專利名稱：分發(fā)流體的方法和裝置以及加熱筒的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及分發(fā)流體的方法，其中流體從分發(fā)流體裝置的流體源中提供，并經(jīng)過與該分發(fā)裝置連接的排放口而被分發(fā)。
本發(fā)明涉及帶有流體通道的流體分發(fā)裝置，其中通道與流體源連通，并開口于分發(fā)流體的排放口。
背景技術：
在許多工業(yè)應用中，在流體分發(fā)裝置的輔助下，流動物質(流體)被分發(fā)并沉積或涂覆在基座上。該流體物質例如可以是粘合劑、顏料或者密封材料，基座可以是個人護理用品、塑料板、家具、機械部件等。根據(jù)應用場合，例如，該流體物質可以珠粒、條或膜的形式被分發(fā)，或者在作用在流體上的氣體噴射的輔助下，物質可以被噴射出。流體分發(fā)裝置連接到流體源上，例如連接到粘合劑存放槽，流體經(jīng)過所謂的控制閥借助于泵而供應到排放口，這種排放口例如為圓形或槽口形。
在某些應用中，在流體被分發(fā)前最好加熱該流體。在噴射過程中，最好對作用在要分發(fā)流體上的氣體進行加熱。為此，已經(jīng)熟知的是，分發(fā)裝置的基座可被電加熱，從而流經(jīng)形成在基座上的流體通道的液體或氣體通過在界定流體通道的內壁被對流傳熱來加熱。為了在流體分發(fā)裝置中加熱氣體，也已經(jīng)熟知的是，可形成Z形的氣體流動通道。Z形設計的目的是使傳熱的流路加長，并通過這種方式提高傳熱性能。然而，這樣的缺點是，需要形成這種類型流路的設計很麻煩并因此而昂貴。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是開發(fā)上述類型的方法和裝置以及加熱筒，利用這些方法和裝置可提高傳熱性能。
本發(fā)明以下面方式來達到上述方法的目的，即在流體經(jīng)過排放口分發(fā)前，該流體通過流經(jīng)傳熱腔被加熱或冷卻，其中傳熱腔容納帶有大量通孔的可透過流體結構，從而流體通過該結構而流動循環(huán)。
另外，本發(fā)明通過對流體進行加熱或冷卻的傳熱腔來達到上述裝置的目的，其中傳熱腔容納帶有大量通孔的可透過流體結構。
本發(fā)明的方法和裝置的優(yōu)點是，通過提供本發(fā)明的流體流動循環(huán)的可透過流體結構，在分發(fā)裝置分發(fā)流體前，對液體和/或氣體加熱或可選擇地進行冷卻的傳熱性能明顯地提高?？赏高^流體結構最好為燒結材料，特別是燒結金屬，該結構大致具有剛硬性，同時具有大量相互連通的孔腔，經(jīng)過這些孔腔流體可進行流動。由于在傳熱腔的流體通道中設置了可透過流體結構，從而利用該結構和待加熱或可能冷卻的流體之間的表面積成倍增加，可提高傳熱性能，而這種表面積對于傳熱來說非常重要。該結構通過下面詳細描述的部件被加熱，從而熱量在該結構的較大表面積上傳遞到流體上。另外，當流體流經(jīng)該結構時，通過使該流體重復偏轉，這樣可產(chǎn)生一定數(shù)量的渦流，隨之導致傳熱性能的提高。根據(jù)本發(fā)明，傳熱性能，也就是對流體或氣體加熱的性能明顯地改進，結果，可把裝置制作成相對緊湊。特別是在對用于噴射如熱熔粘合劑的液體的分發(fā)裝置的壓縮空氣進行加熱時，與自由流動通道相比，由可透過流體結構產(chǎn)生的增加的流動阻力忽略不計。把燒結金屬作為優(yōu)選材料具有的優(yōu)點是，該材料具有大量內傳熱表面，并且尺寸穩(wěn)定，而且還容易制造和加工，因此可適合于特定用途。然而，可選擇的是，根據(jù)本發(fā)明，還可以采用其他開孔的、最好大致具有剛硬性的結構，如織物、金屬編織物或剛硬的、開孔的蜂窩塑料。
最好是，當流體流經(jīng)傳熱腔時，該流體可通過可透過流體結構而被加熱或冷卻以及同時地被過濾，從而，除了被加熱外，氣體或液體也被凈化了。
為了把熱量傳送給流體或者從流體去除熱量，可透過流體結構最好與傳熱腔內表面接觸。通過這種方式，可進行有效的熱傳遞。
流體最好是為液體，特別是如熱熔粘合劑的流體塑料，通過流經(jīng)傳熱腔而使流體加熱。同樣，最好是，流體為如空氣的氣體，通過流經(jīng)傳熱腔而使該流體加熱，氣體在噴射場合是較優(yōu)的。
通過把傳熱腔形成為流體通道一部分的簡單設計改型，本發(fā)明的裝置得到改進，其中可透過流體結構插入到流體通道內。通過這種方式，通過把本發(fā)明的可透過流體結構插入，以簡單方式就能提高在形成于分發(fā)裝置殼體或基座上的流體通道的傳熱性能。
對于可透過流體結構，最好是設計成大致為圓柱體，該圓柱體插入在大致為圓筒孔內，這樣可使制造和安裝以及對可透過流體結構的更換簡化。
另外的優(yōu)點是，可透過流體結構為機械拋光燒結金屬部件，最好是車削燒結金屬部件。通過對燒結金屬部件的表面進行機械拋光，如車削，可進一步提高在燒結金屬部件和傳熱腔之間的傳熱，其中該燒結金屬的表面與傳熱腔接觸。車削的結果使向外的孔部分地密封，同時形成了較大的接觸面積，而對流體流經(jīng)的內部結構沒有負面影響。
最好是，傳熱腔形成在金屬殼體內，同時該殼體容納對殼體加熱的加熱元件。
最好是，可透過流體結構設計成可插入到裝置中的加熱筒的一部分。該加熱筒可拆卸地安裝在裝置中，同時流體流經(jīng)其中。這樣就使交換迅速和容易。加熱筒最好具有至少一個加熱元件。
根據(jù)可選擇實施例，提供的裝置具有基座，其中在該基座內安裝有一個或多個傳熱腔，同時設置有一個或多個施放組件(applicationmodules)，這些組件安裝在基座上，并具有分發(fā)流體的排放口。如果需要的是，幾個傳熱腔可串聯(lián)或并聯(lián)。這些傳熱腔最好安裝在可彼此相連的獨立的殼體區(qū)域內。
在從屬權利要求中限定了另外優(yōu)選的改型。


下面根據(jù)附圖中示出的實施例來描述本發(fā)明。
圖1為本發(fā)明的液體分發(fā)裝置的側面圖。
圖2為圖1中裝置處于不同側面的視圖。
圖3為圖1中裝置的局部剖面圖。
圖4示出了用于圖1中裝置的幾個傳熱腔的可選擇實施例。
圖5示出了流體分發(fā)裝置的可選擇實施例，其中流體可根據(jù)本發(fā)明進行加熱。
圖6為圓柱燒結金屬部件的透視圖。
圖7為用于液體分發(fā)裝置的加熱筒透視圖。
圖8為加熱筒的可選擇實施例的透視圖。
圖9示出了加熱筒的另一個可選擇實施例。
具體實施例方式
圖1-3中的裝置也被稱為施放器頭或液體分發(fā)裝置，用于把如粘合劑、熱熔粘合劑、冷膠水、密封劑等類似液體分發(fā)或施放到各種基座上。裝置1包括金屬基座2和四個分發(fā)或施放組件4、6、8、10，每個組件旋入到基座2上，液體從該組件經(jīng)過至少一個排放口12而流出。施放組件4-10也可提供有壓縮氣體，壓縮氣體經(jīng)過壓縮氣體噴嘴出現(xiàn)在排放口12的區(qū)域，并作用在流體上，以使液體噴射或打漩。在箭頭14所示的方向，要涂覆的基座在排放口下面經(jīng)過裝置1而由傳送裝置被傳送，圖中沒有示出該傳送裝置。裝置1可通過緊固在基座2上的緊固螺釘16而安裝在支撐結構上。
軟管連接座18用于把裝置1與流體源連接，該流體源例如為液體粘合劑的粘合劑存放槽(沒有示出)。通過已經(jīng)熟知的方式，粘合劑經(jīng)過由幾個區(qū)段構成的流道而被傳送，并流經(jīng)基座2而進入到施放組件4-10，直到進入到排放口12。粘合劑流道具有第一孔20(僅由虛線示意出)、橫向分布通道22、斜孔24和附加通道。其中斜孔24與橫向分布通道22連通并通向每個組件4-10，而附加通道形成在施放組件4-10的內部，并開口進排放口12。
為了對裝置1內的粘合劑流動選擇開始和停止，每個組件4-10帶有一個閥系統(tǒng)(沒有詳細示出)，該閥系統(tǒng)具有閥體，該閥體可在氣壓作用下從打開位置移動到關閉位置，并與閥座相互作用。該閥系統(tǒng)通過電控電磁閥26、與電磁閥連接的控制空氣管路28以及形成在基座2內的壓縮氣體通道來操作，其中壓縮氣體通道由虛線30、32來表示，用于把壓縮氣體引入到施放組件4-10。
空氣連接座34安裝在基座2上以提供氣體，例如在本實施例中為壓縮氣體。壓縮氣體經(jīng)過幾個壓縮氣體通道而流動，這些通道用于使經(jīng)過排放口12而分發(fā)的液體噴射或者打漩，在下面將更詳細地描述這些通道。
為了使最好是空氣的噴射氣體加熱，幾個傳熱腔36、38、40、42、44、46形成在基座2的內部。氣體經(jīng)過傳熱腔在箭頭所示方向流動。在本實施例中，有兩個串聯(lián)的預熱傳熱腔36、38和四個附加、并聯(lián)的傳熱腔40-46，每個腔分配給施放組件4-10。然而，可選擇的是，根據(jù)具體的應用場合，可以有不同數(shù)量的串聯(lián)或并聯(lián)的傳熱腔，或者甚至只有一個傳熱腔。傳熱腔36-46彼此平行布置在基座上部區(qū)域的平面內。如圖2和3所示，基座2由幾個殼體區(qū)段構成，通過螺釘聯(lián)接把這些區(qū)段彼此緊固。每個殼體區(qū)段固定至少一個傳熱腔，并用來安裝施放組件4-10中之一。
帶有大量連通孔的可透過流體結構設置在每個傳熱腔內。在這里示出了的實施例中，該結構由圓柱燒結金屬部件48形成。帶有布置在其中的可透過流體結構的傳熱腔主要用于提高傳熱，即在本實施例中，提高流經(jīng)可透過流體結構的氣體的加熱程度。燒結金屬部件基本上是剛性的，例如可以為青銅合金制成。然而，可選擇的是，可透過流體結構也可由金屬纖維(fabric)、金屬編織件(braid)或者具有開孔、硬的蜂窩狀塑料制成，經(jīng)過該該材料，氣體或液體可流入。
燒結金屬部件48為圓柱形，該部件嵌入并插入到基座2的圓孔50內。下面詳細地解釋加熱或散熱。每個孔50在基座上，或者更準確地說在殼體部分上以通孔形式形成。燒結金屬部件48可從孔50的入口端52插入，該入口端在圖3中很容易識別。入口端52和孔50的相對端54設置有內螺紋，同時在操作狀態(tài)下，可旋入塞子而達到氣密，這種方式在圖中沒有示出。經(jīng)過入口座34引入的氣體流經(jīng)傳熱腔36，然后經(jīng)過橫向孔56進入到傳熱腔38，接著經(jīng)過橫向孔58進入到傳熱腔40，最后進入到施放組件4。氣體也繼續(xù)流經(jīng)另外的橫向孔60、62、64進入到相應的傳熱腔42、44、46，并接著進入到相應的施放組件6、8、10。為了更換燒結金屬部件48，可以利用工具，移走旋入到入口端52的塞子，同時取出燒結金屬部件。工具可經(jīng)過相對端54插入，以拔出燒結金屬部件48。
為了對傳熱腔36-46和可透過流體結構(燒結金屬部件48)供熱，電阻加熱器安裝在基座2內部，也就是說，安裝在圖1所示的幾個加熱器孔58、60中。在圖中沒有示出的方式中，圓柱形的電阻加熱器插入到孔58、60中，并提供有電流，該電流經(jīng)過連接件62到孔58、60。該電阻加熱器構成了用于加熱基座2的加熱元件。熱能通過熱傳導而經(jīng)過基座2而被傳遞，從而單個的傳熱腔36-46和插入其中的可透過流體結構可被加熱到足夠溫度，該溫度足以使熱能傳遞到流經(jīng)可透過流體結構的氣體，同時該氣體被加熱。由于可用于傳熱的表面積增加，同時經(jīng)過該結構循環(huán)的氣體偏轉并被攪動，而這樣就產(chǎn)生了一定量的旋渦，隨后促進傳熱，因此通過可透過流體結構，明顯地提高了傳熱。在圖中沒有示出的方式中，替代加熱元件，可采用制冷劑來對基座2進行冷卻，從而降低傳熱腔36-46和可透過流體結構的溫度，例如，通過把諸如冷卻的氣體或液體制冷劑引入到孔58、60內。
圖4為裝置1的可選擇實施例的剖面圖，該裝置具有與參照圖1-3描述的裝置1基本上相同的設計。下面來解釋與參照圖1-3描述的裝置1的區(qū)別。另外，上面描述可完全用于該可選擇實施例中。圖4中所示的基座2容納有三個施放組件，在圖中沒有示出該組件。三個傳熱腔42、44、46分配給這些組件，同時傳熱腔以與圖3中示出的同樣方式安裝。串聯(lián)的傳熱腔36、38形成在圖4左側的殼體部分64中。以燒結金屬部件50形式存在的可透過流體結構同樣插入在圓孔48內。為此設置入口端52，該入口端被塞子密封，圖中沒有示出該塞子。待加熱的氣體經(jīng)過入口66引入。該氣體然后經(jīng)橫向孔56、58、60和62流到連接在橫向孔出口端的單個傳熱腔42-46。
圖5示出了本發(fā)明流體分發(fā)裝置的可選擇實施例，其中如熱熔粘合劑的流體借助于傳熱腔68和形成在該傳熱腔內的可透過流體結構而被加熱或者冷卻。正如上面所詳細描述的那樣，可透過流體結構最好設計為圓柱燒結金屬部件70的形式，該部件插入到形成在基座2中的圓孔72內，從而接觸在燒結金屬70和孔72的內表面之間。同樣如前面參照第一實施例解釋的那樣，其中該第一實施例的描述完全用在此處，基座2可通過最好是電加熱元件的加熱元件加熱，或者以圖5中沒有示出的方式通過制冷劑來冷卻，從而粘合劑在箭頭74的方向，從由連接座18連接的流體源穿過傳熱腔68并穿過在傳熱腔出口的孔76，流到至少一個施放組件4，其中該組件4具有分發(fā)流體的排放口12，此時，在燒結金屬部件70的輔助下，流經(jīng)可透過流體結構的粘合劑在傳熱腔68內被加熱或冷卻。
圖6示出了本發(fā)明的燒結金屬部件形式的可透過流體結構，該部件可插入到待由分發(fā)裝置1來分發(fā)的液體或氣體的流體通道內，并用于傳熱，最好用于加熱。該液體或氣體可同時被過濾。燒結金屬部件48當被燒結后，可最好通過車削來使其外圓柱表面機械拋光，從而位于圓柱表面上的孔可部分地通過變形來封閉，這樣導致了與孔內壁接觸的表面增加，其中燒結金屬部件48插入到該孔內。通過這種方式進一步提高了傳熱性能?？蛇x擇的是，在圖中沒有示出的方式中，也可以把燒結金屬部件的幾個分開的部分一個接著一個地成行地放置在傳熱腔內。
圖7示出了本發(fā)明的加熱筒70，該加熱筒用于插入到流體分發(fā)裝置1中，例如插入到上面描述類型的裝置中。例如，采用塞子、插口管座、螺旋接頭等，該加熱筒70可拆卸地安裝在傳熱腔36-46中。加熱筒70具有空心圓筒形式的外部加熱元件72。該加熱元件72帶有大量的電導體(沒有示出)，當電流經(jīng)過這些導體時，導體可發(fā)熱。為此提供有電連接件(沒有示出)。圓柱體74形式的本發(fā)明可透過流體結構形成在加熱元件72內部，其中可透過流體結構最好為嵌入到空心圓筒開腔內。當插入加熱筒70時，例如為熱熔粘合劑的待加熱流體，或者例如為壓縮空氣的待加熱氣體以前面提到的方式流經(jīng)圓柱體74的可透過流體結構，從而進行了加熱。
圖8中示出的本發(fā)明加熱筒71的可選擇實施例與參照圖7描述的加熱筒70不同之處在于，沒有提供加熱元件，相反，提供了套管73形式的殼體，該套管容納了設計為燒結金屬部件的可透過流體結構。該套管例如由鋁或其他熱的良導體的材料制成。在靠近套管73末端附近的該套管外圓柱表面上形成兩個溝槽76，在該溝槽內，例如O形環(huán)的密封圈以圖中沒有示出的方式插入，以與基座2中的傳熱腔上的孔形成密封，從而待加熱流體以良好限定的方式流經(jīng)設計為燒結金屬部件74形式的可透過流體結構中。
圖9中示出的可選擇加熱筒具有安裝在中心的電加熱元件80和以燒結金屬部件形式的可透過流體結構，其中該燒結金屬部件設計成空心圓筒82的形式，在該圓筒內腔，緊密地鑲嵌有加熱元件80。如前面解釋的那樣，加熱筒78同樣位于并可拆卸地緊固在流體分發(fā)裝置1的基座中，同時流體流經(jīng)燒結金屬部件80，從而得到加熱。
在圖5中示出的實施例中，熱熔粘合劑在傳熱腔68中被加熱，并送入到施放組件4中。
下面為本發(fā)明方法的操作方式如圖1-3所示，流體流經(jīng)連接座18而進入到基座2和組件4-10，然后由排放口12分發(fā)。氣體流經(jīng)連接座34并進入到基座2內，然后，根據(jù)本發(fā)明，可以利用圖6-9所示類型的加熱筒，通過流經(jīng)傳熱腔36-46而被加熱。因此，通過加熱元件，對傳熱腔36-46的內壁和可透過流體結構進行加熱，或者，在冷卻的情況下，通過制冷劑來冷卻。加熱或被冷卻的氣體然后繼續(xù)流經(jīng)基座2，并進入到施放組件4-10中，然后在加熱狀態(tài)下，以使霧化、攪動打漩等方式作用在待分發(fā)液體上。
權利要求
1.分發(fā)流體的方法，其中流體從流體分發(fā)裝置(1)的流體源提供并由分配給分發(fā)裝置(1)的排放口(12)進行分發(fā)，其特征在于，在流體經(jīng)過排放口(12)分發(fā)前，通過流經(jīng)傳熱腔(36-46)，流體可被加熱或冷卻，其中傳熱腔裝有可透過流體結構，該結構具有大量的通孔，流體流過這些通孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，可透過流體結構大致具有剛硬性，并由燒結材料、燒結金屬、編織材料、金屬織物或蜂窩塑料制成。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于，當流體流經(jīng)傳熱腔(36-46)時，該流體被加熱或冷卻，同時由可透過流體結構過濾。
4.根據(jù)上述權利要求中任何一項所述的方法，其特征在于，使傳熱腔(36-46)的內表面達到比流入的流體較高或較低溫度，同時可透過流體結構與傳熱腔(36-46)的內表面接觸。
5.根據(jù)上述權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，流體流經(jīng)幾個串聯(lián)或并聯(lián)的傳熱腔(36-46)，以使流體被加熱或冷卻。
6.根據(jù)上述權利要求中任何一項所述的方法，其特征在于，流體為液體，特別是如熱熔粘合劑的流體塑料，通過流經(jīng)傳熱腔(36-46)而使該流體加熱。
7.根據(jù)上述權利要求中任何一項所述的方法，其特征在于，流體為氣體，最好為空氣，通過流經(jīng)傳熱腔(36-46)而使該流體加熱。
8.分發(fā)流體的裝置，該裝置帶有可與流體源連通并開口進用于分發(fā)流體的排放口(12)的流體通道，其特征在于，加熱或冷卻流體的傳熱腔(36-46)裝有可透過流體結構，該結構帶有大量通孔。
9.根據(jù)權利要求8所述的裝置，其特征在于，可透過流體結構由燒結材料、燒結金屬、編織材料、金屬編織物或開口的、大致具有剛硬性的蜂窩材料制成。
10.根據(jù)權利要求9所述的裝置，其特征在于，傳熱腔(36-46)由流體通道的一部分形成，可透過流體結構插入到該通道內。
11.根據(jù)權利要求10所述的裝置，其特征在于，可透過流體結構設計成大致為圓柱體，該圓柱體插入到大致的圓柱孔(50)內。
12.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其特征在于，可透過流體結構為機械拋光燒結金屬部件，最好為車削的燒結金屬部件。
13.根據(jù)上述權利要求中任何一項所述的裝置，其特征在于，傳熱腔(36-46)形成在由金屬制成的殼體(2)內，同時殼體(2)容納有用于加熱殼體(2)的加熱元件。
14.根據(jù)上述權利要求中任何一項所述的裝置，其特征在于，可透過流體結構與孔(50)的內壁接觸并嵌入在該孔內。
15.根據(jù)上述一項或多項權利要求所述的裝置，其特征在于，可透過流體結構設計成加熱筒(70，78)的一部分，該加熱筒可插入到裝置(1)內，可拆卸地安裝在裝置內，并且流體流經(jīng)該加熱筒。
16.根據(jù)權利要求15所述的裝置，其特征在于，加熱筒(70，78)具有至少一個加熱元件(80)。
17.根據(jù)權利要求16所述的裝置，其特征在于，加熱元件(80)被對中地安裝在加熱筒(78)內，同時可透過流體結構圍繞著該加熱元件(80)。
18.根據(jù)權利要求17所述的裝置，其特征在于，加熱元件(80)設計成大致為圓柱體，同時可透過流體結構設計成圍繞著該圓柱的空心圓筒。
19.根據(jù)權利要求17和18所述的裝置，其特征在于，加熱元件(72)設計成大致為空心圓筒，同時可透過流體結構安裝在空心圓筒內。
20.根據(jù)上述權利要求中任何一項所述的裝置，其特征在于，具有基座(2)，在該基座內安裝有一個或多個傳熱腔(36-46)，同時設置有一個或多個施放組件(4，6，8，10)，這些組件安裝在基座(2)上，并具有用于分發(fā)流體的排放口(12)。
21.根據(jù)上述權利要求中任何一項所述的裝置，其特征在于，容納有可透過流體結構的傳熱腔(36-46)與裝置(1)的液體流動通道連通。
22.根據(jù)上述權利要求中任何一項所述的裝置，其特征在于，容納有可透過流體結構的傳熱腔(36-46)與裝置(1)的氣體流動通道連通。
23.根據(jù)上述權利要求中任何一項所述的裝置，其特征在于，流體流經(jīng)幾個串聯(lián)或并聯(lián)的傳熱腔(36-46)以被加熱。
24.根據(jù)上述權利要求中一項或多項所述的裝置，其特征在于，幾個容納有傳熱腔(36-46)的殼體部分彼此相連，從而流體連續(xù)或同時流經(jīng)幾個傳熱腔(36-46)。
25.根據(jù)上述權利要求中一項或多項所述的裝置，其特征在于，至少一個帶有可透過流體結構的傳熱腔(36-46)分配給每個施放組件(4-10)。
26.根據(jù)上述權利要求中一項或多項所述的裝置，其特征在于，可透過流體結構插入的孔(50)由塞子密封。
27.用于帶有可透過流體結構的流體分發(fā)裝置的加熱筒(70，78)，該加熱筒起到傳熱作用。
28.根據(jù)權利要求27的加熱筒，其特征在于，加熱筒(70，71)最好具有空心圓筒殼體(72，73)，該殼體容納有可透過流體結構。
29.根據(jù)上述權利要求中任何一項所述的加熱筒，其特征在于，可透過流體結構為燒結部件，最好為燒結金屬部件(74)。
30.根據(jù)上述權利要求中任何一項所述的加熱筒，其特征在于，該加熱筒是根據(jù)權利要求16到18中至少之一來設計的。
31.流體分發(fā)裝置的傳熱裝置，具有殼體(2)和形成在該殼體內的流通通道，流體經(jīng)過該通道，其特征在于，用于加熱或冷卻流體的傳熱腔(36-46)容納帶有大量通孔的可透過流體結構。
32.根據(jù)權利要求31所述的傳熱裝置，其特征在于，可透過流體結構由燒結材料、燒結金屬(50)、編織材料、金屬織物或者開口的、大致具有剛硬性的蜂窩塑料組成。
33.根據(jù)權利要求31所述的傳熱裝置，其特征在于，傳熱腔(36-46)形成在殼體(2)的內部。
全文摘要
本發(fā)明涉及分發(fā)流體的方法和裝置，其中流體由流體分發(fā)裝置(1)的流體源供應，并通過分配給分發(fā)裝置(1)的排放口來分發(fā)。根據(jù)本發(fā)明，在流體經(jīng)過排放口分發(fā)前，該流體通過流經(jīng)傳熱腔(36－46)被加熱或冷卻，其中傳熱腔容納有可透過流體結構，該結構具有大量通孔，流體流經(jīng)該通孔。
文檔編號F28F21/08GK1500562SQ20031010385
公開日2004年6月2日 申請日期2003年11月12日 優(yōu)先權日2002年11月15日
發(fā)明者E·林吉爾, E 林吉爾 申請人:諾德森公司