專(zhuān)利名稱(chēng)：超細(xì)管道熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超細(xì)管道(micro channel)熱交換器(Micro Channel HeatExchanger)的支管構(gòu)造，其能夠?qū)⒛Y(jié)在散熱片表面的冷凝水順利排出。
背景技術(shù)：
圖1是熱交換器的外觀的側(cè)視圖，圖2是熱交換器的各組成結(jié)構(gòu)的分解圖，圖3為圖2中的支管的剖面圖。
參照上述附圖可以得知，現(xiàn)有的熱交換器由以下部分構(gòu)成，即位于對(duì)應(yīng)于下部集管1的上方的上部集管2；位于上述上部集管2與下部集管1之間的若干個(gè)支管3；形成在上述各個(gè)支管3之間的散熱片6。一般來(lái)說(shuō)，為了提高熱交換效率，在熱交換器的有制冷機(jī)流過(guò)的支管的外表面上裝有板材形狀的散熱片，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)可以最大限度地實(shí)現(xiàn)熱交換。上述下部集管1呈圓筒形狀，其內(nèi)部是中空的，構(gòu)成了其外觀的外周部分的一側(cè)形成了若干個(gè)用來(lái)插入并固定支管3的集管孔4，并且這些集管孔4沿著下部集管1的長(zhǎng)度方向相距相同的間隔。
在這里，與上述下部集管1相對(duì)應(yīng)地位于其上方的上部集管2具有與上述下部集管1相同的形狀。上述各個(gè)支管3沿其長(zhǎng)度方向的兩端分別固定在上述各個(gè)集管孔4內(nèi)，因而上述各個(gè)支管3沿集管1、2的長(zhǎng)度方向并排排列。
流動(dòng)空氣相對(duì)將兩個(gè)集管1、2的長(zhǎng)度方向上的軸線連接起來(lái)的面保持一定的傾斜角度地流動(dòng)，因而空氣可以流過(guò)各個(gè)支管3與兩個(gè)集管1、2的間隙。上述支管3具有一定的長(zhǎng)度、厚度和寬度，其中長(zhǎng)度是指它的固定在兩個(gè)集管1、2上的兩端之間的距離，厚度是指它在與流動(dòng)空氣的流動(dòng)方向保持垂直的方向上的距離，寬度是指它在與流動(dòng)空氣的流動(dòng)方向保持平行的方向上的距離。上述支管3呈直角四邊形的板狀，其具有能夠插入到兩個(gè)集管1、2內(nèi)的寬度和很薄的厚度，并且其內(nèi)部形成了若干個(gè)中空的管道(channel)5。
另外，上述各個(gè)支管3以各個(gè)支管3在寬度方向上與流動(dòng)空氣的流動(dòng)方向保持平行的方式固定在兩個(gè)集管1、2上。在上述各個(gè)支管3上形成的若干個(gè)管道5在與支管3的長(zhǎng)度方向垂直的方向上具有微小的剖面積，而沿著支管3的長(zhǎng)度方向則具有一定的長(zhǎng)度，并且它們沿著流動(dòng)空氣的流動(dòng)方向順序排列。
由于具有上述結(jié)構(gòu)的支管3的兩側(cè)末端固定在兩個(gè)集管1、2上，因而上述支管3與在集管1、2內(nèi)部形成的中空空間相連通。并且在上述各個(gè)支管3的間隙，為了形成能夠使流動(dòng)空氣流過(guò)的空間而安裝了多個(gè)散熱片6。即上述多個(gè)散熱片6由于呈厚度很薄的板狀，因此可以折彎成若干個(gè)“之”字形地安裝在各個(gè)支管3之間。雖然上述散熱片6可以以多種形狀而固定安裝，但一般來(lái)說(shuō)最好是它所形成的空間能夠使流動(dòng)空氣的流動(dòng)阻抗達(dá)到最小。
圖4是現(xiàn)有技術(shù)的散熱片的安裝狀態(tài)的側(cè)面圖。
如圖4所示，在采用現(xiàn)有技術(shù)的超細(xì)管道熱交換器中，安裝在各個(gè)支管3之間的散熱片6從上部集管2開(kāi)始至下部集管1為止，其間隔是一定的，在各個(gè)散熱片6上形成的冷凝水7會(huì)向下方匯集，特別是所有的冷凝水7最后會(huì)聚集并停滯在下方的散熱片6處。
此時(shí)流過(guò)散熱片6的間隙的流動(dòng)空氣在流過(guò)靠近上部集管2的散熱片6時(shí)，由于不會(huì)產(chǎn)生特別的流動(dòng)阻抗，因此流動(dòng)空氣與散熱片6之間的熱交換會(huì)順利實(shí)現(xiàn)。但是，流過(guò)靠近下部集管1的散熱片6的流動(dòng)空氣會(huì)受到特別大的流動(dòng)阻抗的作用，這是因?yàn)榭拷虏考?的散熱片6的周邊有冷凝水從上部流下并集結(jié)停滯在此，因此會(huì)產(chǎn)生較大的流動(dòng)阻抗。在這種情況下會(huì)存在以下問(wèn)題，即由于流動(dòng)阻抗的增加，會(huì)使得流動(dòng)空氣與散熱片6之間的熱交換不能有效進(jìn)行，因此會(huì)使熱交換性能變差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決如上所述的問(wèn)題而設(shè)計(jì)出來(lái)的，目的在于改善超細(xì)管道熱交換器中的散熱片的排列狀態(tài)等結(jié)構(gòu)，從而使凝結(jié)在散熱片表面的冷凝水順利排出。
本發(fā)明提供一種超細(xì)管道熱交換器，其特征在于上述熱交換器由以下部件構(gòu)成中空的水平集管，可以使制冷劑流過(guò)；若干個(gè)垂直制冷劑管，插在上述水平集管內(nèi)，可以使在上述水平集管內(nèi)流動(dòng)的制冷劑得到分配；散熱片，安裝在上述垂直制冷劑管之間。在上述熱交換器中，在上述垂直制冷劑管的間隙以一定的間隔安裝了若干個(gè)散熱片。
本發(fā)明提供的超細(xì)管道熱交換器的又一特征是還具備能夠使從上述散熱片上流下來(lái)的冷凝水更加順利地排出的排水槽。
本發(fā)明把散熱片的間隔做得不同的超細(xì)管道熱交換器能夠達(dá)到以下效果能夠?qū)闹评鋭┕艿纳喜苛飨聛?lái)的冷凝水更加順利地排出。
本發(fā)明所能夠達(dá)到的另一效果是能夠減小在風(fēng)扇的作用下而流動(dòng)的空氣的氣壓損失，并且可以防止導(dǎo)熱量減少。


圖1是熱交換器的外觀的側(cè)視圖；圖2是熱交換器的各組成結(jié)構(gòu)的分解圖；圖3為圖2中的支管的剖面圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)的散熱片的安裝狀態(tài)的側(cè)面圖；圖5a是本發(fā)明中的若干個(gè)散熱片安裝在支管上的狀態(tài)的側(cè)面圖；圖5b是本發(fā)明的支管的剖面圖；圖6是本發(fā)明中冷凝水的排出狀況的視圖。
主要部件附圖標(biāo)記說(shuō)明1下部集管(header) 2上部集管3支管(tube)3a支管3b支管排水槽 4集管孔5管道(channel) 6散熱片(pin)6a、b、c散熱片具體實(shí)施方式
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的超細(xì)管道熱交換器的實(shí)施例予以更加詳細(xì)地說(shuō)明。
圖5a是本發(fā)明中的若干個(gè)散熱片安裝在支管上的狀態(tài)的側(cè)面圖；圖5b是本發(fā)明的支管的剖面圖；圖6是本發(fā)明中冷凝水的排出狀況的視圖。
參照上述附圖可以得知，與現(xiàn)有技術(shù)中的在支管3上只安裝單個(gè)的散熱片的結(jié)構(gòu)不同，在本發(fā)明中，在支管3上相距一定間隔地安裝了若干個(gè)散熱片6a、6b、6c。在各個(gè)散熱片的表面上生成的冷凝水會(huì)沿重力方向流下，并且這些冷凝水7會(huì)集結(jié)在各個(gè)散熱片的最下端，然后在流動(dòng)空氣的力的作用下，順著在上述流動(dòng)空氣的下游處形成的支管排水槽3b排出。也即，本發(fā)明由若干個(gè)單個(gè)的散熱片構(gòu)成一組散熱片，每組散熱片之間相隔一定間距。
在現(xiàn)有技術(shù)中，由于只使用了單個(gè)的散熱片，從而冷凝水會(huì)從最上端的散熱片一直流到最下端的散熱片，并且最后所有的冷凝水都集結(jié)在最下端的散熱片處，因此在冷凝水的排出方面存在一些問(wèn)題。而本發(fā)明的熱交換器則可以解決如上所述的現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，也就是說(shuō)由于本發(fā)明采用了由若干個(gè)單個(gè)的散熱片構(gòu)成一組散熱片這種結(jié)構(gòu)，因此只需對(duì)集結(jié)在每個(gè)散熱片上的冷凝水進(jìn)行排出處理，就可以更加有效地將冷凝水排出。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)管道熱交換器，其特征在于上述熱交換器由以下部件構(gòu)成中空的水平集管，可以使制冷劑流過(guò)；若干個(gè)垂直制冷劑管，插在上述水平集管內(nèi)，可以使在上述水平集管內(nèi)流動(dòng)的制冷劑得到分配；散熱片，安裝在上述垂直制冷劑管之間；在上述熱交換器中，在上述垂直制冷劑管的間隙，以一定的間隔安裝了若干個(gè)散熱片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)管道熱交換器，其特征在于上述垂直制冷劑管的后方沿長(zhǎng)度方向形成了用來(lái)將冷凝水排出的排水槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)管道熱交換器，其特征在于若干個(gè)單個(gè)的散熱片構(gòu)成一組散熱片，每組散熱片之間相隔一定間距。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種將凝結(jié)在散熱片表面的冷凝水順利排出的散熱片的排列結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的超細(xì)管道熱交換器的特征是熱交換器由以下部件構(gòu)成水平集管，可以使制冷劑流過(guò)；若干個(gè)垂直制冷劑管，插在上述水平集管內(nèi)，可以使在上述水平集管內(nèi)流動(dòng)的制冷劑得到分配；散熱片，安裝在上述垂直制冷劑管之間。在這樣的熱交換器中，在上述垂直制冷劑管的間隙以一定的間隔安裝了若干個(gè)散熱片。本發(fā)明的安裝了若干個(gè)散熱片的超細(xì)管道熱交換器能夠達(dá)到以下效果能夠?qū)闹评鋭┕艿纳喜苛飨聛?lái)的冷凝水更加順利地排出。本發(fā)明所能夠達(dá)到的另一效果是能夠減小在風(fēng)扇的作用下而流動(dòng)的空氣的氣壓損失，并且可以防止導(dǎo)熱量減少。
文檔編號(hào)F28D1/02GK1611902SQ200310106850
公開(kāi)日2005年5月4日 申請(qǐng)日期2003年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月30日
發(fā)明者吳世基, 吳世允, 高喆洙, 史容澈, 長(zhǎng)東延 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司