)由傳動軸(23)、傳動帶(24)組成，傳動帶(24)由間隔排列的支撐體(241)聯(lián)成圈狀，傳動帶(24)套在傳動軸(23)上，隨傳動軸(23)作回轉運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，在傳動帶(24)內(nèi)圈中空處裝有通氣管(4)。
3.根據(jù)權利要求1所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，其燃燒層(22)由復數(shù)層燃燒層組成，燃燒層呈垂直階梯布置，各燃燒層的行程由上到下逐漸加大。
4.根據(jù)權利要求3所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，其燃燒層(22)由第一燃燒層(221)，第二燃燒層(222)組成，第一燃燒層(221)位于第二燃燒層(222)的上方，第二燃燒層(222)的行程大于第一燃燒層(221)的行程。
5.根據(jù)權利要求3所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，其燃燒層(22)由第一燃燒層(221)，第二燃燒層(222)，第三燃燒層(223)組成，第一燃燒層(221)、第二燃燒層(222)、第三燃燒層(223)依次順序排列，并逐漸加大各燃燒層的行程。
6.根據(jù)權利要求1所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，支撐體(241)的表面鍍有陶瓷層。
7.根據(jù)權利要求1所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，傳動軸(23)內(nèi)有一空腔(231)，其兩端頭經(jīng)旋轉接頭與冷卻液循環(huán)系統(tǒng)相聯(lián)。
專利摘要本實用新型屬于一種廢物焚化爐結構，尤其屬于一種具有多層爐排布置的垃圾焚燒爐。本實用新型為一種垃圾焚燒爐，包括爐體、爐排，爐排位于爐體內(nèi)，其結構要點在于爐體內(nèi)至少有兩層爐排，第一層為烘干層，第二層為燃燒層，烘干層位于燃燒層的上方，爐排由傳動軸、傳動帶組成，傳動帶由支撐體順序排列聯(lián)成圈狀，傳動帶套在傳動軸上，隨傳動軸作回轉運動。本實用新型的優(yōu)點在于垃圾進入焚燒爐后，經(jīng)預熱處理，多層爐排作回轉運動，在燃燒過程中爐排自動對垃圾進行了翻動，增加了垃圾與氧的混合，并使垃圾雙面燃燒，燃燒溫度高，產(chǎn)生的二惡英極少，燃燒效率高，成本低。
文檔編號F23G5/02GK2663819SQ0327784
公開日2004年12月15日 申請日期2003年8月15日 優(yōu)先權日2003年8月15日
發(fā)明者趙水木 申請人:趙水木