專利名稱：一種高碳飛灰的流化床結(jié)團(tuán)燃燒工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高碳飛灰流化床結(jié)團(tuán)燃燒的工藝，屬于飛灰再燃資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
國內(nèi)一些鍋爐，特別是一些中小型的工業(yè)燃煤鍋爐，由于設(shè)計、運行、管理等原因，鍋爐燃燒效率較低，產(chǎn)生的飛灰含碳量高達(dá)30％以上，而高含碳量的飛灰很難直接利用，這樣不僅造成能源的浪費，而且由于隨意排放也造成了環(huán)境的嚴(yán)重污染。因此如能采用適當(dāng)?shù)脑偃挤椒?，回收鍋爐高碳飛灰中的能量，同時再燃后的飛灰可以作為水泥摻合料或其他建筑材料，這無疑是高碳飛灰的最佳處理方案。然而由于飛灰粒度小、易飛散、燃燒困難、爐內(nèi)停留時間短等原因，使得飛灰直接再燃的方法能源回收效率較低。
國內(nèi)也曾有人提出過飛灰再燃的專利(CN2517969一種飛灰水化團(tuán)聚和復(fù)燃的流化床鍋爐)，該實用新型專利的特點是在除塵器和流化床本體之間增設(shè)一個飛灰快速水化團(tuán)聚和返送系統(tǒng)。該專利有一些局限性一是只能處理本鍋爐的飛灰；二是快速水化團(tuán)聚進(jìn)爐加熱干燥以后，迅速破裂，仍然變成散狀飛灰，不能從根本上解決再燃飛灰在爐內(nèi)停留時間短及燃燒效率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服飛灰直接再燃停留時間短、燃燒效率低等問題，本發(fā)明的目的是提供一種高碳飛灰的流化床結(jié)團(tuán)燃燒工藝及裝置，利用煤的粘結(jié)性，把高碳飛灰與煤、水按一定比例混合制漿，在流化床鍋爐中可實現(xiàn)結(jié)團(tuán)燃燒，從而延長飛灰在爐內(nèi)的停留時間，有效地回收了飛灰中的能源。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一、配制工藝將飛灰20～40、煤50～20與水30～40按重量百分比例在攪拌裝置中混合制漿，飛灰與煤、水混合制漿后流化床最佳運行參數(shù)為床溫850～950℃，流化風(fēng)速0.6～1.0Nm/s。
二、裝置它包括攪拌裝置，料斗，泥漿泵，送風(fēng)機(jī)，風(fēng)室，布風(fēng)板，流化床焚燒爐爐膛，過熱器，除塵裝置，引風(fēng)機(jī)。料斗上接攪拌裝置，下接泥漿泵的一端，泥漿泵的另一端接流化床焚燒爐爐膛的上端，流化床焚燒爐爐膛的下端經(jīng)布風(fēng)板、風(fēng)室與送風(fēng)機(jī)連接，過熱器的上端接流化床焚燒爐爐膛的上端，過熱器的下端經(jīng)除塵裝置、引風(fēng)機(jī)接煙囪。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有的有益的效果是利用煤的粘結(jié)性，把高碳飛灰與煤、水按一定比例混合制漿，在流化床鍋爐中可實現(xiàn)結(jié)團(tuán)燃燒，從而延長飛灰在爐內(nèi)的停留時間，有效地回收了飛灰中的能源。經(jīng)試驗證實，該方法使高含碳飛灰的能源再利用率可達(dá)到80％以上，再燃后飛灰的含碳量可控制在8％以下。


附圖為飛灰與煤、水混合物流化床結(jié)團(tuán)燃燒工藝流程簡圖。
具體實施例方式
參見附圖，先將飛灰與煤、水按一定比例在攪拌裝置1中混合制漿，混合比例要求見表1。
表1 飛灰與煤、水混合各自百分比例(％)

制成的漿由攪拌裝置1送入料斗2，用泥漿泵3送入流化床焚燒爐爐膛7進(jìn)行結(jié)團(tuán)燃燒，燃燒用的空氣通過送風(fēng)機(jī)4從風(fēng)室5經(jīng)布風(fēng)板6送入爐膛7，燃燒的煙氣經(jīng)過尾部加熱裝置8(根據(jù)實際需要可采用過熱器、省煤器或空氣預(yù)熱器)、除塵裝置9、引風(fēng)機(jī)10，最后從煙囪11排走。
飛灰與煤、水混合制漿后流化床最佳運行參數(shù)床溫850～950℃，流化風(fēng)速0.6～1.0Nm/s。
權(quán)利要求
1.一種高碳飛灰的流化床結(jié)團(tuán)燃燒工藝，其特征在于將飛灰20～40、煤50～20與水30～40按重量百分比例在攪拌裝置中混合制漿，飛灰與煤、水混合制漿后流化床最佳運行參數(shù)為床溫850～950℃，流化風(fēng)速0.6～1.0Nm/s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高碳飛灰的流化床結(jié)團(tuán)燃燒工藝的裝置，其特征在于它包括攪拌裝置(1)，料斗(2)，泥漿泵(3)，送風(fēng)機(jī)(4)，風(fēng)室(5)，布風(fēng)板(6)，流化床焚燒爐爐膛(7)，尾部加熱裝置(8)，除塵裝置(9)，引風(fēng)機(jī)(10)，料斗(2)上接攪拌裝置(1)，下接泥漿泵(3)的一端，泥漿泵(3)的另一端接流化床焚燒爐爐膛(7)的上端，流化床焚燒爐爐膛(7)的下端經(jīng)布風(fēng)板(6)、風(fēng)室(5)與送風(fēng)機(jī)(4)連接，尾部加熱裝置(8)接流化床焚燒爐爐膛(7)的上端，尾部加熱裝置(8)的下端經(jīng)除塵裝置(9)、引風(fēng)機(jī)(10)接煙囪(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高碳飛灰的流化床結(jié)團(tuán)燃燒工藝及裝置。將飛灰20～40、煤50～20與水30～40按重量百分比例在攪拌裝置中混合制漿，制漿后流化床最佳運行參數(shù)為床溫850～950℃，流化風(fēng)速0.6～1.0Nm/s。制成的漿由攪拌裝送入料斗，用泥漿泵送入流化床焚燒爐爐膛進(jìn)行結(jié)團(tuán)燃燒，燃燒用的空氣通過送風(fēng)機(jī)從風(fēng)室經(jīng)布風(fēng)板送入爐膛，燃燒的煙氣經(jīng)過尾部過熱器、除塵裝置、引風(fēng)機(jī)，最后從煙囪排走。本發(fā)明利用煤的粘結(jié)性，把高碳飛灰與煤、水按一定比例混合制漿，在流化床中結(jié)團(tuán)燃燒，延長飛灰在爐內(nèi)的停留時間，有效地回收了飛灰中的能源。該方法使高含碳飛灰的能源再利用率可達(dá)到80％以上，再燃后飛灰的含碳量可控制在8％以下。
文檔編號F23C10/02GK1529089SQ20031010788
公開日2004年9月15日 申請日期2003年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月12日
發(fā)明者嚴(yán)建華, 池涌, 金余其, 馬增益, 蔣旭光, 李曉東, 楊家林, 王飛, 倪明江, 岑可法 申請人:浙江大學(xué)