專利名稱:全新風(fēng)高溫焚燒爐余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全新風(fēng)高溫焚燒爐余熱回收裝置，包括富集罐、焚燒爐、蒸發(fā)釜和冷卻管，所述焚燒爐設(shè)置有富集燃?xì)夤艿?、潔凈空氣管道和燃燒尾氣管道，所述蒸發(fā)釜設(shè)置有蒸汽排出管道和液相回流管道；所述富集罐的進(jìn)氣口連接廢氣抽風(fēng)管道和所述蒸汽排出管道，所述富集罐的出氣口連接蒸汽回收管道和所述潔凈空氣管道；所述冷卻管通過所述富集燃?xì)夤艿肋B接所述焚燒爐，通過所述液相回流管道連接所述蒸發(fā)釜；所述廢氣抽風(fēng)管道在所述冷卻管處設(shè)置有第一熱交換機構(gòu)，所述潔凈空氣管道在所述燃燒尾氣管道處設(shè)置有第二熱交換機構(gòu)。能夠充分地回收利用余熱，從而低成本地處理作業(yè)環(huán)境中的揮發(fā)性有機物氣體，避免揮發(fā)性有機物氣體污染環(huán)境。
【專利說明】全新風(fēng)高溫焚燒爐余熱回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種全新風(fēng)高溫焚燒爐余熱回收裝置，屬于鋼板印花廢氣處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]用于鋼板印花的油墨溶劑中含有大量的揮發(fā)性有機物(即VOC)，揮發(fā)性有機物氣體在工作環(huán)境中存續(xù)不僅會嚴(yán)重侵害作業(yè)人員的人體健康，而且由于揮發(fā)性有機物具有可燃性，因此控制作業(yè)環(huán)境中的揮發(fā)性有機物氣體的濃度也有利于保障消防安全；由于揮發(fā)性有機物可以參與大氣光化學(xué)反應(yīng)，且容易導(dǎo)致溫室效應(yīng)，因此將作業(yè)環(huán)境中的揮發(fā)性有機物氣體直接排放到大氣中，則會對大氣做成嚴(yán)重的污染。為了滿足環(huán)保及安全的需求，現(xiàn)有技術(shù)中對揮發(fā)性有機物氣體的處理方式主要為:直接高溫焚燒，該方式設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，但是為了保證揮發(fā)性有機物的充分燃燒，需要維持較高的燃燒溫度，但由于排風(fēng)設(shè)備抽出的揮發(fā)性有機物氣體濃度較低，因此燃燒熱量難以維持足夠高的溫度，因此需要額外添加燃料以保證揮發(fā)性有機物燃燒充分，能耗和成本較高。低溫催化焚燒，通過使用催化劑降低揮發(fā)性有機物氣體的起燃溫度，使揮發(fā)性有機物氣體發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，其可以節(jié)省能源，但是設(shè)備建造以及催化劑使用成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種全新風(fēng)高溫焚燒爐余熱回收裝置，能夠充分地回收利用余熱，從而低成本地處理作業(yè)環(huán)境中的揮發(fā)性有機物氣體，避免揮發(fā)性有機物氣體污染環(huán)境，滿足實際使用要求。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種全新風(fēng)高溫焚燒爐余熱回收裝置，包括:富集罐、焚燒爐、蒸發(fā)釜和冷卻管，所述蒸發(fā)釜設(shè)置于所述焚燒爐內(nèi)，所述焚燒爐設(shè)置有富集燃?xì)夤艿馈崈艨諝夤艿篮腿紵矚夤艿?，所述蒸發(fā)釜設(shè)置有蒸汽排出管道和液相回流管道；所述富集罐的進(jìn)氣口通過三通閥分別連接廢氣抽風(fēng)管道和所述蒸汽排出管道，所述富集罐的出氣口通過三通閥分別連接蒸汽回收管道和所述潔凈空氣管道；所述冷卻管頂部通過所述富集燃?xì)夤艿肋B接所述焚燒爐，所述冷卻管底部通過所述液相回流管道連接所述蒸發(fā)釜；所述廢氣抽風(fēng)管道在所述冷卻管處設(shè)置有第一熱交換機構(gòu)，所述潔凈空氣管道在所述燃燒尾氣管道處設(shè)置有第二熱交換機構(gòu)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述燃燒尾氣管道處還設(shè)置有外部供熱部，所述外部供熱部包括第三熱交換機構(gòu)、導(dǎo)熱介質(zhì)輸入管和導(dǎo)熱介質(zhì)排出管。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0008]本實用新型所述的全新風(fēng)高溫焚燒爐余熱回收裝置，通過設(shè)置富集罐對工作環(huán)境中的低濃度揮發(fā)性有機物氣體進(jìn)行富集，以提高其濃度，從而提高揮發(fā)性有機物燃燒時的熱量釋放速率，可以通過縮小焚燒爐的體積保證焚燒爐內(nèi)具有較高的燃燒溫度，既可以使揮發(fā)性有機物充分燃燒，又不需要額外添加燃料；此外，第一熱交換機構(gòu)利用廢氣抽風(fēng)管道對所述冷卻管進(jìn)行冷卻，節(jié)省了冷卻設(shè)備的成本；第二熱交換機構(gòu)利用燃燒尾氣管道的熱量加熱助燃空氣，從而有利于提高焚燒爐內(nèi)的燃燒溫度，有利于VOC的充分燃燒；第三熱交換機構(gòu)可以進(jìn)一步利用所述燃燒尾氣管道的殘余熱量，加熱水等流體介質(zhì)以用于生產(chǎn)、生活，從而充分利用能源。

【附圖說明】

[0009]圖1為本實用新型所述的全新風(fēng)高溫焚燒爐余熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本實用新型的內(nèi)容。
[0011]如圖1所示，為本實用新型所述的全新風(fēng)高溫焚燒爐余熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型所述全新風(fēng)高溫焚燒爐余熱回收裝置包括:富集罐8、焚燒爐1、蒸發(fā)釜2和冷卻管12，所述蒸發(fā)釜2設(shè)置于所述焚燒爐I內(nèi)，所述焚燒爐I設(shè)置有富集燃?xì)夤艿?、潔凈空氣管道4和燃燒尾氣管道5，所述蒸發(fā)釜2設(shè)置有蒸汽排出管道6和液相回流管道7 ;所述富集罐8的進(jìn)氣口通過三通閥9分別連接廢氣抽風(fēng)管道10和所述蒸汽排出管道6，所述富集罐8的出氣口通過三通閥9分別連接蒸汽回收管道11和所述潔凈空氣管道4 ;所述冷卻管12頂部通過所述富集燃?xì)夤艿?連接所述焚燒爐I，所述冷卻管12底部通過所述液相回流管道7連接所述蒸發(fā)釜2 ;所述廢氣抽風(fēng)管道10在所述冷卻管12處設(shè)置有第一熱交換機構(gòu)10-1，所述潔凈空氣管道4在所述燃燒尾氣管道5處設(shè)置有第二熱交換機構(gòu)4-1。所述燃燒尾氣管道5處還設(shè)置有外部供熱部，所述外部供熱部包括第三熱交換機構(gòu)13、導(dǎo)熱介質(zhì)輸入管13-1和導(dǎo)熱介質(zhì)排出管13-2。
[0012]工作時，通過抽風(fēng)系統(tǒng)將工作環(huán)境中低濃度揮發(fā)性有機物氣體的抽出并通過所述廢氣抽風(fēng)管道10輸送至所述富集罐8中進(jìn)行過濾并富集VOC，經(jīng)所述富集罐8過濾后的不含VOC的潔凈空氣經(jīng)所述潔凈空氣管道4輸送至所述焚燒爐I內(nèi)供氧以維持燃燒，且所述潔凈空氣管道4通過所述空氣分流管道13將多余的潔凈空氣從所述燃燒尾氣管道5排入至大氣中。所述焚燒爐I加熱所述蒸發(fā)釜2產(chǎn)生洗脫蒸汽，洗脫蒸汽通過所述蒸汽排出管道6進(jìn)入所述富集罐8中，將所述富集罐8中富集的VOC洗脫下來并隨洗脫蒸汽一起進(jìn)入所述蒸汽回收管道11，然后進(jìn)入所述冷卻管12中使洗脫蒸汽冷凝并與VOC分離，洗脫蒸汽冷凝液通過所述液相回流管道7返回所述蒸發(fā)釜2中，富集并分離后的高濃度VOC通過所述富集燃?xì)夤艿?輸送至所述焚燒爐I進(jìn)行燃燒。所述第一熱交換機構(gòu)10-1利用所述廢氣抽風(fēng)管道10對所述冷卻管12進(jìn)行冷卻，節(jié)省了冷卻設(shè)備的成本；所述第二熱交換機構(gòu)4-1利用所述燃燒尾氣管道5的熱量加熱助燃空氣，從而有利于提高焚燒爐I內(nèi)的燃燒溫度，有利于VOC的充分燃燒；所述第三熱交換機構(gòu)13可以進(jìn)一步利用所述燃燒尾氣管道5的殘余熱量，加熱水等流體介質(zhì)以用于生產(chǎn)、生活，從而充分利用能源。
[0013]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本實用新型所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全新風(fēng)高溫焚燒爐余熱回收裝置，其特征是，包括:富集罐(8)、焚燒爐(1)、蒸發(fā)釜(2)和冷卻管(12)，所述蒸發(fā)釜(2)設(shè)置于所述焚燒爐(I)內(nèi)，所述焚燒爐(I)設(shè)置有富集燃?xì)夤艿?3)、潔凈空氣管道(4)和燃燒尾氣管道(5)，所述蒸發(fā)釜(2)設(shè)置有蒸汽排出管道(6)和液相回流管道(7);所述富集罐(8)的進(jìn)氣口通過三通閥(9)分別連接廢氣抽風(fēng)管道(10)和所述蒸汽排出管道(6)，所述富集罐(8)的出氣口通過三通閥(9)分別連接蒸汽回收管道(11)和所述潔凈空氣管道(4);所述冷卻管(12)頂部通過所述富集燃?xì)夤艿?3)連接所述焚燒爐(I)，所述冷卻管(12 )底部通過所述液相回流管道(7 )連接所述蒸發(fā)釜(2 );所述廢氣抽風(fēng)管道(10)在所述冷卻管(12)處設(shè)置有第一熱交換機構(gòu)(10-1),所述潔凈空氣管道(4)在所述燃燒尾氣管道(5)處設(shè)置有第二熱交換機構(gòu)(4-1)。2.如權(quán)利要求1所述的全新風(fēng)高溫焚燒爐余熱回收裝置，其特征是，所述燃燒尾氣管道(5)處還設(shè)置有外部供熱部，所述外部供熱部包括第三熱交換機構(gòu)(13)、導(dǎo)熱介質(zhì)輸入管(13-1)和導(dǎo)熱介質(zhì)排出管(13-2)。
【文檔編號】F23G7-06GK204268487SQ201420661326
【發(fā)明者】黃同新 [申請人]合肥合興涂鍍鋼板有限公司