專利名稱:磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置及磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置及磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)，該磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置包括：長(zhǎng)方形密封盒體，通過(guò)兩底面焊接在兩段輸粉管道之間；兩個(gè)第一密封板，設(shè)置在長(zhǎng)方形密封盒體的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上；擋板機(jī)構(gòu)，由多個(gè)擋板及多個(gè)轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，多個(gè)轉(zhuǎn)軸兩端分別平行固定在長(zhǎng)方形密封盒體的另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上，并且第一密封板與轉(zhuǎn)軸在同一個(gè)平面內(nèi)；沿轉(zhuǎn)軸方向，每個(gè)擋板的上底面的一邊與下底面的對(duì)邊分別具有一L形的缺口；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與多個(gè)轉(zhuǎn)軸分別連接；驅(qū)動(dòng)裝置，連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；環(huán)形密封風(fēng)管，套在長(zhǎng)方形密封盒體外側(cè)面，環(huán)形密封風(fēng)管的外側(cè)面設(shè)置有密封風(fēng)接入口，環(huán)形密封風(fēng)管的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有多個(gè)密封風(fēng)進(jìn)口，密封風(fēng)進(jìn)口將密封風(fēng)引入長(zhǎng)方形密封盒體中。
【專利說(shuō)明】磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置及磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于電鍋爐中的制粉系統(tǒng)技術(shù)，特別是關(guān)于一種磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置及磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在正壓直吹式制粉系統(tǒng)電站鍋爐中，磨煤機(jī)出口與燃燒器之間由一定數(shù)量的輸粉管道連接，一般四角切圓鍋爐單臺(tái)磨煤機(jī)配四根輸粉管，前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐單臺(tái)磨煤機(jī)配4-6根輸粉管。在輸粉管道上按照氣流運(yùn)動(dòng)方向，一般依次裝設(shè)磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置，阻力調(diào)節(jié)裝置(縮孔)，煤粉采樣裝置，風(fēng)速測(cè)量裝置等。
[0003]磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置采用氣動(dòng)執(zhí)行器控制，擋板為插板門，可以磨煤機(jī)跳閘事故工況下迅速關(guān)閉并切斷燃料，在磨煤機(jī)正常停運(yùn)時(shí)，也可關(guān)閉出口門，用于封閉磨煤機(jī)，切斷風(fēng)粉輸送通道。
[0004]由于磨煤機(jī)出口各輸粉管道長(zhǎng)度和走向的各不同，風(fēng)粉混合物在其內(nèi)部流動(dòng)阻力存在較大差異，通常在輸粉管道上裝設(shè)節(jié)流裝置等阻力件，以調(diào)節(jié)各輸粉管道上的風(fēng)粉氣流的流動(dòng)阻力，使得與同一臺(tái)磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的燃燒器噴口處的風(fēng)速、風(fēng)粉濃度等均勻。
[0005]在現(xiàn)有電站鍋爐磨煤機(jī)輸粉管道上裝設(shè)有出口門和阻力調(diào)節(jié)裝置，但基本都采用分開設(shè)置的方式，出口門為插板門(圖1中標(biāo)號(hào)I)，一般都采用氣動(dòng)控制門的開閉，用于封閉磨煤機(jī)出口輸粉管道與爐膛燃燒器之間的聯(lián)系；阻力節(jié)流裝置(圖1中標(biāo)號(hào)2)調(diào)整以手動(dòng)可調(diào)節(jié)裝置為主，少數(shù)鍋爐裝設(shè)固定式節(jié)流縮孔，通過(guò)預(yù)先設(shè)定好的節(jié)流阻力，調(diào)節(jié)經(jīng)過(guò)該裝置后的風(fēng)粉混合物速度。出口門和節(jié)流裝置在制粉系統(tǒng)上分開安裝布置示意如圖1所示。圖1中，I為出口門，2為阻力調(diào)節(jié)裝置，3為風(fēng)速或煤粉濃度測(cè)試裝置，4為磨煤機(jī)入口熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，5為磨煤機(jī)入口冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，6為磨煤機(jī)入口總風(fēng)門，7為磨煤機(jī)入口風(fēng)量測(cè)量裝置。
[0006]磨煤機(jī)出口至燃燒器之間的輸粉管道，受管道布置和管道長(zhǎng)度的局限，出口門和阻力調(diào)節(jié)裝置安裝位置不夠理想，特別是最下層磨煤機(jī)標(biāo)高較低，與磨煤機(jī)出口相連接的煤粉管道距離短，且輸粉管道彎頭多，采用分開布置方式，安裝位置非常緊湊，影響輸粉管道內(nèi)煤粉氣流流動(dòng)的均勻性，給煤粉采樣和風(fēng)速測(cè)量帶來(lái)較大誤差。另外，采用出口門與阻力調(diào)節(jié)裝置分開布置的方式，增加了設(shè)備的采購(gòu)成本以及檢修維護(hù)工作量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型提供了一種磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置及磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)，以解決輸粉管道過(guò)短而帶來(lái)的安裝位置受限和由此引起的煤粉氣流不均勻、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問(wèn)題，并降低成本。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置，所述的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置包括:
[0009]長(zhǎng)方形密封盒體，所述長(zhǎng)方形密封盒體通過(guò)兩底面焊接在兩段輸粉管道之間；
[0010]兩個(gè)第一密封板，設(shè)置在所述長(zhǎng)方形密封盒體的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上；
[0011]擋板機(jī)構(gòu)，由多個(gè)擋板及帶動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，多個(gè)轉(zhuǎn)軸兩端分別平行固定在所述長(zhǎng)方形密封盒體的另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上，并且所述第一密封板與所述轉(zhuǎn)軸在同一個(gè)平面內(nèi)；沿轉(zhuǎn)軸方向，每個(gè)擋板的上底面的一邊與下底面的對(duì)邊分別具有一 L形的缺口，使得當(dāng)擋板閉合時(shí)，相鄰擋板之間的缺口相互配合，并且最外側(cè)擋板一個(gè)的缺口與所述第一密封板相互配合；
[0012]傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與多個(gè)轉(zhuǎn)軸分別連接；
[0013]驅(qū)動(dòng)裝置，連接所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0014]環(huán)形密封風(fēng)管，套在所述長(zhǎng)方形密封盒體外側(cè)面，所述環(huán)形密封風(fēng)管的外側(cè)面設(shè)置有密封風(fēng)接入口，所述環(huán)形密封風(fēng)管的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有多個(gè)密封風(fēng)進(jìn)口，所述密封風(fēng)進(jìn)口將密封風(fēng)弓I入所述長(zhǎng)方形密封盒體中。
[0015]在一實(shí)施例中，所述的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置還包括:
[0016]多對(duì)第二密封板，設(shè)置在固定所述轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上，并且與多個(gè)所述轉(zhuǎn)軸在同一平面內(nèi)，每對(duì)第二密封板分立在一個(gè)轉(zhuǎn)軸其中一端的兩側(cè)，使得當(dāng)擋板閉合時(shí)，每對(duì)第二密封板分別與擋板兩邊的缺口配合。
[0017]在一實(shí)施例中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為氣動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0018]在一實(shí)施例中，所述擋板機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)為5個(gè)。
[0019]在一實(shí)施例中，所述長(zhǎng)方形密封盒體為金屬盒體。
[0020]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)，所述的制粉系統(tǒng)包括:磨煤機(jī)，連接至所述磨煤機(jī)的多條煤粉管道，設(shè)置在每條所述煤粉管道上的風(fēng)速測(cè)量裝置及設(shè)置在每條所述煤粉管道上的如權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置。
[0021]在一實(shí)施例中，所述的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置還包括:
[0022]多對(duì)第二密封板，設(shè)置在固定所述轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上，并且與多個(gè)所述轉(zhuǎn)軸在同一平面內(nèi)，每對(duì)第二密封板分立在一個(gè)轉(zhuǎn)軸其中一端的兩側(cè)，使得當(dāng)擋板閉合時(shí)，每對(duì)第二密封板分別與擋板兩邊的缺口配合。
[0023]在一實(shí)施例中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為氣動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0024]在一實(shí)施例中，所述擋板機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)為5個(gè)。
[0025]在一實(shí)施例中，所述長(zhǎng)方形密封盒體為金屬盒體。
[0026]本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果在于:
[0027]將傳統(tǒng)磨煤機(jī)出口門和阻力調(diào)節(jié)裝置“二合一”，能滿足迅速關(guān)閉和調(diào)節(jié)煤粉管道阻力，減少輸粉管道上所裝設(shè)的設(shè)備，減輕檢修維護(hù)工作量；
[0028]制粉系統(tǒng)采用本實(shí)用新型的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置后，輸粉管道減少一組安裝部件，為風(fēng)速測(cè)量裝置在輸粉管道上安裝提供更好、更符合規(guī)范要求的位置創(chuàng)造條件，進(jìn)而有效解決多數(shù)電廠制粉系統(tǒng)煤粉管道過(guò)短和安裝空間不足而帶來(lái)的風(fēng)粉混合物流動(dòng)性差及風(fēng)粉氣流不均勻等問(wèn)題，更好的滿足現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試要求。
[0029]新型裝置采用氣動(dòng)控制方式，兼具磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置和阻力調(diào)節(jié)功能，且能遠(yuǎn)方操作，使輸粉管道阻力隨機(jī)組運(yùn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)成為可能，提高阻力調(diào)節(jié)裝置的控制靈活性，為燃燒過(guò)程各角煤粉速度、濃度等的動(dòng)態(tài)精確控制創(chuàng)造條件；
[0030]采用多葉片擋板形式，各葉片同步調(diào)整，避免傳統(tǒng)兩片式縮孔(圖1所示)阻力調(diào)節(jié)不線性、不均勻的問(wèn)題，進(jìn)而提高了煤粉管道內(nèi)煤粉氣流通過(guò)阻力調(diào)節(jié)裝置(縮孔)后流動(dòng)均勻性，有利于提升煤粉濃度，煤粉氣流采樣的代表性和精確度，提高風(fēng)速測(cè)量的準(zhǔn)確性；
[0031]采用冷一次風(fēng)或取現(xiàn)有密封風(fēng)作為本裝置的密封風(fēng)，接入環(huán)形密封風(fēng)管，有效解決傳統(tǒng)縮孔積粉堵塞問(wèn)題，提升裝置可靠性；同時(shí)避免傳統(tǒng)磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置堵塞后關(guān)閉遲緩或關(guān)閉不嚴(yán)密的問(wèn)題。

【附圖說(shuō)明】

[0032]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1為現(xiàn)有的磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置的俯視圖；
[0035]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置側(cè)視圖；
[0036]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的長(zhǎng)方形密封盒體與輸粉管道的連接示意圖；
[0037]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的圖3中擋板及第一密封板的放大圖；
[0038]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的多對(duì)第二密封板20的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖7及圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例的第二密封板20的狀態(tài)示意圖；
[0040]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例的磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0041 ] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0042]結(jié)合圖2及圖3所示，本實(shí)用新型提供一種磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置，所述的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置包括:長(zhǎng)方形密封盒體9，兩個(gè)第一密封板3，擋板機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，驅(qū)動(dòng)裝置7及環(huán)形密封風(fēng)管。
[0043]如圖4所示，長(zhǎng)方形密封盒體9，通過(guò)兩底面焊接在兩段10輸粉管道11之間。兩個(gè)第一密封板3，擋板機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6均設(shè)置在長(zhǎng)方形密封盒體9內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)裝置7設(shè)置在長(zhǎng)方形密封盒體9外部，圖4中未示出。
[0044]如圖2及圖3所示，兩個(gè)第一密封板3分別設(shè)置在長(zhǎng)方形密封盒體9的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面12、13上。
[0045]擋板機(jī)構(gòu)由多個(gè)擋板I及帶動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)轉(zhuǎn)軸2構(gòu)成，多個(gè)轉(zhuǎn)軸2兩端分別平行固定在長(zhǎng)方形密封盒體9的另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面14、15上，并且兩個(gè)第一密封板3與轉(zhuǎn)軸2在同一個(gè)平面內(nèi)。如圖3及圖5所示，沿轉(zhuǎn)軸方向，每個(gè)擋板I的上底面的一邊16與下底面的對(duì)邊17分別具有一 L形的缺口(或稱為凹槽)18，使得當(dāng)擋板I閉合時(shí)，相鄰擋板之間的缺口能相互配合并且最外側(cè)擋板一個(gè)的缺口與所述第一密封板相互配合。擋板I閉合時(shí)擋板之間相互關(guān)系如圖5所示，相鄰擋板貼合在一起后，以及最外側(cè)的兩個(gè)擋板與兩個(gè)第一密封板3貼合后，填補(bǔ)了 L形的缺口，起到了很好的密封作用，能保證葉片擋板閉合后能有效阻斷氣流通過(guò)，實(shí)現(xiàn)可靠阻斷。
[0046]傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6與多個(gè)轉(zhuǎn)軸2分別連接。驅(qū)動(dòng)裝置7連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，帶動(dòng)多個(gè)轉(zhuǎn)軸2分別轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)擋板I繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在一實(shí)施例中擋板I為葉片擋板，本實(shí)用新型不以此為限。
[0047]如圖2所示，環(huán)形密封風(fēng)管道4套在長(zhǎng)方形密封盒體9的外側(cè)面，環(huán)形密封風(fēng)管9的外側(cè)面設(shè)置有密封風(fēng)接入口 8，環(huán)形密封風(fēng)管的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有多個(gè)密封風(fēng)進(jìn)口 19，密封風(fēng)進(jìn)口 19將密封風(fēng)引入長(zhǎng)方形密封盒體9中。密封風(fēng)由圖2所示密封風(fēng)接入口 8進(jìn)入磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置的環(huán)形密封風(fēng)管道4。密封風(fēng)壓力是輸粉管道內(nèi)風(fēng)粉混合物壓力的2倍左右，可由通過(guò)多個(gè)密封風(fēng)進(jìn)口 19由多個(gè)方向進(jìn)入長(zhǎng)方形密封盒體9的內(nèi)部，并由葉片擋板與輸粉管道之間的間隙進(jìn)入到輸粉管道，起到阻斷煤粉進(jìn)入磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置內(nèi)部的作用，避免煤粉積存堵塞葉片擋板或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，影響機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)的靈活性。
[0048]由上述分析可知，風(fēng)粉混合物流經(jīng)本實(shí)用新型的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置時(shí)，該磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置在不同開度位置下會(huì)產(chǎn)生不同的系統(tǒng)阻力，進(jìn)而影響風(fēng)粉混合物的流動(dòng)速度和煤粉濃度。風(fēng)粉混合物與下游的風(fēng)速測(cè)量裝置(也可以是煤粉濃度測(cè)量裝置)2配合使用，通過(guò)動(dòng)態(tài)的調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置內(nèi)部葉片擋板的開度，使得裝置2監(jiān)測(cè)到的風(fēng)速(由風(fēng)速測(cè)量裝置測(cè)得)或煤粉濃度(由煤粉濃度測(cè)量裝置測(cè)得)一致，由此實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)的目的。
[0049]當(dāng)“磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置接收到一個(gè)關(guān)閉指令時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置7控制葉片擋板迅速關(guān)閉至最小開度，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸粉管道的封閉和隔絕，由此實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)出口擋板的快速關(guān)閉功能。
[0050]利用本實(shí)用新型的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置，使得由磨煤機(jī)出來(lái)進(jìn)入輸粉管道的風(fēng)粉混合物，僅需經(jīng)過(guò)一個(gè)具有阻力調(diào)節(jié)功能的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置，即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)各輸粉管道內(nèi)流速的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)和關(guān)閉隔絕功能，并保證各角風(fēng)粉混合物風(fēng)速一致，使得輸粉管道內(nèi)風(fēng)粉混合物流場(chǎng)更均勻，從而為風(fēng)速測(cè)量裝置或煤粉濃度測(cè)量裝置在輸粉管道上的安裝提供更好、更符合規(guī)范要求的位置創(chuàng)造條件，有效解決多數(shù)電廠制粉系統(tǒng)煤粉管道過(guò)短和安裝空間不足而帶來(lái)的風(fēng)粉混合物流動(dòng)性差及風(fēng)粉氣流不均勻等問(wèn)題，更好的滿足現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試要求。
[0051]上述的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置僅在長(zhǎng)方形密封盒體9上未固定轉(zhuǎn)軸2的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)邊(平行于轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)側(cè)邊)12、13上安裝了兩個(gè)第一密封板3，沒(méi)有在固定轉(zhuǎn)軸2的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)邊14、15上固定密封擋板。為了使得密封性更好，在一實(shí)施例中，如圖6所示，在固定轉(zhuǎn)軸2的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)邊14、15上設(shè)置有多對(duì)第二密封板20，多對(duì)第二密封板20與多個(gè)轉(zhuǎn)軸2在同一平面內(nèi)，每對(duì)第二密封板的兩片擋板分立在一個(gè)轉(zhuǎn)軸其中一端的兩側(cè)，使得當(dāng)擋板閉合時(shí)，每對(duì)第二密封板分別與對(duì)應(yīng)的擋板兩邊的缺口配合。下面結(jié)合圖7及圖8，以側(cè)邊14上的其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸2為例，說(shuō)明如何通過(guò)每對(duì)第二密封板20實(shí)現(xiàn)密封。如圖7所示，側(cè)邊14上固定的轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)擋板I順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，就可以得到圖8所示的閉合狀態(tài)，該對(duì)第二密封板20的兩塊擋板21、22分別填補(bǔ)了擋板I的L形缺口 18，實(shí)現(xiàn)了更好的密封。
[0052]上述的驅(qū)動(dòng)裝置7可以為氣動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，例如為電動(dòng)電機(jī)或者氣動(dòng)電機(jī)。磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6由氣動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，可在3s內(nèi)快速關(guān)閉，滿足事故工況或正常停運(yùn)工況快速切斷燃料的要求。
[0053]在一實(shí)施例中，擋板機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)為5個(gè)，本實(shí)用新型不以此為限。葉片擋板可以由耐磨損合金制成，共5片封閉在長(zhǎng)方形密封盒體(金屬殼體)9內(nèi)，并裝設(shè)于煤粉管道中，如圖3所示，葉片在傳動(dòng)裝置7的帶動(dòng)下同時(shí)開閉，起到關(guān)閉擋板或均勻節(jié)流作用。磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置的多葉片式擋板結(jié)構(gòu)，葉片動(dòng)作更靈活，阻力調(diào)節(jié)均勻，達(dá)到均勻調(diào)節(jié)流速，保證節(jié)流后流場(chǎng)的一致性的效果。另外，磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置的葉片擋板能夠在全開全關(guān)范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)控制調(diào)節(jié)操作，使得磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)在正常運(yùn)行期間進(jìn)行煤粉管道系統(tǒng)阻力動(dòng)態(tài)調(diào)整成為可能。
[0054]采用磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置后，磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)的輸粉管道取消一組安裝部件(即取消圖1中1、2)，由采用磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置實(shí)現(xiàn)其原有的功能。其工作過(guò)程為:
[0055]利用本實(shí)用新型的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置，使得由磨煤機(jī)出來(lái)進(jìn)入輸粉管道的風(fēng)粉混合物，僅需經(jīng)過(guò)一個(gè)具有阻力調(diào)節(jié)功能的磨煤機(jī)出口速關(guān)門，即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)各輸粉管道內(nèi)流速的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)和關(guān)閉隔絕功能，并保證各角風(fēng)粉混合物風(fēng)速一致，使得輸粉管道內(nèi)風(fēng)粉混合物流場(chǎng)更均勻，從而為風(fēng)速測(cè)量裝置或煤粉濃度測(cè)量裝置在輸粉管道上的安裝提供更好、更符合規(guī)范要求的位置創(chuàng)造條件，有效解決多數(shù)電廠制粉系統(tǒng)煤粉管道過(guò)短和安裝空間不足而帶來(lái)的風(fēng)粉混合物流動(dòng)性差及風(fēng)粉氣流不均勻等問(wèn)題，更好的滿足現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試要求。
[0056]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果在于:
[0057]將傳統(tǒng)磨煤機(jī)出口門和阻力調(diào)節(jié)裝置“二合一”，能滿足迅速關(guān)閉和調(diào)節(jié)煤粉管道阻力，減少輸粉管道上所裝設(shè)的設(shè)備，減輕檢修維護(hù)工作量；
[0058]制粉系統(tǒng)采用本實(shí)用新型的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置后，輸粉管道減少一組安裝部件，為風(fēng)速測(cè)量裝置在輸粉管道上安裝提供更好、更符合規(guī)范要求的位置創(chuàng)造條件，進(jìn)而有效解決多數(shù)電廠制粉系統(tǒng)煤粉管道過(guò)短和安裝空間不足而帶來(lái)的風(fēng)粉混合物流動(dòng)性差及風(fēng)粉氣流不均勻等問(wèn)題，更好的滿足現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試要求。
[0059]新型裝置采用氣動(dòng)控制方式，兼具磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置和阻力調(diào)節(jié)功能，且能遠(yuǎn)方操作，使輸粉管道阻力隨機(jī)組運(yùn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)成為可能，提高阻力調(diào)節(jié)裝置的控制靈活性，為燃燒過(guò)程各角煤粉速度、濃度等的動(dòng)態(tài)精確控制創(chuàng)造條件；
[0060]采用多葉片擋板形式，各葉片同步調(diào)整，避免傳統(tǒng)兩片式縮孔(圖1所示)阻力調(diào)節(jié)不線性、不均勻的問(wèn)題，進(jìn)而提高了煤粉管道內(nèi)煤粉氣流通過(guò)阻力調(diào)節(jié)裝置(縮孔)后流動(dòng)均勻性，有利于提升煤粉濃度，煤粉氣流采樣的代表性和精確度，提高風(fēng)速測(cè)量的準(zhǔn)確性；
[0061]采用冷一次風(fēng)或取現(xiàn)有密封風(fēng)作為本裝置的密封風(fēng)，接入環(huán)形密封風(fēng)管，有效解決傳統(tǒng)縮孔積粉堵塞問(wèn)題，提升裝置可靠性；同時(shí)避免傳統(tǒng)磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置堵塞后關(guān)閉遲緩或關(guān)閉不嚴(yán)密的問(wèn)題。
[0062]如圖9所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種制粉系統(tǒng)，所述的制粉系統(tǒng)包括:磨煤機(jī)，連接至所述磨煤機(jī)的多條煤粉管道901，設(shè)置在每條煤粉管道901上的風(fēng)速測(cè)量裝置902及設(shè)置在每條煤粉管道901上的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置903。
[0063]結(jié)合圖2及圖3所示，圖9中的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置903包括:長(zhǎng)方形密封盒體9，兩個(gè)第一密封板3，擋板機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，驅(qū)動(dòng)裝置7及環(huán)形密封風(fēng)管。
[0064]如圖4所示，長(zhǎng)方形密封盒體9，通過(guò)兩底面焊接在兩段10輸粉管道11之間。兩個(gè)第一密封板3，擋板機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6均設(shè)置在長(zhǎng)方形密封盒體9內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)裝置7設(shè)置在長(zhǎng)方形密封盒體9外部，圖4中未示出。
[0065]如圖2及圖3所示，兩個(gè)第一密封板3分別設(shè)置在長(zhǎng)方形密封盒體9的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面12、13上。
[0066]擋板機(jī)構(gòu)由多個(gè)擋板I及帶動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)轉(zhuǎn)軸2構(gòu)成，多個(gè)轉(zhuǎn)軸2兩端分別平行固定在長(zhǎng)方形密封盒體9的另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面14、15上，并且兩個(gè)第一密封板3與轉(zhuǎn)軸2在同一個(gè)平面內(nèi)。如圖3及圖5所示，沿轉(zhuǎn)軸方向，每個(gè)擋板I的上底面的一邊16與下底面的對(duì)邊17分別具有一 L形的缺口(或稱為凹槽)18，使得當(dāng)擋板I閉合時(shí)，相鄰擋板之間的缺口能相互配合并且最外側(cè)擋板一個(gè)的缺口與所述第一密封板相互配合。擋板I閉合時(shí)擋板之間相互關(guān)系如圖5所示，相鄰擋板貼合在一起后，以及最外側(cè)的兩個(gè)擋板與兩個(gè)第一密封板3貼合后，填補(bǔ)了 L形的缺口，起到了很好的密封作用，能保證葉片擋板閉合后能有效阻斷氣流通過(guò)，實(shí)現(xiàn)可靠阻斷。
[0067]傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6與多個(gè)轉(zhuǎn)軸2分別連接。驅(qū)動(dòng)裝置7連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，帶動(dòng)多個(gè)轉(zhuǎn)軸2分別轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)擋板I繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在一實(shí)施例中擋板I為葉片擋板，本實(shí)用新型不以此為限。
[0068]如圖2所示，環(huán)形密封風(fēng)管道4套在長(zhǎng)方形密封盒體9的外側(cè)面，環(huán)形密封風(fēng)管9的外側(cè)面設(shè)置有密封風(fēng)接入口 8，環(huán)形密封風(fēng)管的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有多個(gè)密封風(fēng)進(jìn)口 19，密封風(fēng)進(jìn)口 19將密封風(fēng)引入長(zhǎng)方形密封盒體9中。密封風(fēng)由圖2所示密封風(fēng)接入口 8進(jìn)入磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置的環(huán)形密封風(fēng)管道4。密封風(fēng)壓力是輸粉管道內(nèi)風(fēng)粉混合物壓力的2倍左右，可由通過(guò)多個(gè)密封風(fēng)進(jìn)口 19由多個(gè)方向進(jìn)入長(zhǎng)方形密封盒體9的內(nèi)部，并由葉片擋板與輸粉管道之間的間隙進(jìn)入到輸粉管道，起到阻斷煤粉進(jìn)入磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置內(nèi)部的作用，避免煤粉積存堵塞葉片擋板或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，影響機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)的靈活性。
[0069]由上述分析可知，風(fēng)粉混合物流經(jīng)本實(shí)用新型的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置時(shí)，該磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置在不同開度位置下會(huì)產(chǎn)生不同的系統(tǒng)阻力，進(jìn)而影響風(fēng)粉混合物的流動(dòng)速度和煤粉濃度。風(fēng)粉混合物與下游的風(fēng)速測(cè)量裝置(也可以是煤粉濃度測(cè)量裝置)2配合使用，通過(guò)動(dòng)態(tài)的調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置內(nèi)部葉片擋板的開度，使得裝置2監(jiān)測(cè)到的風(fēng)速(由風(fēng)速測(cè)量裝置測(cè)得)或煤粉濃度(由煤粉濃度測(cè)量裝置測(cè)得)一致，由此實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)的目的。
[0070]當(dāng)“磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置接收到一個(gè)關(guān)閉指令時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置7控制葉片擋板迅速關(guān)閉至最小開度，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸粉管道的封閉和隔絕，由此實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)出口擋板的快速關(guān)閉功能。
[0071]利用本實(shí)用新型的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置，使得由磨煤機(jī)出來(lái)進(jìn)入輸粉管道的風(fēng)粉混合物，僅需經(jīng)過(guò)一個(gè)具有阻力調(diào)節(jié)功能的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置，即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)各輸粉管道內(nèi)流速的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)和關(guān)閉隔絕功能，并保證各角風(fēng)粉混合物風(fēng)速一致，使得輸粉管道內(nèi)風(fēng)粉混合物流場(chǎng)更均勻，從而為風(fēng)速測(cè)量裝置或煤粉濃度測(cè)量裝置在輸粉管道上的安裝提供更好、更符合規(guī)范要求的位置創(chuàng)造條件，有效解決多數(shù)電廠制粉系統(tǒng)煤粉管道過(guò)短和安裝空間不足而帶來(lái)的風(fēng)粉混合物流動(dòng)性差及風(fēng)粉氣流不均勻等問(wèn)題，更好的滿足現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試要求。
[0072]上述的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置僅在長(zhǎng)方形密封盒體9上未固定轉(zhuǎn)軸2的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)邊(平行于轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)側(cè)邊)12、13上安裝了兩個(gè)第一密封板3，沒(méi)有在固定轉(zhuǎn)軸2的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)邊14、15上固定密封擋板。為了使得密封性更好，在一實(shí)施例中，如圖6所示，在固定轉(zhuǎn)軸2的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)邊14、15上設(shè)置有多對(duì)第二密封板20，多對(duì)第二密封板20與多個(gè)轉(zhuǎn)軸2在同一平面內(nèi)，每對(duì)第二密封板的兩片擋板分立在一個(gè)轉(zhuǎn)軸其中一端的兩側(cè)，使得當(dāng)擋板閉合時(shí)，每對(duì)第二密封板分別與對(duì)應(yīng)的擋板兩邊的缺口配合。下面結(jié)合圖7及圖8，以側(cè)邊14上的其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸2為例，說(shuō)明如何通過(guò)每對(duì)第二密封板20實(shí)現(xiàn)密封。如圖7所示，側(cè)邊14上固定的轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)擋板I順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，就可以得到圖8所示的閉合狀態(tài)，該對(duì)第二密封板20的兩塊擋板21、22分別填補(bǔ)了擋板I的L形缺口 18，實(shí)現(xiàn)了更好的密封。
[0073]上述的驅(qū)動(dòng)裝置7可以為氣動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，例如為電動(dòng)電機(jī)或者氣動(dòng)電機(jī)。磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6由氣動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，可在3s內(nèi)快速關(guān)閉，滿足事故工況或正常停運(yùn)工況快速切斷燃料的要求。
[0074]在一實(shí)施例中，擋板機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)為5個(gè)，本實(shí)用新型不以此為限。葉片擋板可以由耐磨損合金制成，共5片封閉在長(zhǎng)方形密封盒體(金屬殼體)9內(nèi)，并裝設(shè)于煤粉管道中，如圖3所示，葉片在傳動(dòng)裝置7的帶動(dòng)下同時(shí)開閉，起到關(guān)閉擋板或均勻節(jié)流作用。磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置的多葉片式擋板結(jié)構(gòu)，葉片動(dòng)作更靈活，阻力調(diào)節(jié)均勻，達(dá)到均勻調(diào)節(jié)流速，保證節(jié)流后流場(chǎng)的一致性的效果。另外，磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置的葉片擋板能夠在全開全關(guān)范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)控制調(diào)節(jié)操作，使得磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)在正常運(yùn)行期間進(jìn)行煤粉管道系統(tǒng)阻力動(dòng)態(tài)調(diào)整成為可能。
[0075]采用磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置后，磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)的輸粉管道取消一組安裝部件(即取消圖1中1、2)，由采用磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置實(shí)現(xiàn)其原有的功能。其工作過(guò)程為:
[0076]利用本實(shí)用新型的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置，使得由磨煤機(jī)出來(lái)進(jìn)入輸粉管道的風(fēng)粉混合物，僅需經(jīng)過(guò)一個(gè)具有阻力調(diào)節(jié)功能的磨煤機(jī)出口速關(guān)門，即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)各輸粉管道內(nèi)流速的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)和關(guān)閉隔絕功能，并保證各角風(fēng)粉混合物風(fēng)速一致，使得輸粉管道內(nèi)風(fēng)粉混合物流場(chǎng)更均勻，從而為風(fēng)速測(cè)量裝置或煤粉濃度測(cè)量裝置在輸粉管道上的安裝提供更好、更符合規(guī)范要求的位置創(chuàng)造條件，有效解決多數(shù)電廠制粉系統(tǒng)煤粉管道過(guò)短和安裝空間不足而帶來(lái)的風(fēng)粉混合物流動(dòng)性差及風(fēng)粉氣流不均勻等問(wèn)題，更好的滿足現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試要求。
[0077]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果在于:
[0078]將傳統(tǒng)磨煤機(jī)出口門和阻力調(diào)節(jié)裝置“二合一”，能滿足迅速關(guān)閉和調(diào)節(jié)煤粉管道阻力，減少輸粉管道上所裝設(shè)的設(shè)備，減輕檢修維護(hù)工作量；
[0079]制粉系統(tǒng)采用本實(shí)用新型的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置后，輸粉管道減少一組安裝部件，為風(fēng)速測(cè)量裝置在輸粉管道上安裝提供更好、更符合規(guī)范要求的位置創(chuàng)造條件，進(jìn)而有效解決多數(shù)電廠制粉系統(tǒng)煤粉管道過(guò)短和安裝空間不足而帶來(lái)的風(fēng)粉混合物流動(dòng)性差及風(fēng)粉氣流不均勻等問(wèn)題，更好的滿足現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試要求。
[0080]新型裝置采用氣動(dòng)控制方式，兼具磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置和阻力調(diào)節(jié)功能，且能遠(yuǎn)方操作，使輸粉管道阻力隨機(jī)組運(yùn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)成為可能，提高阻力調(diào)節(jié)裝置的控制靈活性，為燃燒過(guò)程各角煤粉速度、濃度等的動(dòng)態(tài)精確控制創(chuàng)造條件；
[0081]采用多葉片擋板形式，各葉片同步調(diào)整，避免傳統(tǒng)兩片式縮孔(圖1所示)阻力調(diào)節(jié)不線性、不均勻的問(wèn)題，進(jìn)而提高了煤粉管道內(nèi)煤粉氣流通過(guò)阻力調(diào)節(jié)裝置(縮孔)后流動(dòng)均勻性，有利于提升煤粉濃度，煤粉氣流采樣的代表性和精確度，提高風(fēng)速測(cè)量的準(zhǔn)確性；
[0082]采用冷一次風(fēng)或取現(xiàn)有密封風(fēng)作為本裝置的密封風(fēng)，接入環(huán)形密封風(fēng)管，有效解決傳統(tǒng)縮孔積粉堵塞問(wèn)題，提升裝置可靠性；同時(shí)避免傳統(tǒng)磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置堵塞后關(guān)閉遲緩或關(guān)閉不嚴(yán)密的問(wèn)題。
[0083]本實(shí)用新型中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置，其特征在于，所述的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置包括: 長(zhǎng)方形密封盒體，所述長(zhǎng)方形密封盒體通過(guò)兩底面焊接在兩段輸粉管道之間； 兩個(gè)第一密封板，設(shè)置在所述長(zhǎng)方形密封盒體的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上； 擋板機(jī)構(gòu)，由多個(gè)擋板及帶動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，多個(gè)轉(zhuǎn)軸兩端分別平行固定在所述長(zhǎng)方形密封盒體的另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上，并且所述第一密封板與所述轉(zhuǎn)軸在同一個(gè)平面內(nèi)；沿轉(zhuǎn)軸方向，每個(gè)擋板的上底面的一邊與下底面的對(duì)邊分別具有一 L形的缺口，使得當(dāng)擋板閉合時(shí)，相鄰擋板之間的缺口相互配合，并且最外側(cè)擋板一個(gè)的缺口與所述第一密封板相互配合； 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與多個(gè)轉(zhuǎn)軸分別連接； 驅(qū)動(dòng)裝置，連接所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； 環(huán)形密封風(fēng)管，套在所述長(zhǎng)方形密封盒體外側(cè)面，所述環(huán)形密封風(fēng)管的外側(cè)面設(shè)置有密封風(fēng)接入口，所述環(huán)形密封風(fēng)管的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有多個(gè)密封風(fēng)進(jìn)口，所述密封風(fēng)進(jìn)口將密封風(fēng)弓I入所述長(zhǎng)方形密封盒體中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置，其特征在于，所述的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置還包括: 多對(duì)第二密封板，設(shè)置在固定所述轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上，并且與多個(gè)所述轉(zhuǎn)軸在同一平面內(nèi)，每對(duì)第二密封板分立在一個(gè)轉(zhuǎn)軸其中一端的兩側(cè)，使得當(dāng)擋板閉合時(shí)，每對(duì)第二密封板分別與擋板兩邊的缺口配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為氣動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置，其特征在于，所述擋板機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)為5個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置，其特征在于，所述長(zhǎng)方形密封盒體為金屬盒體。6.一種磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)，其特征在于，所述的制粉系統(tǒng)包括:磨煤機(jī)，連接至所述磨煤機(jī)的多條煤粉管道，設(shè)置在每條所述煤粉管道上的風(fēng)速測(cè)量裝置及設(shè)置在每條所述煤粉管道上的如權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)，其特征在于，所述的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置還包括: 多對(duì)第二密封板，設(shè)置在固定所述轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上，并且與多個(gè)所述轉(zhuǎn)軸在同一平面內(nèi)，每對(duì)第二密封板分立在一個(gè)轉(zhuǎn)軸其中一端的兩側(cè)，使得當(dāng)擋板閉合時(shí)，每對(duì)第二密封板分別與擋板兩邊的缺口配合。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為氣動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)，其特征在于，所述擋板機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)為5個(gè)。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)，其特征在于，所述長(zhǎng)方形密封盒體為金屬盒體。
【文檔編號(hào)】B02C23-00GK204268500SQ201420734154
【發(fā)明者】程亮, 張清峰 [申請(qǐng)人]國(guó)家電網(wǎng)公司, 華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司