專利名稱:一種水冷壁鰭片式衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水冷壁鰭片式衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)，包括鍋爐內(nèi)設(shè)有的水冷壁管和水冷壁鰭片，在水冷壁管和水冷壁鰭片上鋪設(shè)衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)，該衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)由銷釘和碳化硅組成，所述銷釘焊接于水冷壁鰭片上，為了保證碳化硅敷設(shè)在鰭片上具有足夠支撐力，需要每隔30mm焊接一根，在焊接有銷釘及水冷壁鰭片區(qū)域敷設(shè)混合好的碳化硅材料，鰭片衛(wèi)燃帶厚度不超過25mm，高度不超過300mm，留出水冷壁管子在爐內(nèi)的光滑表面，鰭片衛(wèi)燃帶外表面與水冷壁管子直徑方向距離不少于10mm；本實(shí)用新型鰭片衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在燃燼風(fēng)區(qū)域采用該衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)，既能提高區(qū)域溫度，提高煤粉燃燼率，又能避免該區(qū)域掛焦、結(jié)渣。
【專利說明】一種水冷壁鰭片式衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水冷壁鰭片式衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人類對(duì)環(huán)保要求的提高，我國(guó)越來越關(guān)注火電廠NOx的排放問題，環(huán)保部門先后多次修訂排放標(biāo)準(zhǔn)，并于2011年7月29日頒布了新一期的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)，特別規(guī)定:燃煤鍋爐機(jī)組自2014年7月I日起氮氧化物排放必須在100mg/Nm3以內(nèi)。同時(shí)，為完成“十二五”氮氧化物排放總量控制目標(biāo)，五大電力集團(tuán)與環(huán)保部簽署“十二五”脫硝責(zé)任書，以加快脫硝進(jìn)程。
[0003]要達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，大多數(shù)電廠用低氮燃燒技術(shù)(LNB) +煙氣脫硝裝置(SCR)的綜合技術(shù)，部分電廠只采用了煙氣脫硝裝置(SCR)的技術(shù)。由于煙氣脫硝裝置(SCR)的初投資大，后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用昂貴，絕大多數(shù)電廠都采用了低氮燃燒技術(shù)來降低爐膛出口 NOX排放濃度。
[0004]采用低氮燃燒技術(shù)，都采用了空氣分級(jí)燃燒，抽取部分二次風(fēng)作為燃盡風(fēng)，主燃燒區(qū)域過剩空氣系數(shù)由1.25降至0.85?0.9，導(dǎo)致粉煤中至少有10%以上煤粉需要在燃燼風(fēng)區(qū)域燃燒。如何保證該區(qū)域溫度來確保煤粉燃燼率成為燃燒工作者研究課題，常用且省力的辦法是在該區(qū)域敷設(shè)衛(wèi)燃帶。常用衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)有片式及塊式，如圖1、圖2所示，為片式衛(wèi)燃帶和塊式衛(wèi)燃帶俯視圖。此兩種衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)都是在水冷壁管間鰭片上焊接Φ30Χ70的銷釘，在管子外表面敷設(shè)70mm后碳化硅耐火材料。這兩種結(jié)構(gòu)的衛(wèi)燃帶敷設(shè)面積大且太厚，使用時(shí)能提高區(qū)域溫度，但會(huì)發(fā)生掛焦、結(jié)渣，受熱面超溫等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高區(qū)域溫度，提高煤粉燃燼率，又能避免該區(qū)域掛焦、結(jié)渣的水冷壁鰭片式衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種水冷壁鰭片式衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)，包括鍋爐內(nèi)設(shè)有的水冷壁管和水冷壁鰭片，在水冷壁管和水冷壁鰭片上鋪設(shè)衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)，該衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)由銷釘和碳化硅組成，所述銷釘焊接于水冷壁鰭片上，為了保證碳化硅敷設(shè)在鰭片上具有足夠支撐力，需要每隔30mm焊接一根，在焊接有銷釘及水冷壁鰭片區(qū)域敷設(shè)混合好的碳化硅材料，鰭片衛(wèi)燃帶厚度不超過25mm，高度不超過300mm，留出水冷壁管子在爐內(nèi)的光滑表面，鰭片衛(wèi)燃帶外表面與水冷壁管子直徑方向距離不少于10mm。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鰭片衛(wèi)燃帶高度不得超過300mm，衛(wèi)燃帶間距不得少于300mmo
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水冷壁管的外部貼有膠紙，保證水冷壁管的表面光潔。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述銷釘?shù)闹睆綖棣?0Χ20，銷釘由20號(hào)鋼材料制成，每?jī)筛浔诠苤g設(shè)置兩個(gè)銷釘，所述銷釘平鋪焊接。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述銷釘?shù)匿N釘頭部位于爐膛內(nèi)部一側(cè)面。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鰭片衛(wèi)燃帶可鋪設(shè)一層以上，每一層鰭片衛(wèi)燃帶間隔至少需要留出300mm的寬隔離帶。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型鰭片衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在燃燼風(fēng)區(qū)域采用該衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)，既能提高區(qū)域溫度，提高煤粉燃燼率，又能避免該區(qū)域掛焦、結(jié)渣。

【附圖說明】

[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為傳統(tǒng)片式衛(wèi)燃帶的正視圖；
[0015]圖2為傳統(tǒng)塊式衛(wèi)燃帶正視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的正視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0019]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0020]如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的一種水冷壁鰭片式衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)，包括鍋爐內(nèi)設(shè)有的水冷壁管3和水冷壁鰭片5，在水冷壁管3和水冷壁鰭片5上鋪設(shè)衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu),該衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)由一個(gè)以上的銷釘I和碳化硅2組成，所述銷釘I焊接于水冷壁鰭片5上，為了保證碳化硅2敷設(shè)在鰭片上具有足夠支撐力，需要每隔30mm焊接一根，在焊接有銷釘I及水冷壁鰭片5區(qū)域敷設(shè)混合好的碳化娃材2料,鰭片衛(wèi)燃帶4厚度不超過25mm,高度不超過300mm,留出水冷壁管子在爐內(nèi)的光滑表面，鰭片衛(wèi)燃帶外表面與水冷壁管子直徑方向距離不少于1mm0
[0021]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鰭片衛(wèi)燃帶4高度不得超過300mm，衛(wèi)燃帶間距不得少于 300mm。
[0022]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水冷壁管3的表面貼有膠紙，保證水冷壁管3的表面光潔。
[0023]在敷設(shè)碳化硅2之前，需要在不敷設(shè)衛(wèi)燃帶的管子外壁貼上膠紙，敷設(shè)結(jié)束后，撕掉膠紙，保證管子表面光滑。
[0024]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述銷釘I的直徑為Φ 10 X 20，銷釘I由20號(hào)鋼材料制成，每?jī)筛浔诠苤g設(shè)置兩個(gè)銷釘，所述銷釘平鋪焊接。
[0025]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述銷釘I的銷釘頭部位于爐膛內(nèi)部一側(cè)面。
[0026]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鰭片衛(wèi)燃帶4可鋪設(shè)一層以上，每一層鰭片衛(wèi)燃帶間隔至少需要留出300mm的寬隔離帶。
[0027]用鍋爐原有水冷壁管和水冷壁鰭片，在水冷壁鰭片上焊接Φ 10X20的銷釘,銷釘由20號(hào)鋼材料制成，每隔30mm焊接一根，以保證碳化硅敷設(shè)在鰭片上具有足夠支撐力，防止碳化硅耐火材料脫落。在銷釘及鰭片區(qū)域敷設(shè)碳化硅耐火材料，不允許將碳化硅直接敷設(shè)在水冷壁管子上。鰭片衛(wèi)燃帶厚度不超過25mm，高度不超過300mm，要留出水冷壁管子在爐內(nèi)的光滑表面。當(dāng)在高度方向需要敷設(shè)多層衛(wèi)燃帶時(shí)，則需要在層間預(yù)留出至少300mm寬隔離帶。控制衛(wèi)燃帶厚度、高度、層間距離，以及留出水冷壁管子表面是鰭片衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)。
[0028]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型鰭片衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在燃燼風(fēng)區(qū)域采用該衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)，既能提高區(qū)域溫度，提高煤粉燃燼率，又能避免該區(qū)域掛焦、結(jié)渣。
[0029]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種水冷壁鰭片式衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括鍋爐內(nèi)設(shè)有的水冷壁管和水冷壁鰭片，在水冷壁管和水冷壁鰭片上鋪設(shè)衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)，該衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)由銷釘和碳化硅組成，所述銷釘焊接于水冷壁鰭片上，為了保證碳化硅敷設(shè)在鰭片上具有足夠支撐力，需要每隔30mm焊接一根，在焊接有銷釘及水冷壁鰭片區(qū)域敷設(shè)混合好的碳化硅材料，鰭片衛(wèi)燃帶厚度不超過25mm，高度不超過300mm，留出水冷壁管子在爐內(nèi)的光滑表面，鰭片衛(wèi)燃帶外表面與水冷壁管子直徑方向距離不少于10mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷壁鰭片式衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鰭片衛(wèi)燃帶高度不得超過300mm，衛(wèi)燃帶間距不得少于300mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷壁鰭片式衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述水冷壁管的外部貼有膠紙，保證水冷壁管的表面光潔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷壁鰭片式衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述銷釘?shù)闹睆綖棣?0Χ20，銷釘由20號(hào)鋼材料制成，每?jī)筛浔诠苤g設(shè)置兩個(gè)銷釘，所述銷釘平鋪焊接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷壁鰭片式衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鰭片衛(wèi)燃帶可鋪設(shè)一層以上，每一層鰭片衛(wèi)燃帶間隔至少需要留出300mm的寬隔離帶。
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