專利名稱：翅片上開(kāi)有百葉窗的翅片管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及翅片管結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，具體涉及翅片管上的翅片帶。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外使用的翅片管，一般是在鋼制管上采用高頻焊接螺旋翅片或采用套鋁管軋片制得，因其翅片都是平面結(jié)構(gòu)，換熱介質(zhì)流動(dòng)阻力小，致使散熱器或熱交換器的散熱換熱效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研制一種翅片上開(kāi)有百葉窗的翅片管，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可增加換熱介質(zhì)的流動(dòng)阻力，提高散熱換熱效率的特點(diǎn)。本發(fā)明由基管1、翅片2組成；翅片2上開(kāi)有百葉窗3，帶有百葉窗3的翅片2固定在基管1的外表面上。本發(fā)明由于翅片上開(kāi)有百葉窗(柵葉)，充分利用了熱的傳導(dǎo)、輻射和對(duì)流的三種傳遞方式，尤其是換熱介質(zhì)的自然流體流動(dòng)阻力增大，實(shí)現(xiàn)了高效快速換熱，提高了散熱和換熱效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于各種類型的散熱器和熱交換器。


圖1是帶有百葉窗3的翅片2環(huán)向固定在基管1上的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A剖視圖，圖3是帶有百葉窗3的翅片2軸向固定在基管1上的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3的B向視圖，圖5是圖4的C-C剖視圖。
具體實(shí)施例方式
一(見(jiàn)圖1、圖2、圖5)本實(shí)施方式由基管1、翅片2組成；翅片2上等距離開(kāi)有百葉窗3，翅片2環(huán)向呈螺旋狀固定在基管1的外表面上。
具體實(shí)施方式
二(見(jiàn)圖4)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于，翅片2軸向固定在基管1的外表面上。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三(見(jiàn)圖3)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于，四個(gè)翅片2截面呈“X”形軸向固定在基管1的外表面上。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式帶有百葉窗3的翅片2是由鋼、鋁或銅質(zhì)材料制成。
權(quán)利要求
1.翅片上開(kāi)有百葉窗的翅片管，它由基管(1)、翅片(2)組成；其特征在于翅片(2)上開(kāi)有百葉窗(3)，帶有百葉窗(3)的翅片(2)固定在基管(1)的外表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片上開(kāi)有百葉窗的翅片管，其特征在于翅片(2)環(huán)向呈螺旋狀固定在基管(1)的外表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片上開(kāi)有百葉窗的翅片管，其特征在于翅片(2)軸向固定在基管(1)的外表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翅片上開(kāi)有百葉窗的翅片管，其特征在于四個(gè)翅片(2)截面呈“X”形軸向固定在基管(1)的外表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的翅片上開(kāi)有百葉窗的翅片管，其特征在于帶有百葉窗(3)的翅片(2)是由鋼、鋁或銅質(zhì)材料制成。
全文摘要
翅片上開(kāi)有百葉窗的翅片管，它涉及翅片管結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，具體涉及翅片管上的翅片帶。目前，國(guó)內(nèi)外使用的翅片管，一般是在鋼制管上采用高頻焊接螺旋翅片或采用套鋁管軋片制得，因其翅片都是平面結(jié)構(gòu)，換熱介質(zhì)流動(dòng)阻力小，致使散熱器或熱交換器的散熱換熱效率不高。本發(fā)明由基管(1)、翅片(2)組成；翅片(2)上開(kāi)有百葉窗(3)，帶有百葉窗(3)的翅片(2)固定在基管(1)的外表面上。本發(fā)明由于翅片上開(kāi)有百葉窗(柵葉)，充分利用了熱的傳導(dǎo)、輻射和對(duì)流的三種傳遞方式，尤其是換熱介質(zhì)的自然流體流動(dòng)阻力增大，實(shí)現(xiàn)了高效快速換熱，提高了散熱和換熱效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于各種類型的散熱器和熱交換器。
文檔編號(hào)F28F1/30GK1540277SQ20031010764
公開(kāi)日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2003年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月27日
發(fā)明者胡初民 申請(qǐng)人:胡初民